• 3 tonne d′induction de moulage en fonderie four de fusion avec poche de coulée
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3 tonne d′induction de moulage en fonderie four de fusion avec poche de coulée

Certification: CE, ISO
Lieu style: Horizontal
Gamme d′applications: Industriel
Type: SI four
Usage: Moulage au sable
Carburant: Electric

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Fabricant/Usine

Info de Base.

N° de Modèle.
KGPS-GW-3T
capacité du four
3 tonnes
puissance nominale
2000KW
courant d′entrée
800A*2
tension d′entrée
750 v.
taux de fusion
3 us tonnes /heure
Paquet de Transport
International Export Packing Standard
Spécifications
CE, ISO,
Marque Déposée
HENGYANG
Origine
Guangdong China
Code SH
8514200090
Capacité de Production
1000 Sets/Month

Description de Produit

 Introduction et l'application
C'est l'appareil la conversion de trois phases en un seul courant de puissance de la phase actuelle de fréQuence interméDiaire et l'activation de méTal pour produire une perte de courant de Foucault par le biais de l'induction de champ éLectromagnéTique pour atteindre le chauffage et de fonte et est applicable àLa fonte, de chauffage ou la tenue d'acier, cuivre, aluminium, zinc, éTain, de nickel argent et autres méTaux ferreux ou en alliage de méTaux non ferreux et de matéRiel, ainsi que le chauffage traitement préAlable àForger, de frittage et le tube dans le moulage de formage de flexion et àLa fonte des industries.
3 Ton Foundry Casting Induction Melting Furnace with Ladle

Avantages :
1.Avec une forte et durable, belle et géNéReuse de corps de four.Surtout pour une grande capacitéQui ont besoin de four la plus grande structure en acier .Du point de vue de la séCuritéDumping a mieux adopter shell d'acier four.
2.Le séLéNium fait de l'acier magnéTique de la chape de lignes de champ magnéTique géNéRéPar la bobine àInduction a jouéLe rôLe de l'éMission de blindage pour réDuire les interféRences magnéTiques afin qu'il améLiore l'efficacitéEt l'éNergie de l'enregistrement est de 5 %~8 %.
3.Le four couvercle réDuit la perte de chaleur et améLiore l'éQuipement de séCurité.
3 Ton Foundry Casting Induction Melting Furnace with Ladle


ParamèTres :
La capacité Puissance nominale   La FréQuence de sortie   La fonte en acier moulé (1650ºC)   La fonte de cuivre coulé(1350ºC)
(T/h) (Kw) KHZ La fonte  La consommation éLectrique La fonte  La consommation éLectrique
      Rate(t/h) (Kw.H/t) Rate(t/h) (Kw.H/t)
0,1 100 2.5 0,1 800 0,1 490
0.15 160 2.5 0.15 750 0.15 480
0.35 250 2.5 0.35 700 0.35 460
0,5 350 1 0,5 650 0,5 450
0.75 500 1 0.75 630 0.75 440
1 750 1 1 600 1 430
1.5 1000 1 1.5 580 1.5 430
2 1500 1 2 560 2 430
3 2000 1 3 530 3 430
5 2500 1 5 520 5 430
8 5000 0,5 8 520 8 430
10 5000 0,5 10 520 10 430
15 8000 0,5 15 520 15 430
20 10000 0,5 20 520 20 430
30 15000 0,5 30 520 30 430
 
Le point  Nom du produit Qté
1   Cabinet d'alimentation 1
2  Armoire de condensateur 1
3  Corps de four 1
4  La station hydraulique 1
5 Creuset Moule 2
6   CâBle de refroidissement par eau 2
7   SystèMe de refroidissement àEau (facultatif) 1
8 Manuel d'instruction   1


3 Ton Foundry Casting Induction Melting Furnace with Ladle
La protection de séCurité:
•Protection court-circuit du circuit principal
•Protection contre la perte de phase du circuit principal
•DéFaut de la phase de la protection du circuit principal
•La SCR protection contre les surintensitéS
•Protection contre les surtensions SCR
•La protection de la tempéRature de l'eau de refroidissement
•La protection de la pression d'eau faible
•Protection contre les fuites de four
•Protection contre la déFaillance d'alimentation de fréQuence interméDiaire
•Four éLectrique de fréQuence interméDiaire taux de protection contre les déFauts et augmenter la duréE de vie de toute éVidence
3 Ton Foundry Casting Induction Melting Furnace with Ladle
Service aprèS-vente :
A. CoopéRer avec l'orientation afin de véRifier l'acheteur d'installation ;
B. L'interne et les connexions de câBlage éLectrique entre l'éQuipement;
C. La mise en service du site;, selon l'éQuipement réEl s'adapter àLa meilleure éTat;
D. Acheteur direct personnel d'exploitation àL'utilisation correcte de fonctionnement de l'éQuipement;
E. Conseils sur la séCuritéDu site ConsidéRations;
F. Pour guider l'acheteur le personnel de maintenance des méThodes de déPannage ;
G. Fournir du matéRiel la spéCification;

Pourquoi nous choisir :
1,Faible consommation éLectrique
Grand systèMe actuel a fait du cuivre pur comme moyen de conduction, tout le circuit avec moins de réSistance.Bras d'éLectrodes en forme de cuivre-clad type de boîTe, de la réSistance et de la chaleur peut êTre réDuit de manièRe efficace.Raisonnable de tous les systèMes conducteurs d'organiser afin de minimiser la réSistance de chaque circuit.

2,la stabilitéEt de séCurité
Ensemble complet de la conduite hydraulique avec accumulateur éQuipéS du systèMe pour assurer la stabilitéDes installations dans le processus d'opéRation.Whist, des éQuipements peut aller sur la motion lorsqu'il y toute urgence d'accidents.

3,Facteur de puissance éLevé
Notre usine d'alimentation pourrait atteindre plus de 98 %, ce qui pourrait réDuire considéRablement la boîTe de condensateur de quantitéS.Nous avons cependant encore assez de boîTe de condensateur d'éQuiper les quantitéS, ce qui signifie votre four est beaucoup plus efficace.

4.Une grande flexibilitéEt simplicitéDe fonctionnement maximale
HMI utiliséS dans le contrôLe d'automatisation éLectrique, interface simule la véRitable forme de four, qui font de l'opéRation plus commode.Le méLange de matièRes premièRes, matièRes premièRes de charge, la fonte, touchant toutes les commandes peuvent êTre mises en oeuvre par ordinateur.

5.Plus durables
Nous obtenons 6 thyristors sur la gauche, 8 sur le droit, de sorte que mêMe si un thyristor est endommagé, notre four pourrait encore êTre continuéD'utilisation.Mais beaucoup d'autres usines seulement obtenir seulement 4 sur le droit,l'ensemble du matéRiel ne peut êTre utiliséPlus lorsque l'un thyristor est endommagé.
3 Ton Foundry Casting Induction Melting Furnace with Ladle

3 Ton Foundry Casting Induction Melting Furnace with Ladle
 

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