• Four de fusion à induction. Four de fusion de métaux
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Four de fusion à induction. Four de fusion de métaux

After-sales Service: 24hour on-Line Serivce/Guide Installation
Warranty: 1 Year
Type de contrôle: PLC
Personnalisé: Personnalisé
Condition: Nouveau
Automatique année: Automatique

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Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées

Fabricant/Usine

Info de Base.

N° de Modèle.
HY-GW-0.5T-50T
Certification
CE, ISO9001
Type
four de fusion
pays d′origine
chine
puissance
3 000 kw
marque
Hengyang
utilisation
four de fusion
tension d′entrée
1 000 v.
taux de fusion
5 t/h
temps de fusion
50 Minutes
consommation d′électricité
560 kw. h/t
entrée d′eau
0,2 mpa
température la plus élevée
1800 degrés
Paquet de Transport
Meet International Export Packing Standard
Spécifications
5T
Marque Déposée
Heng Yang
Origine
chine
Code SH
8514200090
Capacité de Production
20sets/Month

Description de Produit


Introduction et application
Il s'agit du dispositif qui convertit le courant de puissance triphasé en courant de fréquence intermédiaire monophasé et permet au métal de produire une perte de courant de Foucault par induction de champ électromagnétique pour obtenir le chauffage et la fusion et s'applique à la fusion, le chauffage ou la conservation de l'acier, du cuivre, de l'aluminium, du zinc, de l'étain, nickel-argent et autres métaux ferreux ou non ferreux et alliages, ainsi que traitement thermique avant forgeage, frittage et pliage de tubes dans les industries de moulage et de fusion.

 
Introduction :
 
La structure de base du four à coque en acier: Deux cylindres avec paroi épaisse sans soudure tube en acier rectangulaire est soudé dans une structure, de sorte qu'il est plus sûr, plus ferme, plus durable, et dans le haut rendement. L'extrémité supérieure du four à induction peut être démontée pour faciliter le remplacement de la bobine.
Induction Melting Furnace. Metal Melting Furnace

 
  1. Inclinaison hydraulique. Le four peut tourner autour de la buse de versement et s'incliner avec commande proportionnelle, à l'aide des boutons de commande de la station hydraulique et de la poignée du dispositif de commande d'inclinaison . Son angle d'inclinaison est vertical à 95 degrés et il peut rester dans n'importe quelle position pendant le processus de rotation, ainsi que de changer la vitesse de basculement à plus rapide ou plus lent. Il utilise le fonctionnement manuel des distributeurs et la double pompe de la machine, avec système de commande manuelle à distance. Certaines autres sociétés n'ont qu'un seul contrôle de pompe.
  2. Économie d'énergie. Le capteur est entouré d'une fourche magnétique couvrant une zone de plus de 65 %, de sorte que la fuite est faible et qu'elle permet d'atteindre un rendement électrique maximal. Par rapport aux fours à coque en aluminium, les fours à coque en acier peuvent économiser près de 5 % de consommation d'énergie.
  3. Dispositif de protection antichute. Pendant le processus d'inclinaison du four, le capot de protection anti-chute est automatiquement levé pour former une barrière de protection afin d'empêcher le personnel de tomber.

Induction Melting Furnace. Metal Melting Furnace
Induction Melting Furnace. Metal Melting Furnace
 
Induction Melting Furnace. Metal Melting Furnace
Induction Melting Furnace. Metal Melting Furnace
 
==modèles principaux et paramètres techniques==
 
Four
Capacité
 T
Puissance d'entrée (50 / 60 HZ) Puissance de sortie Fusion
Heure
(Min)
Consommation électrique (KWH/T)
Nominale
Puissance
( KW)
Entrée
Tension
V
Entrée
Actuel
 A
Impulsion
Nombre
Redresseur
Transformateur
KVA
CC
Tension
V
CC
Actuel
A
SI
Tension
V
SI
Fréquence
KHZ
Moulé
Fer
Cuivre Laiton Aluminium
0,035T 250 380 400 6 315 500 500 750 1 30 560 420 390 540
0,5T 350 380 560 6 400 500 700 750 0.8 30 550 410 380 530
0,75 T. 500 380 800 6 630 500 1000 750 0.8 40 550 410 380 530
1T 800 380 1280 6 1000 500 1600 750 0.7 50 540 400 370 520
750 656 6 1000 990 808 1480
1,5T 1000 380 800 6 1250 500 1000 750 0.7 60 530 390 360 510
750 800 12 1250 990 1010 1480
2T 1400 750 574 6 1800 990 707 1480 0.5 60 520 380 350 500
750 1148 12 1800 990 1414 1480
3 T. 2000 750 820 12 2500 990 1010 1480 0.5 60 510 370 340 490
5 T. 3000 950 1140 12 4000 1260 1190 1480 0.3 60 500 360 330 480
10 T. 6000 950 2280 12 8000 1260 2380 1900 0.3 60 490 350 320 470
15T 8000 950 15201 24 10000 1260 1590 1900 0.3 60 480 340 310 460
20T 10000 950 1900 24 12500 1260 1980 1900 0.25 60 470 330 300 450
30T 15000 950 2850 24 20000 1260 2980 1900 0.25 60 470 330 300 450
Température du four :fonte 1450ºC                 cuivre 1150ºC             Brass1000ºC          aluminium 700ºC

Induction Melting Furnace. Metal Melting Furnace
Pourquoi nous choisir ?

1.équipé d'un système de refroidissement à eau de circulation intégré, l'équipement peut être utilisé à long terme, sans nettoyage ; ne sera pas endommagé les composants électriques de la fourrure ; ce qui permet d'éviter une longue durée de vie de la machine ;
D'autres fabricants exigent que les utilisateurs soient directement alimentés par l'eau ou les eaux souterraines, qu'ils utilisent régulièrement des détergents pour nettoyer les tuyaux d'eau et, souvent, en raison d'une mauvaise qualité de l'eau, que l'équipement, les canaux de distribution, entraînant un blocage ou un endommagement des composants électriques de mauvaise chaleur ;

2.configurer le disjoncteur automatique, avec une protection fiable
  Court-circuit, circuit ouvert, manque de phase, pannes de courant, décharge, et d'autres anomalies de circuit sont capables de couper rapidement et automatiquement l'alimentation, en temps opportun pour la protection de l'équipement et du réseau. Pour assurer la sécurité de l'opérateur de production.
  D'autres fabricants en général uniquement avec interrupteur simple ou sans. Ils ont demandé aux utilisateurs de se protéger avec un équipement de distribution d'énergie entièrement fonctionnel. Sinon, il y a un court-circuit, une phase insuffisante ou d'autres circonstances. Sera parce qu'il n'y a pas de protection, sujet aux accidents.
Cependant, nos équipements ont une bonne fonction de protection même sans tableau de commutation préparé par les utilisateurs.

3.une des plus grandes entreprises de l'industrie dans le Guangdong  
Nous sommes consacrés à la R&D indépendante ainsi qu'à la production. Une grande variété de produits finis et de produits semi-finis avec des spécifications complètes et des pièces de rechange nous permettent de réaliser une livraison rapide. En outre, le service après-vente indépendant fournira régulièrement des services de suivi de tous les produits. En outre, beaucoup de nos ingénieurs sont engagés dans le secteur depuis plus de 20 ans, alors que 80% des entreprises de fabrication d'équipements à fréquence intermédiaire n'avaient pas encore été établies il y a 15 ans.  
Induction Melting Furnace. Metal Melting Furnace
Induction Melting Furnace. Metal Melting Furnace

 Engagement de service après-vente
r.  L'équipement acheté à l'acheteur par le biais des services de maintenance de durée de vie.
b.  S'assurer que le prix préférentiel des pièces de rechange est en vigueur
c.après réception de la notification de panne de l'utilisateur, il doit répondre dans les 2 heures, arriver sur place dans les 24 heures suivant le trafic et supprimer l'échec spécifique en semaine pour reprendre la production.
d.  Notre entreprise après-vente jusqu'à 25 ingénieurs, les principales provinces et villes et régions du pays sont équipées d'un réseau de service après-vente


Responsabilité du fournisseur
r.    Coopérer avec les conseils pour vérifier le travail d'installation de l'acheteur ;
b.    Connexions de câblage interne et électrique entre l'équipement ;
c.   Mise en service sur site ; en fonction de l'équipement réel, ajuster au meilleur état ;
d.   Diriger le personnel d'exploitation de l'acheteur vers l'utilisation correcte de l'équipement d'exploitation ;
e.   Conseils sur les considérations de sécurité sur le site ;
f.   Pour guider le personnel de maintenance de l'acheteur dans des méthodes de dépannage simples ;
g.   Fournir les spécifications de l'équipement ;
Induction Melting Furnace. Metal Melting Furnace

 

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