Description du four rotatif humide :
Le four rotatif est une sorte d'équipement de ciment qui peut être divisé en four de ciment, four chimique de métallurgie et four de chaux selon la nature des matériaux. Le four à ciment est utilisé pour fabriquer du clinker de ciment, en utilisant la méthode sèche ou humide. Le four chimique métallurgique est utilisé dans l'industrie métallurgique et les ouvrages d'ironnel pour le minerai de fer maigre, le minerai de chrome et la calcimine de ferronickel. Le four rotatif peut également être utilisé pour fabriquer de la calcimine d'ocre dans l'industrie des matériaux réfractaires, de la calcimine d'hydroxyde d'aluminium dans une usine de fabrication d'aluminium, et du minerai de sable chromé et du minerai de poudre de chrome dans une usine chimique.
Caractéristiques du four rotatif humide :
Le four rotatif est une sorte de dispositif de pyrotraitement principalement utilisé pour fritter le clinker de ciment. Les procédés sec et humide sont applicables.
Il est largement utilisé dans l'industrie métallurgique, l'industrie chimique, l'industrie du ciment, l'industrie du bâtiment, etc
3. En tant que fabricant de fours rotatifs professionnels en Chine, nous adoptons un dispositif d'étanchéité de bloc de graphite de type contact avancé et un dispositif de roue de rattrapage hydraulique pour assurer le fonctionnement stable du four.
4. Grâce à des mesures de précision et à une numérisation infrarouge, l'ensemble du processus de frittage peut être surveillé.
5. Notre four rotatif a les caractéristiques de performance fiable, de fonctionnement facile, de faible consommation d'énergie, et de productivité élevée, etc
6. Par rapport à la production et à la consommation d'énergie d'autres équipements de même spécification, la production de notre four rotatif a augmenté de 6-10% et la consommation d'énergie a diminué de 16%.
Principe de fonctionnement du four rotatif humide :
1. Avec une certaine pente au niveau, le corps entier du four est soutenu par des rouleaux et équipé de rouleaux de poussée pour contrôler le mouvement vers le haut et vers le bas du corps du four.
2. Outre l'unité d'entraînement principale pour le système d'entraînement, elle est également équipée de l'unité d'entraînement auxiliaire afin de garantir que le corps du four peut encore tourner lorsque le moteur principal est éteint et d'empêcher sa déformation.
Paramètres techniques du four rotatif humide :
| Spécifications |
Capacité (t/d) |
Inclinaison du corps (°) |
Vitesse (tr/min) |
Moteur principal (kw) |
Remarques |
| Φ2.5*60 |
168 |
3.5 |
0.516-1.549 |
75 |
Four à forge alumine-alumine |
| Φ3*48 |
700 |
3.5 |
0.726-3.63 |
110 |
Four avec 5-étape cyclonique précalciner |
| Φ3*60 |
|
3.5 |
0.492-1.476 |
75 |
Four à forge alumine-alumine |
| Φ3*100.94 |
450 |
4 |
0.3-1.503 |
90 |
Refroidissement à plusieurs tambours |
| Φ3.2*46 |
1000 |
3.5 |
0.36-3.57 |
160 |
four avec préchauffeur |
| Φ3.2*52 |
1200 |
3.5 |
0.343-0.34 |
125 |
four avec préchauffeur |
| Φ3.3*50 |
1300 |
3.5 |
0.676-3.38 |
160 |
four avec préchauffeur de suspension à plateau |
| Φ3.3*52 |
1300 |
3.5 |
0.266-2.66 |
125 |
four avec préchauffeur |
| Φ3.5*54 |
1500 |
3.5 |
0.55-3.4 |
220 |
four avec préchauffeur |
| Φ3.6*70 |
1800 |
3.5 |
0.25-1.25 |
125 |
Four de production pour l'utilisation de l'ofterheat |
| Φ4*60 |
2500 |
3.5 |
0.396-3.96 |
315 |
four avec préchauffeur |
| Φ4.15*58 |
|
5 |
0.35-0.7 |
110 |
Lixiviation du zinc (four rotatif calcine) |
| Φ4.2*60 |
3000 |
4 |
0.4-3.98 |
375 |
|
| Φ4.3*60 |
3500 |
3.5 |
0.396-3.96 |
375 |
four avec préchauffeur |
| Φ4.5*66 |
4000 |
3.5 |
0.41-4.1 |
560 |
four avec préchauffeur |
| Φ4.8*74 |
5000 |
4 |
0.396-3.96 |
630 |
four avec préchauffeur |
| Φ5.0*74 |
6000 |
4 |
0.35-4 |
710 |
four avec préchauffeur |
| Φ5.6*87 |
8000 |
4 |
Maxx.23 |
800 |
four avec préchauffeur |
| Φ6.0*95 |
10000 |
4 |
Max. 5 |
950*2 |
four avec préchauffeur |
FAQ :
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