• Four à induction de fusion de métal électrique pour la coulée de l′Ingot de cuivre
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Four à induction de fusion de métal électrique pour la coulée de l′Ingot de cuivre

Certification: CE, ISO
Lieu style: Horizontal
Gamme d′applications: Industriel
Type: SI four
Usage: Melting Copper
Carburant: Electric

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Membre d'Or Depuis 2012

Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées

Fabricant/Usine

Info de Base.

N° de Modèle.
GW-0.5T
capacité nominale
0,5t
capacité maximale
0,6 t
structure du four
coque en acier
méthode de versement
par hydraulique
Paquet de Transport
Standard Export Package
Spécifications
Customized
Marque Déposée
HENGYANG
Origine
China
Code SH
8514200090
Capacité de Production
30 Sets/Months

Description de Produit

Application : il peut faire fondre le fer, l'acier, le cuivre, l'aluminium, le bronze, le laiton, etc
Pour le produit :
lingots, barres d'armature en acier, billettes en acier, poudre de fer, pièCes automobiles, statues en laiton, pots en fer ou couvercles de trous d'homme, etc

Electric Metal Melting Induction Furnace for Casting Copper Ingot
 

Four àInduction àCoque en acier
Les fours àCoque en acier sont adaptéS aux grandes fonderies, fonderies automatiques et fonderies de préCision.Les fours àCoque en acier sont plus sûRs lorsqu'ils sont néCessaires àPlus de 2 tonnes de calaïCty par heure.Ils sont éQuipéS d'une station hydraulique pour contrôLer l'angle de versement et la vitesse de versement.
 
Electric Metal Melting Induction Furnace for Casting Copper Ingot

Electric Metal Melting Induction Furnace for Casting Copper Ingot
 
CaractéRistiques standard  
  1. Structure du four ouverte.  La structure de base :Avec un amortisseur unique et une fourche magnéTique solide, deux cylindres avec un tube en acier rectangulaire sans soudure àParoi éPaisse sont soudéS en une seule structure, éTant plus sûR, ferme, durable et trèS efficace.L'extréMitéSupéRieure du four àInduction peut êTre déMontéE pour faciliter le remplacement de la bobine.
  2. Inclinaison hydraulique.  Le four peut Tourner autour du bec verseur et s'incliner àCommande proportionnelle àL'aide des boutons de commande De la station hydraulique et de la poignéE du dispositif de commande d'inclinaison . Son angle d'inclinaison est vertical à95 degréS Et il peut rester dans n'importe quelle position pendant le processus de rotation, ainsi que de changer la vitesse de inclinaison àPlus rapidement ou plus lentement. Il utilise Le fonctionnement manuel des distributeurs Et la double pompe de la machine, avec systèMe de commande manuelle àDistance. Certaines autres sociéTéS n'ont qu'un seul contrôLe de pompe.
  3.  Fourche magnéTique.  Le capteur est entouréD'une fourche magnéTique couvrant une zone de plus de 65 %, de sorte que la fuite est faible et permet d'atteindre un rendement éLectrique maximal.Par rapport aux fours àCoque en aluminium, les fours àCoque en acier permettent d'éConomiser prèS de 5 % de consommation d'éNergie.  
  4.  Dispositif anti-chute (pour une capacitéDe plus de 2 tonnes). Pendant le processus d'inclinaison du four, le capot de protection anti-chute sera automatiquement levéPour former une barrièRe de protection afin d'empêCher le personnel de tomber.   
  5. Test en usine.


Electric Metal Melting Induction Furnace for Casting Copper Ingot
Options de feactures :

  1. Anneau et hotte d'aspiration.  La bague anti-poussièRe et la hotte d'aspiration peuvent absorber la poussièRe et les gaz d'éChappement géNéRéS Pendant Le processus de fusion dans L'air.Lorsqu'ils travaillent avec Un systèMe anti-poussièRe, ils peuvent réDuire les éMissions de gaz éPuiséS, afin de respecter Les Exigences environnementales.                    
  2. Alarme de fuite du four.    Il est éQuipéD'un dispositif d'alarme pour empêCher les fuites du four, ce qui permet d'obtenir une production sûRe.Il s'agit d'une alarme spéCiale double éTanchéItéDu four.Lorsque la garniture devient plus fine àUn certain degré, un téMoin d'avertissement s'allume pour avertir l'utilisateur que la garniture doit êTre changéE àNouveau.
  3. SystèMe de doublure push-out Pour changer la doublure de manièRe automatique et plus efficace.  
  4. Charger les cellules Pour déTerminer la masse du méTal.
Electric Metal Melting Induction Furnace for Casting Copper Ingot
 
 
Cas de réUssite
La plupart de nos clients sont nouveaux dans l'industrie du moulage de méTaux.Ils font des lingots, des barres d'armature en acier, de la poudre de fer, des pièCes automobiles, des statues de bronze, pots de fer ou couvercles de trous d'homme, etc
La plupart de nos clients viennent D'Afrique et d'Asie, ainsi que de certains pays d'Europe et d'Afrique du Sud.Comme l'ÉGypte, l'AlgéRie, la Tanzanie, l'Afrique du Sud, le Zimbabwe, l'Arabie saoudite, GéOrgie, OuzbéKistan, Kazakhstan, Malaisie, IndonéSie, Vietuam, Bangladesh, Russie, Mecigo, Colombiaetc, Venezuela, etc

Electric Metal Melting Induction Furnace for Casting Copper Ingot

Electric Metal Melting Induction Furnace for Casting Copper Ingot

 
Four de fusion liste de l'emballage
 
ÉLéMent éQuipement SpéCifications Montant
1 four àCoque en acier : - 1 jeu
2 armoire d'alimentation - 1 jeu
3 condensateur - 1 jeu
4 câBles de refroidissement par eau - 2 pièCes
5 moule pour creuset/creuset - 1 pièCe
6 dispositif de commande d'inclinaison - 1 jeu
7 station hydraulique - 1 jeu

D'autres machines peuvent êTre personnaliséEs en fonction de vos besoins, n'héSitez pas àNous contacter
 
 

Produits associéS
Electric Metal Melting Induction Furnace for Casting Copper Ingot

 
support technique
1) Conception de l'éQuipement
Four sera personnaliséPour réPondre àVos besoins de production et Conditions environnementales (tempéRature ambiante maximale tempéRéE, humidité, altitude, etc) .

2) livraison des dessins
 
Le dessin technique sera envoyéàL'acheteur aprèS la budgéTisation de la déPosite, de sorte que l'acheteur puisse construire la construction de base avant l'arrivéE du four.

3) contrôLe d'acceptation avant livraison  

r.La fourniture de l'éQuipement d'inspection est conforme àL'éTendue de la fourniture et aux spéCifications techniques de l'accord technique.
b.VéRifier les actions méCaniques de l'éQuipement.
c.Verrouillage de séCuritéDe l'éQuipement et test du fonctionnement de l'alarme.

4) installation et déBogage et formation des employéS
r.  CoopéRer avec les conseils pour véRifier le travail d'installation de l'acheteur ;
b.  Connexions de câBlage interne et éLectrique entre l'éQuipement ;
c.  Mise en service sur site ;En fonction de l'éQuipement réEl, ajuster au meilleur éTat ;
d.  Diriger le personnel d'exploitation de l'acheteur vers l'utilisation correcte de l'éQuipement d'exploitation ;
e.  Conseils sur les considéRations de séCuritéSur le site ;
f.  Pour guider le personnel de maintenance de l'acheteur dans ses méThodes de déPannage ;
g.  Fournir les spéCifications de l'éQuipement ;

Electric Metal Melting Induction Furnace for Casting Copper Ingot
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