| Personnalisation: | Disponible |
|---|---|
| Application: | Industriel |
| Standard: | GB |
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Bloc de fer molybdène
Présentation du produit :
Le ferroalliage composé de molybdène et de fer, contenant généralement 50 à 60 % de molybdène, est utilisé comme additif d'alliage pour la fabrication de l'acier. Le ferromolymolybdène est un alliage de molybdène et de fer. Il est principalement utilisé comme additif de molybdène dans la fabrication de l'acier. Le molybdène peut faire de l'acier une structure uniforme à grain fin, améliorer la résistance de l'acier, et aider à éliminer la fragilité de l'acier. Dans l'acier à grande vitesse, le molybdène peut remplacer une partie du tungstène. Le molybdène, avec d'autres éléments en alliage, est largement utilisé pour produire de l'acier inoxydable, de l'acier résistant à la chaleur, de l'acier résistant à l'acide et de l'acier pour outils, ainsi que des alliages ayant des propriétés physiques spéciales. Le molybdène peut augmenter le s.
résistance à la résistance à l'usure et à la résistance à la résistance à la résistance à l'
Méthode de fusion :
La matière première pour la fusion du ferromolyse est principalement la molybdène (MoS2). Avant la fusion, le concentré de molybdène est généralement oxydé et torréfié dans un four multi-chambres pour obtenir du minerai de molybdène torréfié avec une teneur en soufre inférieure à 0.07 %. La fusion du ferromolymolybdène adopte généralement la méthode à l'extérieur du four. Le four est un cylindre placé sur une base de sable, doublé de briques d'argile, et utilisé ferrosilicon contenant 75% de silicium et une petite quantité de particules d'aluminium comme agent réducteur. Après avoir ajouté la charge du four dans le fût du four à la fois, la méthode de l'allumage supérieur est utilisée pour la fusion. Utiliser un initiateur (nitrate, copeaux d'aluminium ou copeaux de magnésium) sur la surface du matériau, réagir violemment après l'allumage, puis se calmer, décharger les scories et retirer le fourreau du four. Les lingots de fer au molybdène sont d'abord refroidis dans la fosse de sable, puis envoyés dans la salle de refroidissement pour le refroidissement par rinçage, et finalement cassés et raffinés. La récupération des métaux est de 92 à 99 %. Les briquettes d'oxyde de molybdène ont été largement utilisées ces dernières années pour remplacer le ferromolymolybdène dans l'industrie de la sidérurgie.
Le ferromolyse est habituellement fondu par méthode métallothermique. Le ferromolymolybdène est un produit inspecté légalement. Il est principalement produit à Jilin, Hebei, Jiangsu, Henan, Liaoning, Et principalement exportés aux États-Unis, aux pays-Bas, en Allemagne, etc
| Composition teneur en impuretés (≤%) | ||||||||
| Mo | Si | S | P | C | Cu | SB | N° de série | |
| JKFeMo60-A. | 55-65 | 1.0 | 0.1 | 0.04 | 0.1 | 0.5 | 0.04 | 0.04 |
| JKFeMo60-B. | 55-65 | 1.5 | 0.1 | 0.05 | 0.1 | 0.5 | 0.05 | 0.06 |
| JKFeMo60-C. | 55-65 | 2.0 | 0.15 | 0.05 | 0.2 | 1.0 | 0.08 | 0.08 |
| JKFeMo55-A. | ≥ 55 | 1.0 | 0.1 | 0.08 | 0.2 | 0.5 | 0.05 | 0.06 |
| JKFeMo55-B. | ≥ 55 | 1.5 | 0.1 | 0.1 | 0.25 | 1.0 | 0.08 | 0.08 |
| N° de modèle | taille des particules |
| JKFeMo010 | 10-50 mm |
| JKFeMo020 | 10-100 mm |
