Weifang HITo Equipment Engineering Co., Ltd
L'innovation est notre mission. Il est essentiel pour offrir à nos clients un avantage concurrentiel. Notre équipe d'ingénieurs innovante applique notre technologie pour offrir une solution sur mesure à vos besoins individuels, en accord avec vos préférences, vos objectifs de production et vos budgets.
L'avantage concurrentiel de HITAT est de pouvoir offrir la meilleure technologie au monde à des prix compétitifs, avec la sauvegarde d'un support spécialisé complet et continu. En bref, nous offrons une solution d'approvisionnement de classe mondiale qui est sans égal.
Ligne de galvanisation à chaud (aluminium)
La ligne de galvanisation à chaud (aluminium) est un ensemble d'équipements qui plaisent une couche de zinc ou d'alliage d'aluminium sur la bande à haute température. La chaîne de production était composée de décoiler, soudeur, réservoir de stockage, équipements de section de dégraissage, four de recuit continu, pot en zinc, couteau à air, passe-peau, niveleur de tension, lubrificateur, cisaille, réhuileur et autres équipements.
| Laminée à froid basse acier au carbone : SPCC, SPCD, JIS G 3141 |
| Epaisseur : |
0.12-2,5 mm |
|
| Largeur : |
700 mm |
| Type de revêtement : |
GI, GA, GF |
30 g/m2 |
| Grade du produit : |
CQ, DQ, G550 |
JIS G 3302 |
| Vitesse max. De ligne : |
Entrée 260 m/min, traitement 200 m/s, sortie 260 M. |
| Capacité : |
60,000-300,000 MT/Y |
| Économie d'énergie : |
Système de récupération de chaleur des gaz usés |
Ligne de galvanisation/Galvalume continue :
Caractéristiques de l'équipement :
1. Équipé d'un nettoyage chimique en acier ou d'une section de nettoyage électrolytique haute efficacité, d'un mode de nettoyage en option combinant un spray horizontal avec un spray à immersion verticale et d'une technologie de nettoyage électrolytique et de mélange d'éjection unique, qui permettent d'obtenir une efficacité de courant plus élevée et d'éviter la pollution secondaire de l'huile de la plaque hors de la fente, le débordement de directive de surface liquide pour garantir que la surface de l'électrolyte éclate rarement des bulles d'air, et une sécurité élevée de l'entretien du système.
2. La combinaison de non-oxydant (NOF) et de chauffage par tube radiant (RTH) a les avantages de la vitesse de chauffage rapide, rendement thermique élevé, plus fine double limitation croisée de la méthode de contrôle du rapport air-carburant, est adopté, le matériau spécial réfractaire est sélectionné, qui peut améliorer de manière significative l'effet d'isolation et le durée de service de la zone de haute température.
3. Après recuit, le refroidissement de la bande adopte une méthode de refroidissement par pulvérisation à cycle de gaz avec contrôle de vitesse à fréquence variable. Le refroidissement rapide et uniforme des bandes par jet haute pression à grande vitesse permet de contrôler avec précision la température de traitement des bandes entrant dans le pot de zinc.
4. La machine à lisser et la machine à finition peuvent améliorer efficacement la qualité de la surface et de la forme du produit fini, ainsi que les propriétés mécaniques du revêtement du produit et du concassage à froid.
5. Adopter la technologie de récupération de chaleur des déchets de gaz de combustion, récupérer la chaleur des déchets de gaz de combustion à basse température par l'échange de chaleur des gaz de combustion - eau ou la chaudière de vapeur de chaleur des déchets, fournir la chaleur des déchets récupérés pour chauffer la section de nettoyage liquide , ainsi, améliorer l'utilisation de la chaleur et réduire la consommation d'énergie des produits.
6. L'utilisation de la céramique à induction en pot de zinc de type jet, avec chauffage rapide, température uniforme et composition en alliage, durée de service long et moins de scories et d'autres avantages. Le nez du four est équipé d'un dispositif de pompe à azote humide et à zinc circulant à l'intérieur, qui peut améliorer considérablement la précision de la surface de la bande, particulièrement adapté aux exigences de qualité du substrat enduit des appareils ménagers .
7. L'instrument de mesure de l'épaisseur du revêtement peut être utilisé pour surveiller l'épaisseur réelle du revêtement en temps réel et guider le réglage précis du couteau pneumatique.
8. L'utilisation d'une machine de revêtement résistant aux empreintes digitales avec dispositif de commutation rapide peut optimiser efficacement la disposition de l'équipement de la section de processus, réduire l'investissement dans la construction d'usine et obtenir un revêtement organique ou composite précis sur la surface de bande.
9. Le système de commande adopte le contrôle de fréquence vectorielle, la correction CPC et EPC, les technologies de contrôle de bus de terrain, avec une bonne interface homme-machine et un service d'équipement stable et fiable.
Mon usine
Récemment, nous avons entrepris le site du projet
FAQ
Indiquer la charge électrique connectée de la machine en kW
A : 2800-4800 kW
Nous insistons sur le fait que tous les logiciels et le texte HMI doivent être en anglais et non en chinois.
R: Oui. Tous les logiciels de programme et le texte de l'IHM sont en anglais.
Puis-je choisir une configuration
R : Oui, bien sûr
Fournisseur Audité 
Fournisseur Audité 
