Broyeur de pierre calcaire super fine
I. brève introduction du moulin à meuler.
Le broyeur de pierre à chaux est un nouveau broyeur de pierre à affûter développé par notre entreprise depuis des décennies, combinant le laminage, l'impact et le meulage. Il s'agit d'une meuleuse de carbonate de calcium broyée à ultrafine idéale pour le traitement en profondeur de minéraux non métalliques dont la dureté est inférieure à celle du MOH 5, tels que le carbonate de calcium, la barite, le talc, le gypse, la calcite, Calcaire, oxyde de calcium, bentonite, dolomite etc. Le taille de particule fini peut atteindre 325-3000 mailles (3.5-50 microns).
II Principe de fonctionnement du broyeur.
Lors du fonctionnement, la matière première est alimentée en continu du système d'entrée dans la chambre de broyage, la matière est entièrement pulvérisée après impact, pulvérisation, broyage et commotion par la meule ; la matière pulvérisée est ensuite transportée vers la chambre de classification pour être classée selon leur taille de particule. La particule qualifiée passe dans le séparateur cyclone à travers la roue de nivellement, puis sort pour être produit. Un peu de poudre non séparée sera recueilli par collecteur de poussière haute efficacité puis puté pour être produit qualifié. Pendant cette période, l'ensemble du système fonctionne sous pression négative, l'air nettoyé par le dépoussiérant s'éteint par la machine à air haute pression et aucune poussière ne s'infiltre dans l'air.
III.avantages du moulin à meuler Limestone.
1. Respect de l'environnement sans pollution: Notre broyeur adopter l'ensemble complet de la production de pression négative et de dépoussiéreur hors ligne haute efficacité, son efficacité de collecte de poussière atteint jusqu'à 99.9%, ce qui garantit aucune pollution de poussière pendant le fonctionnement. En outre, l'unité principale et le ventilateur sont respectivement équipés du carter de réduction de bruit et du silencieux afin de réduire le bruit, ce qui est entièrement conforme aux normes nationales protection environnementale.
2.le versement de l'armoire de distribution de l'énergie est automatique: Il peut éviter le facteur humain de faire des erreurs, garantissant la qualité du produit est stable, prolongeant l'durée de service de l'équipement, réduisant les opérateurs et le coût.
3.l'installation de l'ensemble complet d'équipement est pratique:pas besoin de construction à grande échelle, il couvre seulement une petite zone. Il peut être mis en production dès que nous avons terminé l'installation. Il peut fonctionner de manière fluide et fiable. Il est utilisé pour le meulage de mines non métalliques avec une échelle de dureté Mohs inférieure à 5, une humidité inférieure à 3 % et une taille d'entrée max. De 10 mm.
4.la taille et la finesse du produit sont garanties: Le nouveau moulin à pierre calcaire est capable d'atteindre une finesse de produit de 325 maille à 3000 maille, tandis que le moulin traditionnel de Raymond ne peut atteindre une finesse de 400 maille pour la plupart. Il peut être utilisé pour tous les types de broyage , du broyage grossier au broyage ultra fin, avec la plus grande finesse jusqu'à D97≤ 3 microns, ce qui entraîne la révolution dans le domaine du meulage ultra-fin.
5.il a système cyclonique haute efficacité et dépoussiérant. Le dépoussiérant a un excellent effet d'élimination de la poussière, il ne sera pas obstrué. Le produit sort du système cyclone et le dépoussiéreur peut effectuer un emballage séparé ou un rassemblement, puis un emballage.
6.le corps principal et ses machines électriques sont installés séparément pour s'assurer que la machine à meuler peut fonctionner plus stable.
7.le moteur de meulage est commandé par un démarreur progressif. Par ceci peut économiser la poudre et donner une meilleure protection.
8.la finesse du produit peut être transformée rapidement si vous voulez produire les différents produits dans différentes tailles de particules; la stabilité du produit est bonne.
9.faible coût d'investissement et grande efficacité de production. Par rapport à l'usine à billes, à l'usine à flux d'air et à l'usine à agitation, notre broyeur à pierre calcaire présente les avantages d'un investissement plus faible et d'un cercle de traitement plus court. Son rapport finesse/efficacité de finition est plus de deux fois supérieur à celui des machines mentionnées ci-dessus pour la même finesse.
10.coût d'entretien réduit et fonctionnement simple. Par rapport à l'usine de Raymond, l'affûteur de pierre à chaux ne possède pas de roulements, mais le matériau résistant à l'usure de haute dureté développé par notre société dans la chambre de broyage, ce qui évite non seulement la consommation chronique d'huile et de roulement brûlé, mais garantit également le fonctionnement continu et fiable de la machine.
11.cet équipement est sophistiqué et stable. Des améliorations continues ont été apportées au cours de la décennie qui a suivi la création de notre entreprise. Les machines complètes, de ses matériaux à son assemblage, sont entièrement autoproduites, ce qui constitue la référence pour l'industrie de la trituration et devient celle qui est simulée sur le marché intérieur et sur le marché en mer.
Schéma de flux IV..
Spécification V..
| |
YFM-86 |
YFM-198 |
YFM-318 |
| Taille des matériaux d'alimentation (mm) |
≤10 |
≤10 |
≤10 |
| Humidité du matériau % |
≤ 3 |
≤ 3 |
≤ 3 |
| Finesse finie |
maillage |
325--3000 |
200--2500 |
200--2500 |
| micron |
3.5--45 |
5--50 |
5--50 |
| Sortie (kg) |
500--4000 |
800--7000 |
1700--12000 |
Moteur
puissance
Consommation (kw) |
Moteur principal |
75 |
132 |
185--200 |
| Classificateur |
18.5--22 |
30 |
45--75 |
| Ventilateur d'air |
45--55 |
55--75 |
132 |
| Chargeur |
1.5--3 |
1.5--3 |
3 |
| Vis de décharge |
3 |
3 |
3--6 |
| Compresseur d'air (m3) |
1.5--2 |
2 |
2 |
| Dimensions (mm) |
12000*3100*5900 |
14000*3800*6200 |
15800*5800*7300 |
| Poids (T) |
17 |
23 |
|
Remarque : les paramètres ci-dessus sont testés par calcite pour référence uniquement, il peut y avoir de légères différences par rapport aux différents matériaux.
VI.consommation électrique
| |
YFM-86 |
YFM-198 |
YFM-318 |
N° de maillage |
Sortie kg/H |
Consommation électrique
KWh/T |
Sortie kg/H |
Consommation électrique
KWh/T |
Sortie kg/H |
Consommation électrique
KWh/T |
| 325 |
|
|
6000-6500 |
30 |
10500-12000 |
30 |
| 400 |
|
|
5600-6000 |
35 |
9500-10500 |
35 |
| 600 |
2000-2200 |
50 |
3800-4200 |
45 |
6500-7200 |
45 |
| 800 |
1600-2000 |
60 |
3600-4000 |
55 |
6000-6800 |
55 |
| 1250 |
1200-1600 |
80 |
2200-2300 |
75 |
3700-3900 |
75 |
| 1500 |
800-1000 |
105 |
1500-1800 |
100 |
2500-3100 |
100 |
| 2500 |
500-700 |
150 |
1000-1200 |
160 |
1700-2000 |
160 |
| 3000 |
400-600 |
170 |
700-900 |
180 |
|
|
Remarque : les paramètres ci-dessus sont testés par calcite pour référence uniquement, il peut y avoir de légères différences par rapport aux différents matériaux.
VII Composition principale.
Partie 1 : unité principale (système de broyage)
La matière première est introduite dans la chambre de broyage via l'orifice d'alimentation de la partie supérieure, puis rectifiée entre les rouleaux et les bagues de broyage dans les poudres. Les poudres sont coulées dans la partie supérieure. Les particules qualifiées entrent dans le système de collecte de poudre par la roue classificatrice, les autres tombent et sont à nouveau grincées.
Partie 2 : dépoussiérant (système de collecte de poudre)
Dans les sacs à jet inversé, les sacs individuels sont soutenus par une cage métallique, l'air poussiéreux pénètre du fond du sac et circule de l'extérieur vers l'intérieur des sacs. Les sacs sont nettoyés par une brève injection d'air comprimé. La poudre tombe dans une trémie de stockage en dessous. Ce système de collecte fonctionne à l'aide d'un temporisateur séquentiel numérique (PLC) relié aux vannes à impulsions.
Partie 3 : commande électrique ou système PLC
Adaptation des composants électriques domestiques de haut niveau/ou Siemense, après 20 ans de tests. Notre système de commande électrique ou PLC est très facile à utiliser, entièrement automatique et un bouton d'arrêt, il est également facile à régler. Besoins de l'acheteur uniquement
pour ajuster le courant et la fréquence avec des digitaux visibles afin d'atteindre différents taille de particule à partir d'un maillage de 325-3000.
VII. Emballage et livraison.
Sans emballage de boîtes en bois de fumigation et emballage en vrac avec fim. Comptabilité précise et emballage par nos technologues, il peut supporter l'expédition longue distance .
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