2021 Nouveau four de fusion par induction de capacité 1 tonne avancé pour le fer Moulage en cuivre acier

• Certification: CE, ISO
• Place Style: Horizontal
• Range of Applications: Industrial
• Type: IF Furnace
• Usage: Steel Molding
• Fuel: Electric
• N° de Modèle.: GW-1T
• taux de fusion: 1 t/h
• puissance nominale: 750 kw
• courant d′entrée: 1 200 a.
• tension nominale: 380 v, triphasé
• température max: 1800 degrés
• fréquence d′entrée: 50 hz
• fréquence de sortie: 500 hz
• heure de travail: 24 heures en continu
• voie de refroidissement: système de refroidissement par eau
• associer des produits: tour de refroidissement à eau, creuset et matériau de revêtement
• consommation électrique: 540 kwh
• Paquet de Transport: Export Plywood Box
• Spécifications: customized
• Marque Déposée: HENGYANG
• Origine: China
• Code SH: 8514200090
• Capacité de Production: 500 Sets/Years

Description de Produit

Application

Le four à coque en acier de fréquence moyenne peut faire fondre des métaux à moins de 1800 degrés, comme le fer, l'acier, le cuivre, l'aluminium, laiton, bronze, etc. Nous pouvons fournir des fours de capacité de 500 kg à 30 tonnes. Ils sont largement utilisés dans la grande fonderie et la fundry entièrement automatique. Lorsque vous travaillez avec l'alimentation KGCL, il peut réaliser les fonctions suivantes : température constante automatique, séchage automatique, affichage de la distribution de l'alimentation, gestion intelligente de la fusion, affichage et stockage automatiques des informations de défaut, etc

 

Caractéristiques du four à coque en acier

1. Inclinaison hydraulique. Le four peut tourner autour de la buse de versement et s'incliner avec commande proportionnelle, à l'aide des boutons de commande de la station hydraulique et de la poignée du dispositif de commande d'inclinaison . Son angle d'inclinaison est vertical à 95 degrés et il peut rester dans n'importe quelle position pendant le processus de rotation, ainsi que de changer la vitesse de basculement à plus rapide ou plus lent. Il utilise le fonctionnement manuel des distributeurs et la double pompe de la machine, avec système de commande manuelle à distance. Certaines autres sociétés n'ont qu'un seul contrôle de pompe.
2. Économie d'énergie. Le capteur est entouré d'une fourche magnétique couvrant une zone de plus de 65 %, de sorte que la fuite est faible et qu'elle permet d'atteindre un rendement électrique maximal. Par rapport aux fours à coque en aluminium, les fours à coque en acier peuvent économiser près de 5 % de consommation d'énergie.
3. Alarme de fuite. Il est équipé d'un dispositif d'alarme pour empêcher les fuites du four, ce qui peut assurer une production sûre. Il s'agit d'une alarme spéciale double étanchéité du four. Lorsque la garniture s'affinera à un certain degré, un voyant d'avertissement s'allume pour avertir l'utilisateur que la garniture doit être remplacée.
4. Dispositif de protection antichute. Pendant le processus d'inclinaison du four, le capot de protection anti-chute est automatiquement levé pour former une barrière de protection afin d'empêcher le personnel de tomber.
5. Couvercle du four et récupérateur de poussière. Le couvercle du four améliore l'efficacité de chauffage. Le collecteur de poussière peut absorber la poussière et les gaz d'échappement générés pendant le processus de fusion dans l'air. Lorsqu'ils travaillent avec un système anti-poussière, ils peuvent réduire les émissions de gaz épuisés, afin de respecter les exigences environnementales.

Alimentation KGCL

 

Performances techniques avancées : facteur de puissance supérieur à 0.95, les faibles harmoniques ne nécessitent pas d'équipement de compensation de puissance réactive, deux fours peuvent fonctionner ensemble en même temps, ce qui permet d'augmenter la production. Un ensemble d'équipements équivaut à deux ensembles d'équipements. 15 % d'économie d'énergie par rapport à la même capacité de four électrique général.
Il peut atteindre qu'une armoire d'alimentation pour deux fours.taux d'utilisation du transformateur est élevé.
Les deux fours peuvent couler simultanément et peuvent également fournir en continu du liquide métallique pour le coulage.
Attribution arbitraire de puissance, taux de démarrage de 100 %.

 

Paramètres principaux

Corps du four	Type	définir	1	GW-1T, couche extérieure en acier
	Capacité nominale	t	1
	température de fonctionnement	ºC	1500	Le four à l'intérieur temperatuer lorsqu'il a travaillé en puissance nominale pendant 1 heure
	Température la plus élevée	ºC	1800	La température la plus élevée que la plupart des matières de creuset et de revêtement peuvent osé
	station hydraulique	définir	1	le liquide métallique est versé par le dispositif de reduer de commande.
	Creuset	pièce	1	creuset de fer ou creuset de graphite
Transformateur redresseur	Capacité du transformateur	KVA	800	Produit supplémentaire en option.
	Tension primaire du transformateur	KV	10
	Tension secondaire du transformateur	V	540	6 impulsions, triphasé
SI l'alimentation est en place	Type	définir	1	Alimentation KGCL-750 kw
	Puissance nominale	KW	750	6 impulsions, triphasé
	Tension d'entrée nominale	V	380	La tension d'entrée peut être personnalisée
	Courant d'entrée nominal	A	1200
	SI la tension	V	750
	Taux de réussite au démarrage	%	100
	Fréquence de fonctionnement nominale	KHz	0.5-1
	Facteur de puissance		au-dessus de 0.95
	Bruit de travail	db	≤75
Paramètres complets	Vitesse de fusion (jusqu'à 1 500 ºC)	T/h	1	Le taux de fusion est influencé par la charge.
	Consommation électrique (jusqu'à 1 500 ºC)	KW.h/T	<540<>	Lorsque vous utilisez l'alimentation KGCL
Système de refroidissement par eau	Tour de refroidissement	définir	1	Produit supplémentaire en option. Deux types de tour de refroidissement au choix.
	Débit de circulation d'eau	T/h	100
	Pression de l'eau	MPa	0.25-0.35
	Température d'entrée	ºC	5-35
	Température de sortie	ºC	<55<<>
Câbles de refroidissement par eau	Câbles de refroidissement par eau	définir	1	Pour connecter le corps du four, l'alimentation et le condensateur.
Avis: La puissance de la puissance de consommation est variable de différentes capacités et métal. Il peut également être influencé par la forme du métal et le fonctionnement de l'opérateur.

Liste complète des modèles

Modèle (capacité du four)	Puissance d'entrée (50 / 60 HZ)					Puissance de sortie
	Puissance nominale	Tension d'entrée	Courant d'entrée	Phase du four	Capacité du transformateur	Tension CC	Courant c.c.	SI la tension	FRÉQUENCE IF (KHZ)
	(KW)	(V)	(A)		(KVA)	(V)	(A)	(V)
GW-0,05T	50	380	80	6	65, triphasé	500	100	750	1-2.5
GW-0,1T	100	380	160	6	120, triphasé	500	200	750	1-2.5
GW-0,15T	160	380	256	6	200, triphasé	500	320	750	1-2.5
GW-0,25 T.	200	380	320	6	250, triphasé	500	400	750	1-2.5
GW--0,35T	250	380	400	6	315, triphasé	500	500	750	0.5-1
GW--0,5T	350	380	560	6	400, triphasé	500	700	750	0.5-1
GW--0,75T	500	380	800	6	630, 3pahse	500	1000	750	0.5-1
GW--1T	750	380	1200	6	800, triphasé	500	1500	750	0.5-1
GW--1.5T	1000	380	1600	6	1250, 3pahse	500	2000	750	0.5-1
GW--2T	1400	750	1080	6	1600, triphasé	990	1410	1500	0.5-1
		750	540*2	12	1600, 2*3pahse	990	710*2	1500
GW--3T	2000	750	770*2	12	2500, 2*3pahse	990	1010*2	1500	0.5-1
GW--5T	3000	950	912*2	12	3150, 2*3pahse	1254	1200*2	1900	0.5-1
GW--10T	5000	1000	1443*2	12	6300, 2*3pahse	1320	1890*2	1900	0.3-0.5
GW--15T	10000	1000	1443*4	24	12500, 4*3phases	1320	1890*4	2500	0.3-0.5
GW--20T	12000	1000	1732*4	24	12500, 4*3phases	1320	2270*4	2500	0.3-0.5
GW--30T	15000	1000	2165*4	24	16000, 4*3phases	1320	2840*4	2500	0.3-0.5
Remarque : les furances peuvent être personnalisées en fonction de votre puissance, veuillez nous contacter pour plus de conseils.

 

Cas de réussite

Ligne de production entièrement automatique
Le four KGCL peut être entièrement contrôlé automatiquement, via un automate programmable PLC, une interface homme-machine HMI ou un système informatique de commande industrielle, un logiciel de configuration de commande industrielle et divers capteurs. L'ensemble du processus de fusion peut être contrôlé et contrôlé par ordinateur. Il peut réaliser une température constante automatique, un séchage automatique, un affichage de distribution de l'alimentation, une gestion intelligente de la fusion, un affichage et un stockage automatiques des informations de panne, etc. En plus, il peut être configuré avec divers équipements de fonderie pour une ligne de production entièrement automatique, y compris un instrument de mesure de la température, un analyseur thermique, un spectromètre, un contrôleur de demande et un grand écran, etc

 

 

support technique

1) conception de l'équipement
Four sera personnalisé pour répondre à vos besoins de production et conditions environnementales (température ambiante maximale tempérée, humidité, altitude, etc) .

2) livraison des dessins
Le dessin technique sera envoyé à l'acheteur après la budgétisation de la déposite, de sorte que l'acheteur puisse construire la construction de base avant l'arrivée du four.

3) contrôle d'acceptation avant livraison
r. La fourniture de l'équipement d'inspection est conforme à la portée de la fourniture et aux spécifications techniques de l'accord technique.
b. Vérifier les actions mécaniques de l'équipement.
c. Test de verrouillage de sécurité de l'équipement et du fonctionnement de l'alarme.

4) installation et débogage et formation des employés

r. Coopérer avec les conseils pour vérifier le travail d'installation de l'acheteur ;
b. Connexions de câblage interne et électrique entre l'équipement ;
c. Mise en service sur site ; en fonction de l'équipement réel, ajuster au meilleur état ;
d. Diriger le personnel d'exploitation de l'acheteur vers l'utilisation correcte de l'équipement d'exploitation ;
e. Conseils sur les considérations de sécurité sur le site ;
f. Pour guider le personnel de maintenance de l'acheteur dans ses méthodes de dépannage ;
g. Fournir les spécifications de l'équipement ;

 

 

Profil de la société

Foshan Hengyang Furnace Manufacturing Co., Ltd est une entreprise de haute technologie qui se concentre principalement dans la recherche, la conception, Et la fabrication de fours électriques industriels et de source d'alimentation industrielle. Son siège est situé dans la ville de Foshan, province de Guangdong, en Chine, où est seulement 20km de l'aéroport international de Guangzhou Baiyun, il est donc très pratique pour vous visiter. Elle a une sous-usine située au Caire, en Égypte, et a un bureau après-vente au Zimbabwe et en Russie. Nous avons obtenu le droit d'importation et d'exportation en 2010 ans. Jusqu'à présent, des milliers d'équipements de fusion et de chauffage ont été exportés dans plus de 70 pays. Nos produits sont exportés vers la plupart des pays d'Afrique et d'Asie, et vers certains pays d'Amérique du Sud et d'Europe. Comme l'Égypte, l'Algérie, le Zimbabwe, l'Afrique du Sud, l'Éthiopie, Tanzanie, Philippines, Vietnam, Malaisie, Thaïlande, Indonésie, Bangladesh, Pakistan, Kazakhstan, Ouzbékistan, Géorgie, Arménie, Arabie Saoudite, Jordanie, Turquie, Irak, Syrie, Liban, Émirats arabes Unis (eau), etc.Turnkey est notre engagement. Nous promettons non seulement de fournir un équipement fiable et de haute qualité, mais aussi d'offrir un service après-vente parfait.il existe une équipe après-vente expérimentée de 20 personnes, offrant un service en ligne 24 heures pour fournir des solutions directes à vos problèmes de production réels.