Ligne de production de chaux éteinte
Description du produit
1.Introduction de la ligne de production de chaux éteinte
Afin de faire de la taille de grain de calcaire répondre aux exigences de base du four rotatif de chaux, il est écrasé. L'équipement de broyage est divisé en broyage primaire et secondaire.
Le premier équipement de broyage comprend un concasseur à mâchoires, un concasseur giratoire et un concasseur à marteaux, les deux premiers sont adaptés au calcaire à haute teneur en silicium et à haute dureté, et le concassage à marteaux est adapté au calcaire général.
L'équipement de broyage secondaire comprend un concasseur à chocs, un concasseur à cône et un concasseur à marteau. Ils écrasent et façonnent principalement le calcaire grossièrement brisé.
Principales caractéristiques
Caractéristiques de la ligne de production de chaux éteinte :
1. Structure avancée, faible perte de pression, préchauffeur vertical peut améliorer efficacement l'effet de préchauffage, le calcaire préchauffé dans le taux de décomposition du four peut atteindre 20-25%, et peut directement utiliser 10-15mm calcaire à grain fin;
2. Scellage à deux extrémités à double graduation pour four rotatif fiable. Rendre le coefficient de fuite d'air inférieur à 10 %, utiliser des réfractaires composites pour réduire la perte de chaleur radiante ;
3. Une ventilation par zone circulaire ou verticale carrée remplie, de sorte que la température de la chaux du refroidisseur soit de 800 °C + température ambiante, ce qui est pratique pour le transport et le stockage, et peut préchauffer l'air secondaire dans le four à plus de 7000C, réduisant ainsi les pièces mobiles et les matériaux spéciaux.
4. Haute qualité des matières premières et bonne qualité de la chaux; le combustible a une valeur calorifique élevée et une faible consommation de quantité.
5. La taille des particules de calcaire est proportionnelle au temps de calcination; l'activité de la chaux vive est inversement proportionnelle au temps de calcination et à la température de calcination.
Caractéristiques techniques
Équipement de calcination calcaire :
Production d'équipements d'hydroxyde de calcium|la production d'équipements de traitement d'hydroxyde de calcium la calcination au four rotatif à la chaux a été mise en œuvre en quatre étapes : alimentation, calcination, production de cendres, combustion de combustibles. La calcination à la chaux est une série de changements physiques et de processus de réaction chimique, dans les méthodes de transfert de chaleur de combustion de combustible à la chaux, à la fois le transfert de chaleur par convection et le transfert de chaleur par rayonnement, deux méthodes principales de transfert de chaleur.
Production d'équipements d'hydroxyde de calcium|production d'équipements de traitement d'hydroxyde de calcium principe de la chaux calcinée est que le calcaire passe par trois courroies dans le four. Dans le matériau prétropical à l'aide de la température des gaz de combustion, évaporer l'eau et se volatiliser; dans la zone calcinée, le calcaire est calciné à l'aide de la chaleur dégagée par la combustion de combustibles, et le calcaire est décomposé pour former de la chaux; Dans la zone de refroidissement, la chaux est refroidie par échange de chaleur avec de l'air froid entrant dans le four. Le calcaire commence généralement à décomposer le CO2 à 600 et la dolomite commence à décomposer le CO2 à 500.
Production d'équipements d'hydroxyde de calcium|la production d'équipements de traitement d'hydroxyde de calcium comprend principalement : silo de stockage de matières premières, broyeur de matières premières, convoyeur, digesteur à une étape, digesteur à la seconde étape, digesteur de troisième étage (en option), collecteur de poussière d'impulsions entièrement fermé, séparateur de poudre, silo de stockage de produits finis, machine d'emballage quantitatif automatique (en option), armoire de commande intelligente et autres équipements composés d'équipements de production automatique d'hydroxyde de calcium entièrement fermé. L'ensemble de l'équipement adopte la méthode de la poudre de fauchage à circulation fermée pour rendre la finesse de l'hydroxyde de calcium fini de 100 mailles à 600 mailles, et le produit peut être divisé en plusieurs étapes. Production d'équipements d'hydroxyde de calcium|production d'équipements de traitement d'hydroxyde de calcium pour la production de produits finis à partir des spécifications de l'équipement : 2-3 tonnes/heure, 5-6 tonnes/heure, 8-10 tonnes/heure, 15 tonnes/heure, 20 tonnes/heure et autres spécifications du produit. La qualité des produits est entièrement conforme aux normes et exigences de l'industrie. La pureté des produits produits par l'équipement est supérieure ou égale à 97 % et la teneur en eau est inférieure ou égale à 1 %. Il s'agit d'un produit idéal pour la protection de l'environnement dans les domaines des revêtements, de la désulfuration des centrales électriques, de la purification de l'eau et de l'ajustement du pH de la qualité de l'eau.
Le processus de travail du four rotatif à chaux est: Après traitement, le calcaire qualifié est stocké dans le silo, soulevé par le palan et transporté vers le silo supérieur du préchauffeur. Le silo supérieur du réchauffeur est contrôlé par deux jauges de niveau, puis le calcaire est réparti uniformément vers chaque chambre du réchauffeur par le tube d'alimentation inférieur. Le calcaire est chauffé à environ 900 °C par le gaz de combustion du four à 1150 °C dans le préchauffeur, et environ 30% est décomposé, et poussé dans le four rotatif de chaux par un poussoir hydraulique, Et le calcaire est fritté et décomposé en CAO et CO2 dans le four rotatif. Le calcaire généré après la décomposition pénètre dans le refroidisseur, où il est refroidi par l'air froid qui est soufflé dans le refroidisseur à 100 °C et déchargé. L'air chaud de 600 °C par échange de chaleur entre dans le four et le gaz est mélangé et brûlé. Les gaz d'échappement entrent dans le filtre du sac par le ventilateur de tirage induit dans l'air froid, puis entrent dans la cheminée par le ventilateur d'échappement. La chaux sortant du refroidisseur est envoyée dans l'entrepôt de produits finis à chaux par un dispositif d'alimentation vibrant, un convoyeur à godets à chaîne, un élévateur à godets et un convoyeur à ruban. S'il faut effectuer un contrôle et d'autres processus en fonction des exigences du client.
Production d'équipements d'hydroxyde de calcium|le combustible utilisé pour calciner la chaux dans le four rotatif d'équipements de traitement d'hydroxyde de calcium peut être divisé en 1. Combustibles solides, comme le charbon, le coke, etc., selon son état; 2. Combustibles liquides, tels que pétrole lourd, kérosène, diesel, etc.; 3. Combustibles gazeux, tels que gaz de pétrole liquéfié, gaz de four, gaz naturel, etc
Données techniques
4.Paramètres techniques de la ligne de production de chaux éteinte
| Modèle(m) |
Taille de la coque |
Capacité (t/h) |
Vitesse de rotation (tr/min) |
Puissance (kw) |
Poids(t) |
| Diam.(m) |
Longueur (m) |
Pente (%) |
| 1.4×33 |
1.4 |
33 |
3 |
0.9-1.3 |
0.39-3.96 |
18.5 |
47.5 |
| 1.6×36 |
1.6 |
36 |
4 |
1.2-1.9 |
0.26-2.63 |
22 |
52 |
| 1.8×45 |
1.8 |
45 |
4 |
1.9-2.4 |
0.16-1.62 |
30 |
78.2 |
| 1.9×39 |
1.9 |
39 |
4 |
1.65-3 |
0.29-2.93 |
30 |
77.59 |
| 2.0×40 |
2 |
40 |
3 |
2.5-4 |
0.23-2.26 |
37 |
119.1 |
| 2.2×45 |
2.2 |
45 |
3.5 |
3.4-5.4 |
0.21-2.44 |
45 |
128.3 |
| 2.5×54 |
2.5 |
54 |
3.5 |
6.9-8.5 |
0.48-1.4 |
55 |
196.29 |
| 2.7×42 |
2.7 |
42 |
3.5 |
10.0-11.0 |
0.10-1.52 |
55 |
198.5 |
| 2.8×44 |
2.8 |
44 |
3.5 |
12.5-13.5 |
0.437-2.18 |
55 |
201.58 |
| 3.0×60 |
3 |
60 |
3.5 |
12.3-14.1 |
0.3-2 |
100 |
310 |
| 3.2×50 |
3.2 |
50 |
4 |
40.5-42 |
0.6-3 |
125 |
278 |
FAQ
FAQ :
1. Quelle est la matière première que vous voulez moudre ?
2. Quelle est la capacité par heure dont vous avez besoin ?
3. Quelle est la taille d'entrée de matière première ?
4. Quelle est la taille de sortie de votre produit ?
1.êtes-vous un fabricant ou une société de commerce?
R: Nous sommes un fabricant professionnel d'équipement de four rotatif et de machines connexes
(Four rotatif, granulateur, concasseur, broyeur, séchoir, refroidisseur, convoyeur, courroie du convoyeur), etc
Que dois-je faire si je rencontre des problèmes lors de son utilisation ?
R: Nous vous fournirons des manuels et des vidéos en anglais pour vous montrer comment résoudre le problème, et si nécessaire, nous expédierons nos ingénieurs à votre usine.
3. Fournissez-vous des services d'installation après avoir commandé la machine ?
R : pour les machines uniques, nous fournissons des conseils et des vidéos d'utilisation aux utilisateurs.
Pour la chaîne de production, nous fournissons des dessins de construction professionnels et arrangeons des ingénieurs pour guider les utilisateurs dans l'installation des machines. Aider les utilisateurs à former des travailleurs qualifiés.
4.pouvons-nous visiter votre usine et voir votre équipement?
R: Nous accueillons chaleureusement chaque client à visiter notre usine, et nous pouvons les emmener à l'usine de machines
1. Nous avons des services complets de conseil technique et commercial;
2. Proposer la solution et l'équipement les plus adaptés à nos clients;
3. Conception CAO gratuite : si vous pouvez fournir des matériaux, des capacités cibles et des informations sur les usines, nous pouvons vous fournir une conception CAO gratuite.
Service après-vente :
1. Les modes de paiement sûrs et rapides;
2. Aider les clients dans la construction de fondations d'équipement;
3. Envoyer des ingénieurs pour installer et déboguer l'équipement ;
4. Fournir une formation aux opérateurs de première ligne sur site ;
5. Visitez régulièrement les clients, résolvez les problèmes de production et offrez un service à vie
Nos ingénieurs vous proposeront le plus adapté à vos besoins en fonction de vos informations.
Nous vous donnerons le prix d'usine avec les spécifications complètes , alors pls nous laisser une demande pour savoir plus de détails sur le prix, l'expédition d'emballage et de remise.
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