L'alimentation est la partie la plus importante d'un ensemble de fours. L'armoire d'alimentation est composée de nombreux composants électriques. L'armoire d'alimentation de notre usine est composée des meilleurs composants électriques de Chine. Il fonctionne donc de manière stable, avec une grande efficacité, étant des économies d'énergie, et pas facile d'obtenir des problèmes.
Caractéristiques techniques
1. Le dernier KGCL IF four à induction, son facteur de puissance est toujours à l'état le plus élevé (plus de 0.95), pas d'harmoniques plus élevées, pas de pollution au réseau électrique, et n'ont aucune influence sur le condensateur de compensation de puissance réactive.
2. Économie d'énergie. Par rapport au four à induction KGPS IF, le four à induction KGCL IF peut économiser 20 % de consommation d'énergie, dont la consommation d'énergie lors de la fusion du fer est d'environ 530 kw/h.
3. Un système de dessin deux. Alimentation KGCL avec système à double sortie, de cette façon, une alimentation peut fonctionner pour deux fours en même temps. Sa puissance totale peut être arbitrairement distribuée à deux fours en réglant le bouton de puissance ( ou l'écran de fonctionnement numérique ), de sorte qu'un four puisse préserver la chaleur pendant la fonte d'un autre four. Dans ce cas, il peut fournir en permanence du métal fondu à une chaîne de production. Cette méthode de fusion sans interruption peut améliorer considérablement l'efficacité de la fusion et augmenter votre capacité. Il est très populaire pour économiser de l'énergie et être plus pratique.
Cas d'opération
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1- système avancé de gestion de la fusion d'ordinateur
Le système de fusion sur site se compose d'un ordinateur, d'une carte de commande principale numérique, d'un API, etc. Le processus de fusion peut être contrôlé par des commutateurs étendus dans un bureau. Grâce au port Ethernet, à l'interface USB et à l'adresse IP unique, il peut collecter des données, transmettre et surveiller les équipements où que vous soyez, en réalisant des diagnostics à distance et en temps voulu.
2-système interne de refroidissement par eau fermée
Tous les séparateurs d'eau à l'intérieur de l'armoire électrique sont en cuivre et en acier inoxydable pour éviter la rouille.
Des capteurs de température, des thermomètres, des manomètres et des manocontacts différentiels sont installés dans chaque dérivation de débit d'eau interne, ainsi que dans le séparateur d'eau d'entrée et le collecteur de contre-courant, afin de protéger l'armoire d'alimentation de la chaleur excessive.
Un filtre de désionisation de mesure de débit est utilisé pour maintenir l'eau qui circule dans le système à une faible conductivité.
3- système de contrôle de fusion numérique complet sur site
De nombreuses fonctions utomatiques sont disponibles, telles que la température constante automatique, le séchage automatique, l'affichage de la distribution de l'alimentation, la gestion intelligente de la fusion, l'affichage automatique et le stockage des informations sur les pannes, etc
Il peut être entièrement contrôlé automatiquement, qui se compose d'un automate programmable PLC, d'une IHM ou d'un système informatique de commande industrielle, d'un logiciel de configuration de commande industrielle et de divers capteurs, etc. Il peut être configuré avec un équipement de fonderie et un fonctionnement, et connecté à divers équipements, y compris un affichage à distance, un instrument de mesure de température, un analyseur thermique, un spectromètre, Le régulateur de demande et l'affichage grand écran, etc. Il est plus sûr et plus pratique à utiliser!
4- Console à distance
Si l'armoire d'alimentation est placée sous terre, il est plus pratique de contrôler le four par une console à distance. Tous les instruments et dispositifs de commande sont installés sur le panneau de commande.
La partie état système des deux écrans tactiles de diagnostic est exactement la même que l'alimentation du panneau fabriqué par l'ordinateur hôte, qui fournit à l'opérateur des informations détaillées sur le fonctionnement à tout moment.
5- Affichage de la détection des défauts
Le four est détecté en temps réel par l'affichage de détection de défaut. Lorsque des défauts sont détectés, tels qu'un court-circuit de charge, une surintensité, une surtension, une pression d'eau insuffisante, une température d'eau élevée, et etc., il sera renvoyé au système de commande qui coupe automatiquement l'alimentation, afin d'éviter tout dommage à l'avance. En outre, en cas de défaillance du thyristor, du condensateur de compensation, du transformateur de tension et d'autres composants, il s'arrête automatiquement et allume le témoin correspondant.
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