2000kg Fonte de la ferraille personnalisée en usine de la machine pour la vente de GW-2T

• Certification: CE, ISO
• Lieu style: Horizontal
• Gamme d′applications: Industriel
• Type: SI four
• Usage: Moulage acier
• Carburant: électrique
• N° de Modèle.: HY-2000KG
• personnalisé: personnalisé
• état: nouveau
• source d′alimentation: électrique
• nivellement automatique: automatique
• puissance: 1400kw
• courant d′entrée: 538*2
• fusion de matériau: acier, cuivre, fer, aluminium, or, argent
• temps de fusion: dans l′heure
• application: fusion du métal
• pression d′entrée: 0,2 mpa
• température la plus élevée: 1800 degrés ( pour montants en acier )
• température la plus basse: 800 degrés (pour l′aluminium)
• consommation d′électricité: 400 kw h/t (pour laiton)
• consommation d′eau: 80 t/h
• Paquet de Transport: International Export Packing Standard
• Spécifications: 2000kg
• Marque Déposée: Hengyang
• Origine: China
• Code SH: 8514200090
• Capacité de Production: 30sets/Month

Description de Produit

Application:
Four: L'électricité de carburant

Application: Les fours de shell en acier sont adaptés pour la fusion de grandes capacités de matériaux métalliques, comme le fer, acier, cuivre, aluminium, laiton, etc.
Suggérer Capacité de fusion: 0.5TON-5tonne  

 

Pièces principales de four de fusion système:
1. L'acier four shell
2. Cabinet d'alimentation
3. Système d'inclinaison hydraulique

Comment le travail de four?
Le four de fusion de fréquence intermédiaire est principalement composé d'un four d'alimentation, un corps avec une bobine à induction et d'un creuset. Matériau aluminium sera mis dans le creuset construit avec ciment réfractaire. Après avoir tourné sur l'alimentation, un champ magnétique alternatif est généré dans la bobine à induction, et puis un courant de Foucault induits est créé à la chaleur et la fonte matériau aluminium.

Four diaplay

Caractéristiques de four en acier

1. Ouvrir la structure de four. La structure de base: Avec amortisseur unique et solide, deux de la chape du cylindre magnétique avec la paroi épaisse seamless tube en acier rectangulaire est soudé en une seule structure, sont plus sûrs, ferme, durable, à haute efficacité énergétique. L'extrémité supérieure du four à induction peut être démonté pour faciliter le remplacement de la bobine.
2. L'inclinaison hydraulique. Four peut tourner autour du bec verseur, et l'inclinaison avec une commande proportionnelle, par le biais de boutons de contrôle de la station hydraulique et de la poignée du dispositif de contrôle d'inclinaison. Son inclinaison est verticalement à 95 degrés et il peut rester dans une position dans le processus de rotation, ainsi que de changer de vitesse de titrage à plus rapide et plus lentement. Il utilise le fonctionnement de la vanne manuelle et double pompe double, de la machine avec système de contrôle manuel à distance. Une autre société seulement ont une seule commande de pompe.
3. L'énergie. Le capteur est jointe à un champ magnétique de la chape, couvrant une superficie est de plus de 65 %, de sorte que la fuite est de petite taille et d'atteindre le maximum de rendement électrique. En comparaison avec l'aluminium, acier shell shell fours four peut économiser près de 5 % la consommation électrique.
4. Alarme de fuite de four. Il est équipé d'un périphérique d'alarme pour prévenir le four de fuites, ce qui peut assurer la sécurité de la production. C'est un double four anti-fuites d'alarme, lors de la doublure d'obtenir de diluant pour un certain degré, un voyant sera donnée à alerter l'utilisateur que la doublure doit être remplacé.
5. Dispositif de protection anti-chute. (pour plus d'four than1.5ton) durant le processus de basculement de four, le capot de protection anti-chute sera automatiquement soulevé pour former une barrière protectrice pour prévenir le personnel de tomber.
6. Couvercle de four & Collecteur de poussière. Capot du four à améliorer l'efficacité de chauffage. Collecteur de poussière peut absorber la poussière et les gaz d'échappement générés pendant le processus de fusion par le biais de l'air. Lorsque vous travaillez avec système de dépose de la poussière, ils peuvent réduire les émissions de gaz épuisés, pour répondre aux exigences environnementales.

 

La station hydraulique et dispositif de commande de basculement pour l'acier four de shell:

Principaux paramètres de four 5T

	Paramètres	Unite	Les données	La spécification
Corps de four	La capacité nominale	T	5.0	Cuivre/ron/liquide en acier
	Capacité max.	T	6.0	Cuivre/fer/acier liquide
	La température de fonctionnement	ºC	1500
	Plus haute température	ºC	1800
Transformateur	Capacité du transformateur	KVA	3150
	Tension primaire du transformateur	KV	10
	Tension secondaire du transformateur	V	891	12 impulsions, double trois-phase
Si l'alimentation	Puissance nominale	KW	3000	12 impulsions, double trois-phase
	Courant d'entrée nominal	Un	912
	Tension nominale en entrée	V	950
	Courant DC	Un	2392
	Si la tension	V	1900
	Le taux de réussite de démarrage	%	100
	La fréquence de fonctionnement nominale	KHz	0, 8	Il est de 20 % fluctuation.
	Bruit de travail	Db	≤75
Paramètres Complet	Taux de fusion(à 1500ºC)	T/h	5	Le taux de fusion est influence par la charge.
	La consommation d'alimentation(à 1500ºC)	KW. H/T	≤520	Pour la fusion du fer
Système de refroidissement par eau	Débit de circulation d'eau	T/h	100
	Pression de l'eau	Mpa	0, 25-0, 35
	Température d'entrée	ºC	5-35
	Température de sortie	ºC	< 55<

Plus de modèles

Type d'équipement (Four capacité)	Puissance d'entrée (Trois à quatre fils de la phase 50/60 Hz)				La puissance de sortie				Temps de fusion     (En minutes)	La consommation d'électricité par tonne de matériau (KW)
	Puissance d'équipement (Kw)	Tension de ligne entrante (V)	Dans le courant de ligne (A)	Transformateur correspondant	Courant DC (A)	La tension DC (V)	Si la tension (V)	Si la fréquence (Khz)		L'acier	Le cuivre	L'aluminium
GW--0, 05 T	50	380	80	50	100	500	750	1	20-40	750	510	650
GW--0.1T	100	380	160	100	200	500	750	1	20-40	700	510	640
GW--0.15T	160	380	256	200	320	500	750	1	20-40	650	500	630
GW--0.25T	200	380	320	250	400	500	750	1	20 à 45	650	500	610
GW--0.35T	250	380	400	315	500	500	750	1	20 à 45	650	490	600
GW--0, 5 T	350	380	560	400	700	500	750	0, 8	30-50	630	480	570
GW--0.75T	500	380	800	630	1000	500	750	0, 8	40-50	620	470	560
GW--1T	800	380	1280	1000	1600	500	750	0, 7	40-50	620	460	550
		750	656	1000	808	990	1480
GW--1, 5 T	1000	380	800	De 1250	1000	500	750	0, 7	40-60	600	450	540
		750	820	De 1250	1010	990	1480
GW--2T	1400	750	1148	1800	1414	990	1480	0, 5	45-60	600	440	530
		750	574	1800	707	990	1480
GW--3T	2000	750	820	2500	1010	990	1480	0, 5	50-70	580	430	520
GW--5T	3000	950	1140	4000	1190	1260	1900	0, 3	50-80	570	420	510
GW--10T	6000	950	2280	8000	2380	1260	1900	0, 3	50-90	560	410	490
GW--15 T	8000	950	1520	10000	1590	1260	1900	0, 3	50-90	550	400	480
GW--20T	10000	950	1900	12500	1980	1260	1900	0.25	50-90	530	400	470
GW--30T	15000	950	2850	20000	2980	1260	1900	0.25	50-90	520	400	450

Cas réussie

support technique

1) la conception du matériel
Le four sera personnalisé pour répondre à vos besoin de production et la condition environnementale (tempéré, l'humidité ambiante maximale, l'altitude, etc).

2) dessins la livraison
Dessin technique va être envoyé à l'acheteur après le deposite geting, de sorte que l'acheteur peut construire construction de base avant de le four est arrivé.

3) acceptation contrôle avant livraison
A. La fourniture de l'inspection de l'équipement est conforme à la portée de l'approvisionnement et les spécifications techniques dans l'accord technique.
B. Vérifier la mécanique des actions de l'équipement.
C. Verrouillage de sécurité de l'équipement et de test de la fonction d'alarme.

4) Installation et le débogage et la formation des travailleurs

A. Coopérer avec l'orientation afin de vérifier l'acheteur d'installation;
B. L'interne et les connexions de câblage électrique entre l'équipement;
C. La mise en service du site; , selon l'équipement réel s'adapter à la meilleure état;
D. Acheteur direct personnel d'exploitation à l'utilisation correcte de fonctionnement de l'équipement;
E. Conseils sur la sécurité du site Considérations;
F. Pour guider l'acheteur le personnel de maintenance des méthodes de dépannage;
G. Fournir du matériel la spécification;

 

 

Introduction de l'entreprise

Créé en 1999, Foshan Hengyang Four Manufacturing Co., Ltd est situé dans la ville de Foshan, province de Guangdong, Chine, où est 20km Aéroport International de Guangzhou Baiyun, donc il a des avantages de transport pratique. Comme une chaîne hi-tech entreprise privée, Foshan Hengyang Four Manufacturing Co., Ltd est un des principaux fabricants chinois de moyenne fréquence four à induction.

• Bureau de vente ont ofter-l'étranger, et l'usine en Égypte.
• Exportés vers plus de 30 pays et régions, comme l'Égypte, l'Algérie, Afrique du Sud, l'Ouzbékistan, Kazakhstan, Malaisie, Indonésie, Russie, Mecigo, la Tanzanie, en Arabie saoudite, Soudan, Zimbabwe, la Corée, Vietuam, Bangladesh, USA, Portugal, Danemark, l'Inde, Pakistan, Iran, etc.

 

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