Nouveau four à induction pour fusion de métaux 1.5t

• Certification: CE, ISO
• Lieu style: Verticale
• Gamme d′applications: Industriel
• Type: SI four
• Usage: Metal Melting Furnace
• Carburant: Electric
• N° de Modèle.: Gw-1.5T
• puissance: 400 kw
• température: 1700
• tension: 380/750V
• Paquet de Transport: Standard Export Package
• Spécifications: Customized
• Marque Déposée: HENGYANG
• Origine: China
• Code SH: 8514200090
• Capacité de Production: 1000/Years

Description de Produit

  four à coque en acier d'une capacité de 1.5 tonnes avec anneau anti-poussière
 

Application : il peut faire fondre tout type d'acier pour le moulage des billes de laminoir, des barres d'armature, des lingots et d'autres produits de moulage.
Matériau de fusion : acier au carbone, acier inoxydable, acier à haute teneur en chrome, acier à haute teneur en manganèse, acier sauvage ect.
Taux de fusion : au moins 1.5 tonnes par heure et températures de 1650 °C atteintes.

Unité principale
1) corps de four en acier



2) poste hydraulique et dispositif de commande d'inclinaison
Description des détails :

1. Structure du four ouverte.   La structure de base : avec un amortisseur unique et une fourche magnétique solide, deux cylindres avec un tube en acier rectangulaire sans soudure à paroi épaisse sont soudés dans une structure, étant plus sûr, ferme, durable et très efficace. L'extrémité supérieure du four à induction peut être démontée pour faciliter le remplacement de la bobine.
2. Anneau anti-poussière et couvercle du four.    Le filtre à poussière peut absorber la poussière et les gaz d'échappement générés pendant le processus de fusion dans l'air. Lorsqu'ils travaillent avec un système anti-poussière, ils peuvent réduire les émissions de gaz épuisés, afin de respecter les exigences environnementales.                      Il convient pour les lignes de production d'alimentation et de décharge semi-automatiques ou manuelles dans lesquelles le pare-poussière ne peut pas être utilisé.
                                                                                                                                                              
     3.  Inclinaison hydraulique.   Le four peut tourner autour de la buse de versement et s'incliner avec commande proportionnelle, à l'aide des boutons de commande de la station hydraulique et de la poignée du dispositif de commande d'inclinaison .  Son angle d'inclinaison est vertical à 95 degrés et il peut rester dans n'importe quelle position pendant le processus de rotation, ainsi que de changer la vitesse de basculement à plus rapide ou plus lent.  Il utilise le fonctionnement manuel des distributeurs et la double pompe de la machine, avec système de commande manuelle à distance.  Certaines autres sociétés n'ont qu'un seul contrôle de pompe.                                      4. Économie d'énergie.    Le capteur est entouré d'une fourche magnétique couvrant une zone de plus de 65 %, de sorte que la fuite est faible et qu'elle permet d'atteindre un rendement électrique maximal. Par rapport aux fours à coque en aluminium, les fours à coque en acier peuvent économiser près de 5 % de consommation d'énergie.                                                   Four                                                

Paramètre technique

Capacité du four	Puissance nominale	Tension d'entrée	Nombre d'impulsions	Courant d'entrée	Transformateur assorti	Tension de sortie	Temps de fusion
50KG	50 KW	380 V.	6	80 A.	60 KVA	750 V.	20 min
100 KG	100 KW	380 V.	6	160 A.	120 KVA	750 V.	20 min
150KG	160 KW	380 V.	6	256A	200 KVA	750 V.	20 min
200 KG	160 KW	380 V.	6	256A	250 KVA	750 V.	20 min
250 KG	200 KW	380 v.	6	320A	315 KVA	750 V.	20 min
350 KG	250 KW	380 V.	6	400 A.	400 KVA	750 V.	20 min
500 KG	350 KW	380 V.	6	560A	500 KVA	750 V.	30 min
750 KG	500 KW	380 V.	6	800 A.	630 KVA	750 V.	40 min
1000 KG	750 KW	380 V.   750 v.	6	1280A  656A	1000 KVA	750V  990V	40 min
1500KG	1000 KW	380 V  750 V.	6/12	800A 820A	1250 KVA	750V  990V	40 à 60 min
2000KG	1400KW	750 V  750 V.	6/12	1148A  574A	2 000 KVA	990V	45 à 60 min
3 000 KG	2000KW	750 v.	12	820A	2 500 KVA	990V	50 min
5000 KG	3 000 KW	1 000 V.	12	1140A	4 000 KVA	1900V	50 à 80 min

support technique

1) conception de l'équipement
Four sera personnalisé pour répondre à vos besoins de production et conditions environnementales (température ambiante maximale tempérée, humidité, altitude, etc) .

2) livraison des dessins
 Le dessin technique sera envoyé à l'acheteur après la budgétisation de la déposite, de sorte que l'acheteur puisse construire la construction de base avant l'arrivée du four.

3) contrôle d'acceptation avant livraison  
r. La fourniture de l'équipement d'inspection est conforme à la portée de la fourniture et aux spécifications techniques de l'accord technique.
b. Vérifier les actions mécaniques de l'équipement.
c. Test de verrouillage de sécurité de l'équipement et du fonctionnement de l'alarme.

4) installation et débogage et formation des employés
r.   Coopérer avec les conseils pour vérifier le travail d'installation de l'acheteur ;
b.   Connexions de câblage interne et électrique entre l'équipement ;
c.   Mise en service sur site ; en fonction de l'équipement réel, ajuster au meilleur état ;
d.   Diriger le personnel d'exploitation de l'acheteur vers l'utilisation correcte de l'équipement d'exploitation ;
e.   Conseils sur les considérations de sécurité sur le site ;
f.   Pour guider le personnel de maintenance de l'acheteur dans ses méthodes de dépannage ;
g.   Fournir les spécifications de l'équipement ;


Avantages du four de fusion par induction

1. Bonne économie d'énergie
2. Fonctionnement simple et fiable
3. Chauffage rapide
4. Moins de fumée
5. Contrôle de la température facile
6. Température ambiante basse du four
7. Structure compacte et grande capacité de surcharge

Service après-vente :

1. 7 jours de formation et de débogage gratuits
2. garantie de 3 ans
3. Services de maintenance à vie
4. 25 ingénieurs pour assurer l' efficacité du service après-vente  
5. Dans les 2 heures, répondez à la notification d'échec

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