Production de l′usine de four à chaux en écaille de qualité longue durée de vie Ligne

• Service après-vente: fourni
• Garantie: 3 ans
• Application: Construction, Opération Minérale
• Certificat: CE, ISO
• Personnalisé: Personnalisé
• Grade Automatique: Automatique
• N° de Modèle.: Personnalisé
• diamètre (m): 3.2
• longueur (m): 50
• capacités (t/d): 300
• chaîne de production: nous concevons pour vous
• nom: four rotatif de calcination de ciment
• installation: guide de l′ingénieur
• pièces de rechange: offre gratuite
• formation des travailleurs: offre
• couleur: à votre demande
• paramètre de produit: comme indiqué dans la description
• carburant: charbon, gaz, diesel et autres
• service après-vente fourni: ingénieurs disponibles pour l′entretien des machines à l′étranger
• utilisation: mines, pierre, sable, minerai
• Paquet de Transport: Standard Export Package, Suitable for Sea Shipping
• Spécifications: as in the Parameters
• Marque Déposée: Hongke
• Origine: Zhengzhou, Henan, China
• Code SH: 8417803000
• Capacité de Production: 5 Set/Sets Per Month

Description de Produit

 

 Chaîne de production de four rotatif à chaux éteinte  

1.Introduction de la ligne de production de chaux éteinte  

 

Le four rotatif appartient à l'équipement de matériaux de construction, selon différents matériaux, qui peuvent être divisés en four à ciment, four chimique métallurgique et four à chaux. Le four à ciment est utilisé pour fabriquer du clinker de ciment et il existe des méthodes sèches et humides pour fabriquer du clinker de ciment. Le four chimique métallurgique est largement utilisé pour la torréfaction magnétique de minerai de fer pauvre et la torréfaction oxydante de chrome et de nickel dans l'aciérie; le soutien de la mine à haute teneur en alumine dans l'usine de matériaux réfractaires; la camotte et l'alumine sont cuits dans l'usine d'aluminium et le minerai de chrome et la poudre de chrome dans l'usine chimique. Le four à chaux est utilisé pour rôtir la chaux active dans les aciéries et les usines de ferroalliage et la dolomite à rôtir léger.

L'équipement peut être divisé en four de calcination de type brûlé au gaz et four de calcination de type chauffage électrique selon la source de chaleur utilisée.

Lorsque la température du corps klin du calciner est chauffée selon les exigences du procédé, le matériau à calciner est envoyé dans la chambre klin du calciner par le système d'alimentation.

Le système de chauffage adopte le rayonnement de chauffage électrique ou le chauffage du brûleur. Et maintient la température de fonctionnement de chaque zone du calciner klin en ajustant la puissance de chauffage électrique ou en réglant le brûleur .

La chambre klin du calciner présente une certaine inclinaison, de sorte que le matériau est calciné tout en avanquant lentement pendant le processus de rotation lente .

Le temps de résidence du matériau dans la chambre klin du calciner peut maintenir la température de fonctionnement de chaque zone du calciner klin en réglant la puissance de chauffage électrique ou le brûleur .  

Dans l'industrie du ciment, les fours rotatifs sont un équipement important pour calciner le clinker de ciment. Dans l'industrie chimique, les fours rotatifs peuvent être utilisés pour produire du soda, de l'engrais au phosphate de calcine, du sulfure de baryum, etc. Dans l'industrie métallurgique des métaux non ferreux et ferreux, des métaux tels que le fer, l'aluminium, le cuivre, le zinc, l'étain, le nickel, le tungstène, le chrome, etc. sont fondus à l'aide de fours rotatifs comme équipement de fusion pour fritter et rôtir les minerais, les concentrés, les intermédiaires, etc



Caractéristiques de la ligne de production de chaux éteinte :
1. Structure avancée, bonne étanchéité, la tête du four est scellée par la coque, et la queue du four adopte le joint de contact axial qui garantit la fiabilité de l'étanchéité.
2. Facile à installer et à entretenir; grand four équipé de l'entraînement auxiliaire pour répondre aux besoins d'installation et d'entretien.
3. Le four rotatif avec un grand volume d'unité, une longue durée de vie du four, un fonctionnement stable, un haut rendement de transfert de chaleur, et une faible consommation de chaleur.
4. Les fours rotatifs offrent une conception robuste et fiable qui offre les avantages d'une faible consommation de ressources et d'une grande fiabilité opérationnelle.
Caractéristiques de performance du four rotatif
* le corps du four a une structure simple et un flux d'air régulier.
* uniformément chauffé, qualité stable du produit
* rendement élevé, adapté pour une grande ligne de production de chaux active
* la teneur en soufre du produit est faible, ce qui répond aux exigences de la fabrication de l'acier.



Application et principe de fonctionnement :
 

Le four rotatif est l'équipement central pour le système de clinkering de ciment dans la nouvelle grande production de ciment de traitement à sec, qui peut être utilisé avec unité ou double flux de préchauffage, chambre de combustion calcinante. 90 % à 95 % de la matière première qui a été pré-calcinée alimente le four rotatif à rotation lente, en pente installé par l'arrière. Sous l'effet composite de l'inclinaison circonférentielle et du mouvement axial, le matériau s'écoule lentement dans l'ensemble du tambour, le combustible (poussière de charbon, pétrole ou gaz naturel) pulvérise de la tête du four dans une zone à haute température pour brûler, qui produit la chaleur nécessaire pour la réaction physique et chimique de la combinaison et de la cristallisation du matériel à l'intérieur du four. Sous la fonction de soufflerie arrière, le flux de gaz en combustion et le matériau vont à l'encontre de tout le four, complétant l'échange de chaleur et la réaction physique/chimique. Le ciment clinked est déchargé dans le refroidisseur.

Application
Matériaux applicables: Ciment, minerai de métal, calcaire, clinker de ciment, bauxite, chaux active, hydroxyde d'aluminium, minerai de chrome, etc
Champ d'application : le four rotatif est largement utilisé dans de nombreuses industries de production telles que les matériaux de construction, la métallurgie, les réfractaires, l'industrie chimique, la protection de l'environnement, etc

Les fours rotatifs fabriqués par Henan Hongke Heavy Machinery sont simples, offrent des performances fiables et sont faciles à contrôler.

(1) le four à ciment est utilisé pour fabriquer du clinker de ciment. Les méthodes à sec et à humide sont applicables.
(2) le four chimique de la métallurgie est applicable dans les usines sidérurgiques, les usines de matériaux réfractaires, les usines d'aluminium et les usines chimiques, etc. Il est utilisé pour la torréfaction magnétique du minerai de fer et la torréfaction oxydante du chrome et du nickel. Il est également appliqué pour cuire de l'alumine, de la camotte, du minerai de chrome et de la poudre de chrome, etc
(3) le four à chaux peut cuire la ligne active et la dolomite, et sont donc populaires dans l'usine d'acier et de ferroalliage usine.




4.Paramètres techniques de la ligne de production de chaux éteinte

Modèle(m)	Taille de la coque			Capacité (t/h)	Vitesse de rotation (tr/min)	Puissance (kw)	Poids(t)
	Diam.(m)	Longueur (m)	Pente (%)
1.4×33	1.4	33	3	0.9-1.3	0.39-3.96	18.5	47.5
1.6×36	1.6	36	4	1.2-1.9	0.26-2.63	22	52
1.8×45	1.8	45	4	1.9-2.4	0.16-1.62	30	78.2
1.9×39	1.9	39	4	1.65-3	0.29-2.93	30	77.59
2.0×40	2	40	3	2.5-4	0.23-2.26	37	119.1
2.2×45	2.2	45	3.5	3.4-5.4	0.21-2.44	45	128.3
2.5×54	2.5	54	3.5	6.9-8.5	0.48-1.4	55	196.29
2.7×42	2.7	42	3.5	10.0-11.0	0.10-1.52	55	198.5
2.8×44	2.8	44	3.5	12.5-13.5	0.437-2.18	55	201.58
3.0×60	3	60	3.5	12.3-14.1	0.3-2	100	310
3.2×50	3.2	50	4	40.5-42	0.6-3	125	278

FAQ

 

FAQ :
 
1. Quelle est la  matière première que vous voulez  traiter ?
2. Quelle   est la capacité par heure dont vous avez besoin ?
3. Quelle est la    taille d'entrée de matière première ?
4. Quelle est la  taille de sortie de votre produit ?
 
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