Four à induction 380 V avec alimentation

• Warranty: 1 Years
• Customized: Customized
• Condition: New
• Power Source: Electric
• Automatic Grade: Semi-Automatic
• Type: Induction Furnace
• Certification: ISO, CE
• associer des produits: tour de refroidissement à eau, creuset, matériau de revêtement
• température de fusion: 0-1800 degrés
• contrôle de la température: contrôle de l′électricité
• fonction four: contrôle de la température des scories et de la fumée moins important
• application: fusion du métal
• corps du four: boîtier en aluminium
• heure de travail: 24 heures en continu
• délai de livraison: 25 jours
• alimentation: 1000 kw
• fréquence du four: 50 hz
• armoire d′alimentation: bloc d′alimentation kgps
• tension d′entrée: 380 v, triphasé
• Paquet de Transport: Wooden Case
• Spécifications: Customized
• Marque Déposée: HENGYANG
• Origine: Foshan China
• Code SH: 8514200090
• Capacité de Production: 1000 Sets/Month

Description de Produit

Application  

Ce four à coque alumininum peut supporter 1800 degrés. Il peut faire fondre la plupart des métaux, comme le fer, l'acier, le cuivre, l'aluminium, le laiton, le bronze, l'or, Etc. Il  est adapté à une petite capacité de moins de 5 tonnes par heure, largement utilisé dans les petites fonderies et les fonderies semi-automatiques.  Il dispose d'un contrôle intelligent de la température, réduit les pertes de combustion, réduit les scories, économise la matière première. Par rapport au four IGBT, ces fours KGPS peuvent être débogués facilement sous guidage vidéo et ont moins besoin d'environnement de travail, ce qui n'est pas facile d'obtenir des problèmes.  
Fonction personnalisée :  système de collecte de fumée. Le collecteur de poussière absorbe la poussière et les gaz d'échappement générés pendant le processus de fusion par l'air et réduit les émissions de gaz d'échappement, afin de répondre aux exigences environnementales.
Fonction plus personnalisée : inclinaison hydraulique,  alarme de fuite, système de fusion à deux fours, ligne de production automatique.
 

Comment fonctionne le four ?

Le four de fusion à fréquence intermédiaire est principalement composé d'une alimentation électrique, d'un corps de four avec une bobine d'induction et d'un creuset. Le matériau métallique sera mis dans le creuset fabriqué avec du ciment réfractaire. Après la mise sous tension, un champ magnétique alternatif est généré dans la bobine d'induction, puis un courant de Foucault induit est créé pour chauffer et faire fondre le matériau métallique.

Suggestion de l'ingénieur : choisissez une alimentation à double puissance
Lorsque vous voulez faire fondre un autre four , il suffit de connecter le câble refroidi par eau à un autre four pour continuer la production.
Lieuation1 : quand vous voulez faire fondre 2 types de métal
Situation 2 : lors du changement de matériau de linning ou de la réparation du four.

Paramètres principaux  

Corps du four	Type	définir	1	GW-1.5T couche extérieure en aluminium
	Capacité nominale	t	1.5
	température de fonctionnement	ºC	1500	Le four à l'intérieur temperatuer lorsqu'il a travaillé en puissance nominale pendant 1 heure
	Température la plus élevée	ºC	1800	La température la plus élevée que la plupart des matières de creuset et de revêtement peuvent osé
	Réducteur	définir	1	le liquide métallique est versé par le dispositif de reduer de commande.
	Creuset	pièce	1	creuset de fer ou creuset de graphite
Transformateur redresseur	Capacité du transformateur	KVA	1250	Produit supplémentaire en option.
	Tension primaire du transformateur	KV	10
	Tension secondaire du transformateur	V	776	6 impulsions, triphasé
SI l'alimentation est en place	Type	définir	1	Alimentation KGPS-1000kw
	Puissance nominale	KW	1000	6 impulsions, triphasé
	Tension d'entrée nominale	V	380
	Courant d'entrée nominal	A	1600
	SI la tension	V	750
	Taux de réussite au démarrage	%	100
	Fréquence de fonctionnement nominale	KHz	0.5-1
	Facteur de puissance		0.9	L'armoire d'alimentation KGCL est supérieure à 0.95
	Bruit de travail	db	≤75
Paramètres complets	Vitesse de fusion (jusqu'à 1 500 ºC)	T/h	1.5	Le taux de fusion est influencé par la charge.
	Consommation électrique (jusqu'à 1 500 ºC)	KW.h/T	<580	Pour faire fondre le fer. Lorsque vous utilisez l'alimentation KGCL, elle peut être réduite à 550 kw.h/T.
Système de refroidissement par eau	Tour de refroidissement	définir	1	Produit supplémentaire en option. Deux types de tour de refroidissement au choix.
	Débit de circulation d'eau	T/h	50
	Pression de l'eau	MPa	0.25-0.35
	Température d'entrée	ºC	5-35
	Température de sortie	ºC	< 55<
Câbles de refroidissement par eau	Câbles de refroidissement par eau	définir	1	Pour connecter le corps du four, l'alimentation et le condensateur.
Remarque : si vous voulez une autre capacité de four, ou un devis plus détaillé, veuillez nous contacter.

 

Liste complète des modèles

 

Modèle (capacité du four)	Puissance d'entrée (50 / 60 HZ)					Puissance de sortie
	Puissance nominale	Tension d'entrée	Courant d'entrée	Phase du four	Capacité du transformateur	Tension CC	Courant c.c.	SI la tension	FRÉQUENCE IF (KHZ)
	(KW)	(V)	(A)		(KVA)	(V)	(A)	(V)
GW-0,05T	50	380	80	6	65, triphasé	500	100	750	1-2.5
GW-0,1T	100	380	160	6	120, triphasé	500	200	750	1-2.5
GW-0,15T	160	380	256	6	200, triphasé	500	320	750	1-2.5
GW-0,25 T.	200	380	320	6	250, triphasé	500	400	750	1-2.5
GW--0,35T	250	380	400	6	315, triphasé	500	500	750	0.5-1
GW--0,5T	350	380	560	6	400, triphasé	500	700	750	0.5-1
GW--0,75T	500	380	800	6	630, 3pahse	500	1000	750	0.5-1
GW--1T	750	380	1200	6	800, triphasé	500	1500	750	0.5-1
GW--1.5T	1000	380	1600	6	1250, 3pahse	500	2000	750	0.5-1
GW--2T	1400	750	1080	6	1600, triphasé	990	1410	1500	0.5-1
		750	540*2	12	1600, 2*3pahse	990	710*2	1500
GW--3T	2000	750	770*2	12	2500, 2*3pahse	990	1010*2	1500	0.5-1
GW--5T	3000	950	912*2	12	3150, 2*3pahse	1254	1200*2	1900	0.5-1
GW--10T	5000	1000	1443*2	12	6300, 2*3pahse	1320	1890*2	1900	0.3-0.5
GW--15T	10000	1000	1443*4	24	12500, 4*3phases	1320	1890*4	2500	0.3-0.5
GW--20T	12000	1000	1732*4	24	12500, 4*3phases	1320	2270*4	2500	0.3-0.5
GW--30T	15000	1000	2165*4	24	16000, 4*3phases	1320	2840*4	2500	0.3-0.5
Remarque : les furances peuvent être personnalisées en fonction de votre puissance, veuillez nous contacter pour plus de conseils.

 

Four à coque en aluminium

La coque du four en aluminium est en alliage d'aluminium et de magnésium de haute qualité ; la bobine d'induction est en cuivre T2 (cuivre électrolytique pur ≥ 99.5 %) ; le four est incliné par un réducteur RZS, qui peut être commandé manuellement et électriquement. (Il peut être personnalisé pour être contrôlé par commande hydraulique)

1. Bobines d'induction
La bobine d'induction est le cœur des fours à coque en aluminium. Si sa qualité est médiocre ou si sa conception n'est pas fiable, elle entraînera une perte de puissance pouvant atteindre 25 %. Il est donc très important pour par un four boog avec bobine d'induction de haute qualité. Les bobines d'induction de notre usine sont fabriquées en cuivre sans oxygène TUI de haute qualité., qui sont achetées auprès d'une société chinoise de marque . Le joint de la bobine est flétristé avec de l'argent élevé pour obtenir une conductivité électrique élevée et réduire les pertes. matériau isolant est placé dans le meilleur intertour pour obtenir une isolation parfaite et une efficacité électrothermique élevée.

2. Cadre du four
Cadre de four de haute qualité pour avoir de long durée de service. Le cadre de notre four est fait de matériaux en alliage d'aluminium et de magnésium, composé de deux pièces de coques en aluminium et de panneaux d'amiante, de panneaux isolants et de fils en cuivre inoxydable. Il est durable pour les fours sont durables pour le service à 8-10 ans.
 

3. Réducteur
Lors de la fin de la fusion, le liquide métallique est versé par le rédueur de contrôle. Le réducteur de type RZS est un réducteur spécial, utilisé pour le four à induction. Le réducteur présente les avantages d'une petite taille, d'un rapport de vitesse élevé, d'une transmission à verrouillage automatique et d'un faible bruit. Il peut être contrôlé par commande manuelle ou électrique.
 

Armoire d'alimentation

Le corps de l'armoire électrique est conçu avec une structure entièrement fermée et l'armoire est en tôle d'acier de 3 mm. La classe de protection est IP54. L'armoire électrique principale adopte une conception modulaire séparée, qui facilite l'installation et le transport de l'équipement. Tous les originaux utilisés dans l'ensemble du système sont de marques connues et de qualité fiable, et ils doivent être rigoureusement testés et testés après l'usine.

Protection de sécurité multiple :
Protection contre les courts-circuits dans le circuit principal ; protection de phase de boucle principale
Protection haute tension du réseau ; protection haute température de l'eau
Protection contre la pression d'eau faible ; protection contre le débit d'eau faible ; protection du réseau électrique basse tension
Protection contre les surtensions des thyristors ; protection contre les surintensités des thyristors
Protection élevée du taux de montée du courant du thyristor de l'onduleur ;
Protection insuffisante du temps du convertisseur du thyristor de l'onduleur ;
Le thyristor de l'inverseur s'arrête dans la direction opposée. Durée de la tension protection insuffisante.

support technique

 

1) conception de l'équipement
Four sera personnalisé pour répondre à vos besoins de production et conditions environnementales (température ambiante maximale tempérée, humidité, altitude, etc) .

2) livraison des dessins
Le dessin technique sera envoyé à l'acheteur après la budgétisation de la déposite, de sorte que l'acheteur puisse construire la construction de base avant l'arrivée du four.

3) contrôle d'acceptation avant livraison
r. La fourniture de l'équipement d'inspection est conforme à la portée de la fourniture et aux spécifications techniques de l'accord technique.
b. Vérifier les actions mécaniques de l'équipement.
c. Test de verrouillage de sécurité de l'équipement et du fonctionnement de l'alarme.

4) installation et débogage et formation des employés

r. Coopérer avec les conseils pour vérifier le travail d'installation de l'acheteur ;
b. Connexions de câblage interne et électrique entre l'équipement ;
c. Mise en service sur site ; en fonction de l'équipement réel, ajuster au meilleur état ;
d. Diriger le personnel d'exploitation de l'acheteur vers l'utilisation correcte de l'équipement d'exploitation ;
e. Conseils sur les considérations de sécurité sur le site ;
f. Pour guider le personnel de maintenance de l'acheteur dans ses méthodes de dépannage ;
g. Fournir les spécifications de l'équipement ;