Info de Base.
Processing Object
Animal-Derived Feed
Processing Technics
Crushing-before-Mixing
Screen Mesh
With Screen Mesh
Grinding Equipment Type
Feed Hammer Mill
Pellet Mill Type
Ring Die Pelleter
Bulking Machine Type
Twin Screw Bulking Machine
Expanding Method
Dry Expansion
Applicable Materials Shape
Granular
Description de Produit
Qu'est-ce que l' usine de traitement des fourmis de Ruminant ?
La création d' une usine de boulettes pour l'alimentation des ruminants a été une entreprise rentable dans de nombreux pays. La ligne de machines à boulettes pour l'alimentation des ruminants est un équipement mécanique spécialisé dans la fabrication de l'alimentation des ruminants. Par exemple, il peut produire des aliments pour le bétail, des aliments pour la vache laitière, des aliments pour le bétail, des aliments pour les moutons, des aliments pour la chèvre, alimentation de chameau, alimentation d'alpaga, et ainsi de suite. Comment préparer l'alimentation des ruminants ? Vous avez besoin de l'équipement de la gamme de machines à boulettes d'alimentation de Ruminant. Herm machine Computer contrôle la gamme de machines à boulettes pour l'alimentation des ruminants avec une plage de production de 1 tonne/heure à 100 tonne/heure, la gamme complète de machines à boulettes pour l'alimentation des ruminants comprend le stockage des matières premières, la machine de nettoyage, la machine de broyage, la machine de mélange des aliments pour ruminants, la machine de refroidissement, la machine de criblage, les systèmes d'emballage, le transport, et système de commande électronique.
La ligne complète de production de boulettes pour ruminants utilise de l'orge, du fourrage, des légumineuses, du son, du blé, le maïs et les additifs tels que les vitamines, les minéraux et autres ingrédients à l'état de traces essentiels pour produire des granulés d'aliments. Les granules sont riches en nutriments et peuvent répondre aux besoins croissants des ruminants à différents stades de croissance. En combinant l'humidité, la chaleur et la pression des ingrédients des aliments, un degré de gélatinisation est créé, ce qui permet aux ruminants de mieux utiliser les nutriments contenus dans ces ingrédients. des granulés d'alimentation cylindriques de 2 à 12 mm sont disponibles selon vos besoins. En même temps, l'usine de production d'aliments pour ruminants présente des caractéristiques de faible consommation d'énergie, d'efficacité de production élevée et de gros profits. Il est particulièrement adapté aux grandes usines d'alimentation, aux fermes d'élevage, aux grandes fermes, etc. Un autre, nous offrons gratuitement l'installation, la formation, la conception d'usine, et le service après-vente opportun.
Quelques questions sur l' usine de traitement des fourmis de ruminants
1. Qui convient à cette usine de traitement des fourmis de ruminants ?
Cette usine d'alimentation pour ruminants est spécialement conçue pour les agriculteurs, les plantes d'élevage, les fournisseurs d'aliments pour animaux, etc
2. Quelle matière première peut utiliser dans l' usine de traitement des fourmis de ruminants ?
les matières premières des usines de transformation des ruminants comprennent le maïs/maïs, le blé, l'herbe, la luzerne, les tourteaux et les gâteaux d'oléagineux, les pâturages, la farine d'os, les microéléments, etc., et d'autres types de matières premières, comme le prémélange, les vitamines, le son de blé, le sel et autres. Différentes formulations peuvent être faites selon différentes formules et les besoins des animaux d'élevage.
3. Quel genre de ligne de production de Pellet pour aliments de ruminants peut produire?
Cette ligne de production de boulettes fourragères peut produire des aliments pour ruminants à viande, poulets à griller, poules pondeuses, aliments pour petits ruminants, aliments pour ruminants, aliments pour porcs, aliments pour canards, aliments pour moutons, Aliments pour volailles, aliments pour animaux, aliments pour chèvres, etc. Tels que les granules de nourriture pour poussins de 2-4mm de diamètre et les granulés d'aliments pour porcs. granulés de 2-5mm pour l'alimentation des lapins, granulés de 4-8mm pour l'alimentation des ruminants ou des moutons.
Cette usine de granulés d'alimentation avec une matrice en anneau fabrique des granulés de 2-10mm de diamètre, la taille de la pastille peut être modifiée avec notre machine de granulés d'alimentation en ajustant la matrice.
4. Pourquoi choisir notre ligne de production d'alimentation Ruminant ?
Applications: Cette usine de fabrication de boulettes pour ruminants peut produire des aliments pour ruminants, poulets à griller, poules, volaille, bétail, moutons, porcs, ruminants, canards et autres animaux, il fabrique des granulés de 2-12mm de diamètre, la taille des granulés peut être modifiée avec notre machine à granulés d'alimentation en ajustant la matrice.
Faible investissement : la conception compacte de cette usine d'alimentation peut réduire l'investissement dans les ateliers.
Faible coût d'installation : notre ligne de production d'aliments pour ruminants est fournie avec des instructions détaillées d'installation et de mise en service, il est facile d'installer la machine et vous pouvez l'utiliser immédiatement après l'installation de la machine.
Faible coût de production : l' usine d'alimentation des ruminants n'a besoin que de quelques travailleurs de production pour achever l'opération de production. Avec moins de main-d'œuvre et des coûts de production inférieurs, vos bénéfices augmenteront.
5. Que pouvons-nous faire pour vous ?
Nous pouvons vous fournir la conception du projet, l'organigramme, le fabricant de machines de fabrication d'aliments pour animaux, l'installation du projet et la commission, votre formation de personnel, le service après-vente, etc. Notre équipe d'installation professionnelle vous servira si vous en avez besoin.
Quel est le processus de travail complet de la chaîne de production de boulette d'alimentation en ruminants ?
Technologie de traitement des granules d'alimentation
Matière première → broyage d'alimentation → mélange d'alimentation → alimentation Pelletage → refroidissement par Pellet → broyage par Pellet → criblage et Classement → Pellet Packing
Équipement lié à l'usine de fabrication d'aliments complets
Moulin d'alimentation → mélangeur d'alimentation → broyeur de boulette d'alimentation → contre-débit Refroidisseur → grains d'alimentation - pince à grains → grains d'alimentation - tamis de nivellement → machine de pesage et d'emballage automatique
Stockage des matières premières
Il y a beaucoup de matières premières et de matières premières différentes dans l'alimentation, donc différents types de silos doivent être utilisés. Il existe trois types de silo qui peuvent être utilisés dans la ligne de boulettes d'alimentation, comme le silo de trémie, le silo à fond plat et le silo galvanisé.
Nettoyage des matières premières
Les impuretés présentes dans les matières premières des aliments du bétail affectent non seulement la qualité des produits d'alimentation mais aussi directement l'utilisation de l'équipement de traitement des aliments du bétail et la sécurité personnelle du personnel. Dans les cas graves, l'équipement entier sera endommagé et la progression régulière de la production d'aliments sera affectée. Par conséquent, les impuretés présentes dans les matières premières d'alimentation doivent être éliminées à temps.
Écrasement de matières premières
Le processus technologique de broyage des aliments pour animaux est déterminé en fonction de la taille des particules requises, de la variété des aliments pour animaux et d'autres conditions. Le nombre de concassage de la matière première peut être divisé en processus de concassage primaire et en processus de concassage en circulation, ou processus de concassage secondaire. La combinaison avec le processus de création de lot peut être divisée en premier processus de création de lot, puis de broyage et en premier processus de broyage et de création de lot.
Processus de création de lot
La conception rationnelle du processus de création de lot consiste à sélectionner correctement les spécifications et les quantités du dispositif de dosage de lot afin qu'il soit entièrement coordonné avec la combinaison d'équipements d'alimentation de lot, d'unités de mélange et d'autres équipements.
Processus de mélange
Le procédé de mélange fait référence à la méthode et au procédé technologiques de pesage des ingrédients dans la formule d'alimentation et d'entrée dans le mélangeur pour un mélange uniforme. La section de mélange nécessite un cycle de mélange court, une qualité de mélange élevée, une décharge rapide, un faible taux résiduel, une bonne étanchéité à l'air, et pas de déversement de poussière.
Processus de granulation
L'alimentation en pellicule obtenue par compactage et extrusion d'une seule matière première ou d'un mélange composé par action mécanique est appelée granulation d'alimentation. Le but de la granulation est d'utiliser la chaleur, l'humidité et la pression dans le processus de granulation pour pelletize l'alimentation qui est finement divisée, facilement poussiéreux, mal agréable, et difficile à transporter.
Processus de refroidissement
Au cours du processus de granulation, lorsque l'alimentation en pastilles sort de la machine à granulés, la teneur en eau atteint 16 %-18 % et la température est aussi élevée que 75 °C-85 °C. Il peut également entraîner une adhérence et de la moisissure pendant le stockage. L'humidité doit être réduite à moins de 14 %, la température doit être inférieure à 8 °C supérieure à la température de l'air et un refroidissement est nécessaire.
Processus de déformation
Dans le processus de production de la minoterie de pellets d'alimentation, pour économiser l'électricité, augmenter la productivité et améliorer la qualité, le matériau est souvent fait dans une certaine taille de pellets et ensuite broyé en produits qualifiés selon la taille des pellets d'alimentation.
Processus de sélection
Une fois que l'alimentation en pastilles est traitée par le procédé de broyage, certains matériaux non qualifiés tels que la poudre seront produits. Par conséquent, l'alimentation en pastilles écrasées doit être tamisée dans un produit contenant des particules propres et de taille uniforme.
Processus d'emballage
Après la pesée, placez le produit fini dans la balance d'emballage et emballez-le. Pendant ce processus, l'emballage doit être étalonné jusqu'à ce que l'étalon de poids de l'emballage soit respecté.