Description du produit
Description du four rotatif pour la protection de l'environnement :
Les fours rotatifs appartiennent aux matériaux et aux équipements de construction et peuvent être divisés en fours à ciment, fours métallurgiques et chimiques et fours à chaux selon différents matériaux. Les fours à ciment sont utilisés pour préparer le clinker de ciment, et il existe deux méthodes de préparation: La méthode sèche et la méthode humide. Les fours chimiques métallurgiques sont largement utilisés dans la torréfaction magnétique de minerai de fer pauvre dans les usines sidérurgiques et la torréfaction par oxydation du chrome et du nickel; le minerai d'alumine élevé de l'usine de matériaux réfractaires de renfort; Torréfaction du clinker et de l'alumine dans les usines d'aluminium et torréfaction du minerai de chrome et de la poudre de chrome dans les usines chimiques. Les fours à chaux sont utilisés pour la calcination de la chaux active dans les usines sidérurgiques et les usines ferroalliages, ainsi que pour la calcination légère de la dolomite.
Le four rotatif se réfère à un four rotatif de calcination, qui peut être divisé en four à ciment, four métallurgique et chimique, et four à chaux selon différents matériaux. Les fours à ciment sont principalement utilisés pour calciner le clinker de ciment et peuvent être divisés en fours à ciment de processus sec et fours à ciment de processus humide.
.le four rotatif à grande échelle est l'un des fours rotatifs. Comme son nom l'indique, c'est une sorte de four rotatif qui se spécialise dans le traitement du ciment. Le four rotatif à ciment est principalement conçu pour le pavage de lignes de production sèches et humides de clinker à ciment. Le four rotatif en ciment peut également être utilisé dans d'autres domaines, comme la métallurgie, la chimie, la construction réfractaire, la protection de l'environnement et d'autres industries. Le four rotatif est composé d'une coquille, d'un dispositif de support, d'un dispositif de support de rouleau de poussée, d'un dispositif de transmission, d'une tête de four active, d'un dispositif d'étanchéité de queue de four, d'un dispositif de tuyauterie d'injection de charbon et ainsi de suite.
Le four rotatif est le principal équipement pour la calcination du clinker de ciment, de la chaux active et de la dolomite.dans l'industrie métallurgique ferreuse et ferreuse, le four rotatif est utilisé pour la calcination du fer, de l'aluminium, du cuivre, du zinc, de l'étain, du nickel, du tungstène, du chrome, d'autres métaux et du minerai de torréfaction, concentré, du frittage intermédiaire.
Le four rotatif appartient à l'équipement de matériaux de construction, selon différents matériaux, qui peuvent être divisés en four à ciment, four chimique métallurgique et four à chaux. Le four à ciment est utilisé pour fabriquer du clinker de ciment et il existe des méthodes sèches et humides pour fabriquer du clinker de ciment. Le four chimique métallurgique est largement utilisé pour la torréfaction magnétique de minerai de fer pauvre et la torréfaction oxydante de chrome et de nickel dans l'aciérie; le soutien de la mine à haute teneur en alumine dans l'usine de matériaux réfractaires; la camotte et l'alumine sont cuits dans l'usine d'aluminium et le minerai de chrome et la poudre de chrome dans l'usine chimique. Le four à chaux est utilisé pour rôtir la chaux active dans les aciéries et les usines de ferroalliage et la dolomite à rôtir léger.
Application du produit
Application et principe de fonctionnement :
Le four rotatif est l'équipement de base du système de clinker de ciment dans la nouvelle production de ciment de procédé sec à grande échelle, qui peut être utilisé en conjonction avec l'unité, le préchauffeur à double débit, et le brûleur de calcination. 90 % -95 % des matières premières pré-calcinées entrent par l'arrière dans le four rotatif à rotation lente et incliné. Sous l'action combinée de l'inclinaison circonférentielle et du mouvement axial, le matériau s'écoule lentement dans l'ensemble du tambour et du carburant (poussière de charbon, huile, ou gaz naturel) est pulvérisé dans la zone à haute température de la tête du four pour la combustion, produisant la chaleur nécessaire pour les réactions physiques et chimiques du matériau dans le four pour se combiner et cristalliser. Sous l'action de la soufflerie arrière, le débit d'air de combustion et le débit de matériau sont inversés dans tout le four, ce qui complète l'échange de chaleur et les réactions physiques et chimiques. Le ciment de clinker est déchargé dans le refroidisseur.
Matériaux applicables :
Ciment, minerai de métal, calcaire, clinker de ciment, bauxite, chaux activée, hydroxyde d'aluminium, minerai de chrome, etc
Champ d'application : les fours rotatifs sont largement utilisés dans diverses industries de production, telles que les matériaux de construction, la métallurgie, les matériaux réfractaires, l'industrie chimique et la protection de l'environnement.
caractéristiques
Caractéristiques du four rotatif pour la protection de l'environnement :
Le four rotatif est une sorte de dispositif de pyrotraitement principalement utilisé pour fritter le clinker de ciment. Les procédés sec et humide sont applicables.
Il est largement utilisé dans l'industrie métallurgique, l'industrie chimique, l'industrie du ciment, l'industrie du bâtiment, etc
3. En tant que fabricant de fours rotatifs professionnels en Chine, nous adoptons un dispositif d'étanchéité de bloc de graphite de type contact avancé et un dispositif de roue de rattrapage hydraulique pour assurer le fonctionnement stable du four.
4. Grâce à des mesures de précision et à une numérisation infrarouge, l'ensemble du processus de frittage peut être surveillé.
5. Notre four rotatif a les caractéristiques de performance fiable, de fonctionnement facile, de faible consommation d'énergie, et de productivité élevée, etc
6. Par rapport à la production et à la consommation d'énergie d'autres équipements de même spécification, la production de notre four rotatif a augmenté de 6-10% et la consommation d'énergie a diminué de 16%.
* le corps du four a une structure simple et un flux d'air régulier.
* uniformément chauffé, qualité stable du produit
* rendement élevé, adapté pour une grande ligne de production de chaux active
* la teneur en soufre du produit est faible, ce qui répond aux exigences de la fabrication de l'acier.
Principe de fonctionnement
Principe de fonctionnement du four rotatif pour la protection de l'environnement :
Le principe de fonctionnement du four rotatif produit par Henan Hongke Heavy Industry Machinery Co., Ltd. Est
Les matériaux humides sont transportés vers la trémie par un convoyeur à courroie ou un élévateur à godets, puis entrent séquentiellement dans l'extrémité d'alimentation par le convoyeur de la trémie et le tuyau d'alimentation. L'inclinaison du tuyau d'alimentation doit être supérieure à l'inclinaison naturelle du matériau pour que le matériau s'écoule sans à-coups dans le sécheur. Le tambour du sécheur est légèrement incliné vers la ligne horizontale. Le matériau entre par le haut et le support thermique entre par le bas ; les deux entrent en contact les uns avec les autres dans des directions opposées, mais il existe également une situation où le support thermique et le matériau s'écoulent ensemble dans le corps principal du sécheur.
Un four rotatif est un récipient cylindrique qui s'incline légèrement horizontalement et tourne lentement autour de son axe. Le matériau à traiter est introduit dans l'extrémité supérieure du tambour. Lorsque le four tourne, le matériau se déplace progressivement vers l'extrémité inférieure et peut subir une certaine quantité d'agitation et de mélange. L'air chaud circule le long du four, parfois dans la même direction que le matériau de traitement (flux parallèle), mais généralement dans la direction opposée (contre-flux). Le gaz chaud peut être généré dans un four externe ou par des flammes à l'intérieur du four. Ce type de flamme est projeté à partir du tube de combustion (ou « tube de combustion »), et sa fonction est comme un grand brûleur endogène. Le combustible utilisé à cette fin peut être le gaz, le pétrole, le coke de pétrole en poudre ou le charbon en poudre.
Données techniques
Paramètres techniques du four rotatif à chaux active :
| Spécifications |
Capacité (t/d) |
Inclinaison du corps (°) |
Vitesse (tr/min) |
Moteur principal (kw) |
Remarques |
| Φ2.5*60 |
168 |
3.5 |
0.516-1.549 |
75 |
Four à forge alumine-alumine |
| Φ3*48 |
700 |
3.5 |
0.726-3.63 |
110 |
Four avec 5-étape cyclonique précalciner |
| Φ3*60 |
|
3.5 |
0.492-1.476 |
75 |
Four à forge alumine-alumine |
| Φ3*100.94 |
450 |
4 |
0.3-1.503 |
90 |
Refroidissement à plusieurs tambours |
| Φ3.2*46 |
1000 |
3.5 |
0.36-3.57 |
160 |
four avec préchauffeur |
| Φ3.2*52 |
1200 |
3.5 |
0.343-0.34 |
125 |
four avec préchauffeur |
| Φ3.3*50 |
1300 |
3.5 |
0.676-3.38 |
160 |
four avec préchauffeur de suspension à plateau |
| Φ3.3*52 |
1300 |
3.5 |
0.266-2.66 |
125 |
four avec préchauffeur |
| Φ3.5*54 |
1500 |
3.5 |
0.55-3.4 |
220 |
four avec préchauffeur |
| Φ3.6*70 |
1800 |
3.5 |
0.25-1.25 |
125 |
Four de production pour l'utilisation de l'ofterheat |
| Φ4*60 |
2500 |
3.5 |
0.396-3.96 |
315 |
four avec préchauffeur |
| Φ4.15*58 |
|
5 |
0.35-0.7 |
110 |
Lixiviation du zinc (four rotatif calcine) |
| Φ4.2*60 |
3000 |
4 |
0.4-3.98 |
375 |
|
| Φ4.3*60 |
3500 |
3.5 |
0.396-3.96 |
375 |
four avec préchauffeur |
| Φ4.5*66 |
4000 |
3.5 |
0.41-4.1 |
560 |
four avec préchauffeur |
| Φ4.8*74 |
5000 |
4 |
0.396-3.96 |
630 |
four avec préchauffeur |
| Φ5.0*74 |
6000 |
4 |
0.35-4 |
710 |
four avec préchauffeur |
| Φ5.6*87 |
8000 |
4 |
Maxx.23 |
800 |
four avec préchauffeur |
| Φ6.0*95 |
10000 |
4 |
Max. 5 |
950*2 |
four avec préchauffeur |
FAQ
FAQ :
1. Quelle est la matière première que vous voulez traiter ?
2. Quelle est la capacité par heure dont vous avez besoin ?
3. Quelle est la taille d'entrée de matière première ?
4. Quelle est la taille de sortie de votre produit ?
Nos ingénieurs vous proposeront le plus adapté à vos besoins en fonction de vos informations.
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Web : hkrotarykiln.en.made-in-china.com
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