Chaîne de production d'équipements de four rotatif calcinant
Description du produit
1..brève description du four rotatif à clinker :
Notre société possède la chaîne de production de magnésium. Comme une sorte de matériau qualifié broyé par le concasseur, la matière première-dolomite est calcinée jusqu'à ce qu'elle devienne blanche par four rotatif, étant refroidie par la machine de refroidissement et ensuite mélanger uniformément avec de la poudre de silicium (75%) et de la poudre de silice (y compris la fluorite GaF2 = 95%). Lorsqu'elle est broyée en poudre par un moulin à bille, la machine à marbre la forme comme une boule qui sera mise dans le four de réduction après avoir été équipée du pot de réduction résistant à la chaleur et en acier inoxydable. Ensuite, le magnésium brut est restauré et formé sous la température de 1200-1250 degrés celsius et le vide de - 1.33Pa. En ajoutant le raffinage de solvant, le moulage de lingots et le traitement superficiel, le lingot de magnésium se forme.
Le four rotatif est le principal équipement de calcination du clinker de ciment.les caractéristiques d'un four rotatif sont avec une structure simple, pratique et fiable de contrôle du processus de production, avec peu de pièces d'usure et de taux de fonctionnement élevé.c'est l'équimentcalcinant le ciment à grad élevé dans l'usine de ciment.le four rotatif est largement utilisé dans la métallurgie, l'industrie chimique, la construction et d'autres industries.
Principe de fonctionnement
2.principe de fonctionnement du four rotatif à clinker :
1) avec une certaine pente au niveau, le corps entier du four est supporté par des rouleaux et équipé de rouleaux de butée pour contrôler et
mouvement vers le bas du corps du four.
2) outre l'unité motrice principale du système d'entraînement, elle est également équipée de l'unité motrice auxiliaire afin d'assurer le corps du four
peut encore tourner lorsque le moteur principal est mis hors tension et l'empêcher de se déformer.
3) la tête de four adopte le type de logement d'étanchéité et le four arrière utilise l'unité d'étanchéité à contact axial afin que la fiabilité de l'étanchéité puisse être
assuré.
3.fours rotatifs utilisés dans divers marchés industriels tels que :
Ciment /chaux/pâtes et papiers/incinération/calcination de coke/récupération/Kaolin
Paramètres du produit
3.Paramètres techniques
| Spécifications |
Capacité (t/d) |
Inclinaison du corps (°) |
Vitesse (tr/min) |
Moteur principal (kw) |
Remarques |
| Φ2.5*60 |
168 |
3.5 |
0.516-1.549 |
75 |
Four à forge alumine-alumine |
| Φ3*48 |
700 |
3.5 |
0.726-3.63 |
110 |
Four avec 5-étape cyclonique précalciner |
| Φ3*60 |
|
3.5 |
0.492-1.476 |
75 |
Four à forge alumine-alumine |
| Φ3*100.94 |
450 |
4 |
0.3-1.503 |
90 |
Refroidissement à plusieurs tambours |
| Φ3.2*46 |
1000 |
3.5 |
0.36-3.57 |
160 |
four avec préchauffeur |
| Φ3.2*52 |
1200 |
3.5 |
0.343-0.34 |
125 |
four avec préchauffeur |
| Φ3.3*50 |
1300 |
3.5 |
0.676-3.38 |
160 |
four avec préchauffeur de suspension à plateau |
| Φ3.3*52 |
1300 |
3.5 |
0.266-2.66 |
125 |
four avec préchauffeur |
| Φ3.5*54 |
1500 |
3.5 |
0.55-3.4 |
220 |
four avec préchauffeur |
| Φ3.6*70 |
1800 |
3.5 |
0.25-1.25 |
125 |
Four de production pour l'utilisation de l'ofterheat |
| Φ4*60 |
2500 |
3.5 |
0.396-3.96 |
315 |
four avec préchauffeur |
| Φ4.15*58 |
|
5 |
0.35-0.7 |
110 |
Lixiviation du zinc (four rotatif calcine) |
| Φ4.2*60 |
3000 |
4 |
0.4-3.98 |
375 |
|
| Φ4.3*60 |
3500 |
3.5 |
0.396-3.96 |
375 |
four avec préchauffeur |
| Φ4.5*66 |
4000 |
3.5 |
0.41-4.1 |
560 |
four avec préchauffeur |
| Φ4.8*74 |
5000 |
4 |
0.396-3.96 |
630 |
four avec préchauffeur |
| Φ5.0*74 |
6000 |
4 |
0.35-4 |
710 |
four avec préchauffeur |
| Φ5.6*87 |
8000 |
4 |
Maxx.23 |
800 |
four avec préchauffeur |
| Φ6.0*95 |
10000 |
4 |
Max. 5 |
950*2 |
four avec préchauffeur |
FAQ
6.(a)FAQ
Nous avons divers fours rotatifs, tels que asΦ1.4*33, Φ1.6*36, Φ1.9*39, Φ2.2*45, Φ2.5*40, Φ2.7*42, Φ3.0*45, Φ3.0*48, Φ3.2*50 etc. Afin de vous donner une citation responsable, vous pouvez nous informer des informations suivantes :
Quel est le matériel que vous allez traiter ?
Quelle est la taille d'entrée de matière première ?
3)quelle est la taille de sortie de votre produit ?
4)quelle est la capacité par heure ou par jour dont vous avez besoin ?
(b)FAQ
Q:puis-je alimenter 80 mm de calcaire au four?
A:matière première Hongke taille d'alimentation 10-40,40-80mm, la taille épigrolaire pourrait être entièrement calcinée.
Q:quelle est la température de chaleur du four ?
A:zone d'alimentation des matériaux:100-200ºC,zone de préchauffage:200-800ºC,zone de combustion:800-1450ºC,zone de refroidissement:100-800ºC
Q:quelle est la température du four à l'extérieur?
A : 130ºC-350ºC
Q:Comment sur l'efficacité de la chaleur du four?
A : 75 % À 85 %
Q:quel est le carburant utilisé pour le four ?
A : gaz naturel, poudre de charbon, gazole, FOL, etc
Q:combien de temps le four devrait-il être changé?
A:7-10 ans
Nos ingénieurs vous proposeront le plus adapté à vos besoins en fonction de vos informations.
Si vous êtes intéressé par nos produits, nous vous invitons à nous contacter.
Personne de contact : Sissi Gao
Web : hkrotarykiln.en.made-in-china.com
Henan Hongke Heavy Machinery Co., Ltd
Fournisseur Audité 
