Usine de fusion de métal

• Warranty: 1 Years
• Customized: Customized
• Condition: New
• Power Source: Electric
• Automatic Grade: Semi-Automatic
• Type: Induction Furnace
• N° de Modèle.: GW-1.5T
• Certification: ISO, CE
• associer des produits: tour de refroidissement à eau, creuset, matériau de revêtement
• température de fusion: 0-1800 degrés
• contrôle de la température: contrôle de l′électricité
• fonction four: contrôle de la température des scories et de la fumée moins important
• application: fusion du métal
• corps du four: boîtier en aluminium
• heure de travail: 24 heures en continu
• délai de livraison: 25 jours
• alimentation: 1000 kw
• fréquence du four: 50 hz
• armoire d′alimentation: bloc d′alimentation kgps
• tension d′entrée: 380 v, triphasé
• Paquet de Transport: Wooden Case
• Spécifications: Customized
• Marque Déposée: HENGYANG
• Origine: Foshan China
• Code SH: 8514200090
• Capacité de Production: 1000 Sets/Month

Description de Produit

L'application  

Ce four alumininum shell peut supporter 1800 degrés. Il peut faire fondre la plupart de métal, tels que le fer,l'acier, cuivre, aluminium, laiton, bronze,l'or, etc. Il est adapté pour une faible capacité de moins de 5 tonne par heure, largement utilisé dans les petites et de fonderie semi-automiatic fundry.  Il a de commande de température intelligent, causent moins de perte de gravure,moins scories,enregistrer matières premières; par rapport à l'IGBT fournaise, cette KGPS fours peuvent être facilement débogué en vertu de la vidéo d'orientation, et il n'ont exigence inférieur sur le travail de l'environnement, ne sont pas faciles à obtenir des ennuis.  
Fonction personnalisée :  fumée-collectiong système. Le collecteur de poussière absorbe la poussière et de gaz d'échappement générés pendant le processus de fusion par l'air et de réduire les émissions de gaz épuisés, pour répondre aux exigences environnementales.
Plus de fonction personnalisée : l'inclinaison hydraulique,  fuit-alarme, double-fours de fusion automatique du système de ligne de production.
 

Comment le travail de four ?

Le four de fusion de fréquence intermédiaire est principalement composé d'un four d'alimentation, un corps avec une bobine à induction et d'un creuset. Matériaux métalliques seront mis dans le creuset construit avec ciment réfractaire. Après avoir tourné sur l'alimentation, un champ magnétique alternatif est généré dans la bobine à induction, et puis un courant de Foucault induits est créé à la chaleur et de fondre les matériaux métalliques.

Suggestion de l'ingénieur : choisir une alimentation avec double furances
Lorsque vous voulez faire fondre un autre four , juste besoin de connecter le câble refroidis par eau à l'autre four pour poursuivre la production.
Situation1 : lorsque vous voulez faire fondre 2 types de métal
Situation 2 : Lors de la modification ou réparation de matériel linning four.

Principaux paramètres  

Corps de four	Type	Définir	1	GW-1.5furace T coque en aluminium
	La capacité nominale	T	1.5
	La température de fonctionnement	ºC	1500	Le four à l'intérieur temperatuer lorsque a travaillé dans la puissance nominale pendant 1 heure
	Plus haute température	ºC	1800	La plus haute température que la plupart creuset à incinération et de la doublure du matériau peut beared
	Reducter	Définir	1	Le métal liquide est versé par la commande reduer engrenage.
	Creuset	Morceau	1	Creuset de fer ou de graphite creuset
Transformateur redresseur	Capacité du transformateur	KVA	De 1250	Produit supplémentaire en option.
	Tension primaire du transformateur	KV	10
	Tension secondaire du transformateur	V	776	6 pulse, trois phase
Si l'alimentation	Type	Définir	1	Alimentation KGPS-1000KW
	Puissance nominale	KW	1000	6 pulse, trois phase
	Tension nominale en entrée	V	380
	Courant d'entrée nominal	Un	1600
	Si la tension	V	750
	Le taux de réussite de démarrage	%	100
	Fréquence de fonctionnement nominale	KHz	0,5-1
	Le facteur de puissance		0,9	KGCL cabinet d'alimentation est supérieure à 0,95
	Bruit de travail	Db	≤75
Paramètres Complet	Taux de fusion(à 1500ºC)	T/h	1.5	Le taux de fusion est influence par la charge.
	La consommation d'alimentation(à 1500ºC)	KW.h/T	<580	Lorsque la fusion du fer. Lorsque vous utilisez KGCL d'alimentation, il peut réduire à 550kw.h/T.
Système de refroidissement par eau	Tour de refroidissement	Définir	1	Produit supplémentaire en option. Deux types de tour de refroidissement pour le choix.
	Débit de circulation d'eau	T/h	50
	Pression de l'eau	Mpa	0,25-0,35
	Température d'entrée	ºC	5-35
	Température de sortie	ºC	<55<
Les câbles de refroidissement par eau	Les câbles de refroidissement par eau	Définir	1	Pour connecter le corps de four, d'alimentation, et le condensateur.
Remarque : si vous souhaitez que les autres la capacité du four, ou plus devis détaillé, veuillez nous contacter.

 

Ensemble de la liste de modèles

 

Modèle(four capacité)	Puissance d'entrée(50/60 Hz)					Puissance de sortie
	Puissance nominale	Tension d'entrée	Courant d'entrée	Phase de four	Capacité du transformateur	La tension DC	Courant DC	Si la tension	Si la fréquence (KHZ)
	(KW)	(V)	(A)		(KVA)	(V)	(A)	(V)
GW-0.05T	50	380	80	6	65, 3phase	500	100	750	1-2,5
GW-0.1T	100	380	160	6	120, 3phase	500	200	750	1-2,5
GW-0.15T	160	380	256	6	200, 3phase	500	320	750	1-2,5
GW-0.25T	200	380	320	6	250, 3phase	500	400	750	1-2,5
GW--0.35T	250	380	400	6	315, 3phase	500	500	750	0,5-1
GW--0,5 T	350	380	560	6	400, 3phase	500	700	750	0,5-1
GW--0.75T	500	380	800	6	630, 3phase	500	1000	750	0,5-1
GW--1T	750	380	1200	6	800, 3phase	500	1500	750	0,5-1
GW--1,5 T	1000	380	1600	6	1250, 3phase	500	2000	750	0,5-1
GW--2T	1400	750	1080	6	1600, 3phase	990	1410	1500	0,5-1
		750	540*2	12	1600, 2*3phase	990	710*2	1500
GW--3T	2000	750	770*2	12	2500, 2*3phase	990	1010*2	1500	0,5-1
GW--5T	3000	950	912*2	12	3150, 2*3phase	1254	1200*2	1900	0,5-1
GW--10T	5000	1000	1443*2	12	6300, 2*3phase	1320	1890*2	1900	0,3-0,5
GW--15 T	10000	1000	1443*4	24	12500, 4*3phase	1320	1890*4	2500	0,3-0,5
GW--20T	12000	1000	1732*4	24	12500, 4*3phase	1320	2270*4	2500	0,3-0,5
GW--30T	15000	1000	2165*4	24	16000, 4*3phase	1320	2840*4	2500	0,3-0,5
Remarque : Furaces peuvent être personnalisés selon vos spécifications de puissance, veuillez nous contacter pour de plus amples conseils.

 

Four à coque en aluminium

Coque en aluminium shell du four est faite de haute qualité en aluminium et en alliage de magnésium; bobine à induction est faite de T2 (pureté de cuivre cuivre électrolytique ≥ 99,5 %); four est l'inclinaison par RZS réducteur, qui peut être contrôlée manuels et électriques.(il peut être personnalisé pour controled hydraulique)

1. Les bobines d'induction
Bobine à induction est le coeur de fours à coque en aluminium. Si sa est de mauvaise qualité ou de sa conception ne sont pas fiables, il causera jusqu'à 25 % de perte de puissance. Il est donc très important d'Par un boog four avec bobine à induction de haute qualité. Notre usine de bobines d'induction sont faites de TUI de haute qualité en cuivre sans oxygène., qui sont l'achat d'un nom de marque chinoise de la société . La bobine est wilded conjointe avec la haute de l'argent pour obtenir de la conductivité électrique élevée et de faire moins de perte. matériau isolant est défini dans le meilleur inter-tour pour obtenir la bonne isolation et de haute efficacité électrothermique.

2. Châssis de four
Châssis de four de haute qualité ont une longue durée de service. Notre four four du châssis est composé d'aluminium et de matériaux en alliage de magnésium, composé de deux morceaux de coquilles d'aluminium et du Conseil de l'amiante, le conseil d'isolation et de la tige de fil de cuivre en acier inoxydable. Il est durable pour les fours sont durables pour le service à 8-10 ans.
 

3. Réducteur
Lorsque la fusion de finition, le métal liquide sera versé par la commande reduer. Type de RZS réducteur est un réducteur spécial,utilisé pour four à induction.Le réducteur a les avantages de petite taille, grand rapport de vitesse, l'auto-verrouillage et à faible bruit de transmission. Il peut être par le manuel de contrôle et commande électrique.
 

Cabinet d'alimentation

L'armoire électrique du corps est conçu avec une structure entièrement clos, et le cabinet est composé de tôles en acier de 3 mm. La classe de protection est IP54. La principale puissance cabinet adopte une conception modulaire de fractionnement, ce qui facilite l'installation et le transport de l'équipement. Tous les originaux utilisés dans l'ensemble du système sont des marques bien connues avec qualité fiable, et ils doivent être rigoureusement testés et sélectionnés après l'usine.

La protection de sécurité multiples :
Circuit principal court-circuit protection; protection de la phase de la boucle primaire
Grille de protection haute tension ; Haut de la protection de la température de l'eau
Pression d'eau faible protection; protection du débit d'eau faible; la protection de la grille d'alimentation basse tension
Le thyristor protection surtension; protection contre les surintensités de thyristor
Convertisseur de taux de montée actuelle de thyristors Haute protection;
Convertisseur Convertisseur thyristor délai insuffisant de protection;
Thyristor de convertisseur à l'arrêt dans le sens opposé de la tension délai insuffisant de protection.

support technique

 

1) la conception du matériel
Le four sera personnalisé pour répondre à vos besoin de production et la condition environnementale (tempéré, l'humidité ambiante maximale, l'altitude,etc) .

2) dessins la livraison
Dessin technique va être envoyé à l'acheteur après le deposite geting, de sorte que l'acheteur peut construire construction de base avant de le four est arrivé.

3) acceptation contrôle avant livraison
A. La fourniture de l'inspection de l'équipement est conforme à la portée de l'approvisionnement et les spécifications techniques dans l'accord technique.
B. Vérifier la mécanique des actions de l'équipement.
C. Verrouillage de sécurité de l'équipement et de test de la fonction d'alarme.

4) Installation et le débogage et la formation des travailleurs

A. Coopérer avec l'orientation afin de vérifier l'acheteur d'installation ;
B. L'interne et les connexions de câblage électrique entre l'équipement;
C. Site; mise en service, conformément à l'équipement réel s'adapter à la meilleure état;
D. L'acheteur d'exploitation directe du personnel à l'utilisation correcte de fonctionnement de l'équipement;
E. Conseils sur la sécurité du site Considérations;
F. Pour guider l'acheteur le personnel de maintenance des méthodes de dépannage ;
G. Spécification de fournir des équipements ;