Type: | Roller Mill |
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Type de moteur: | Moteur AC |
Puissance du moteur: | 132 Kw |
Rotationl Vitesse: | 500-3000 |
Demande: | Mine |
Matériels: | Limesont/Calcite/Dolomite/Barite/Kaolin |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Gypsums mills sont adaptés pour la transformation des minéraux non métalliques tels que le carbonate de calcium,l'argile,la barytine,talc,le gypse,calcaire,le calcium
L'oxyde de la bentonite,etc.,dolomite
Le gypse Mill est un super-fine des équipements de concassage développé par notre usine pour de nombreuses années de production et de la R&D'expérience. Il a broyage mécanique complète des propriétés telles que le laminage, le meulage et l'impact, et il est largement utilisé dans le talc,superfine pulvérisation de divers minéraux non métalliques tels que la calcite, carbonate de calcium, de la dolomite, le feldspath potassique, bentonite, kaolin, graphite, carbone, etc., Avec dureté Mohs en dessous de 7 et l'humidité de 6 %, il est vraiment l'énergie, en particulier ultra-fine de pulvériser des équipements adaptés à une profonde transformation de minéraux non métalliques.
2. Il a les avantages de la haute finesse, rendement élevé, faible consommation énergétique et la faiblesse des investissements. La capacité de trituration de la Gypsum mill est plus du double de celui de l'équipement similaire.
3. Le système d'équipement est parfait, il peut atteindre les deux processus d'ultra-fine de pulvérisation et super-la segmentation dans le même temps.
Le matériau est écrasé en moins de 10 (mm) matériel par un broyeur à mâchoires ou un marteau broyeur, et est levé à la trémie de stockage par l'élévateur à godets, puis quantitativement alimentée dans la chambre principale par le convoyeur vibrant électromagnétique pour le meulage et de la machine de meulage est installé sur le plateau rotatif dans la cavité principal. Le rouleau tourne autour de l'axe central, et il y a un grand écart entre les actifs de meulage et le broyage du rouleau de l'arbre du rouleau. En vertu de l'action de la force centrifuge, le rouleau de meulage des balançoires horizontalement vers l'extérieur, de sorte que le meulage des presses à rouleaux de la bague de meulage et le rouleau de meulage tourne autour de l'arbre du rouleau de broyage en même temps. . Le matériau passe par l'écart entre le rouleau de broyage et de l'anneau de meulage et le rouleau de meulage est pulvérisé et la masse par le laminage de la mouture du rouleau. Le rouleau de meulage est divisé en quatre couches, et le matériau passe par la première couche de la mouture rouleau et la bague de broyage pour une fois la pulvérisation, puis passe à travers. La deuxième, troisième et quatrième couches sont pulvérisé. Par conséquent, le matériau est suffisamment pulvérisé et la masse, et le produit obtenu a finesse.
La poudre à la masse se situe sur la plaque inférieure en raison de la gravité et refoulé vers le classificateur au-dessus de la machine principale en vertu de l'action de l'air de la soufflante de dépistage. Si la finesse est trop épais, il va tomber dans la machine principale et re-moud jusqu'à la finesse est conforme aux spécifications. Le vent s'écoule dans le collecteur de poussière d'impulsion, et elle est perçue comme un produit fini après avoir été déchargés par le biais de la vanne de décharge. Le débit d'air purifié s'écoule dans le surpresseur à travers le tuyau d'air résiduel au-dessus du collecteur de poussière d'impulsion, et le chemin d'air est distribué, sauf pour la pression positive de la soufflante à la chambre de broyage, et les autres tubes l'air dans la route s'écoule sous pression négative, et la piscine les conditions sanitaires sont mieux. Étant donné que la teneur en humidité du matériau est évaporé à gaz pendant le broyage, la fuite de gaz à partir de l'articulations de l'brides, le port d'alimentation, etc. dans le pipeline provoque une augmentation de la quantité d'air dans l'air circulant de passage, et l'augmentation de volume d'air est comprise entre le ventilateur et le moteur principal. Les soufflets interface est évacué à l'atmosphère.
Modèle Le paramètre |
LYHM-780 |
LYHM-930X |
LYMH-930 |
LYHM1100 |
LYHM1100C |
La taille d'alimentation(mm) | ≤10 | ||||
Matériel d'alimentation de l'humidité (%) | ≤ 3 % | ||||
Poudre finesse(mesh) |
325-3000 |
1500-3500 |
325-2500 |
325-2500 |
100-1250 |
Sortie(t/h) | 0,5 à 4 | 0.8-2 | 0.8-6.5 | 1.8-11 | 4-12 |
La consommation d'alimentation(kw.h/t) |
50-170 |
100-190 |
35-160 |
35-160 |
32-75 |
La capacité installée(kw) |
143-148 |
221-243 |
221-243 |
368-416 |
368-416 |
L'air comprimé(m3/min) |
1.5 |
2 |
3 |
||
L*W*H(mm) | 12000X3100X5900 | 14000X3800X6200 | 15800X5800X7300 |
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