Vente à chaud four rotatif ciment chaux minerai chimique machines d′extraction minière

• After-sales Service: 3 Years
• Warranty: 3 Years
• Application: Construction, Chemical Industry, Mineral Operation
• Certification: CE, ISO
• Customized: Customized
• Automatic Grade: Automatic
• N° de Modèle.: Customized
• nom du produit: Cement Kiln Plant
• diamètre: 40m
• dégradé: 3
• sortie: 2.5-4/H
• vitesse: 0.23-2.26 R/Min
• poids: 120 t
• chaîne de production: nous concevons pour vous
• nom: Hongke Lime Kiln
• visite de l′usine: bienvenue
• utilisation: mines, pierre, sable, minerai
• formation des travailleurs: offre
• service après-vente fourni: ingénieurs disponibles pour l′entretien des machines à l′étranger
• installation: guide du technicien
• pièces de rechange: offre gratuite
• Operate Training: gratuitement
• Paquet de Transport: in Bulk, Export Packing in Wooden Box, Suitable Fo
• Spécifications: Reference as the form
• Marque Déposée: HONGKE
• Origine: Henan, China
• Code SH: 8417803000
• Capacité de Production: 10 Sets/Month

Description de Produit

Vente à chaud four rotatif ciment chaux minerai machines d'extraction chimique

Description du produit

Introduction de la machine rotative :

Le four rotatif appartient à l'équipement de matériaux de construction, selon différents matériaux, qui peuvent être divisés en four à ciment, four chimique métallurgique et four à chaux. Le four à ciment est utilisé pour fabriquer du clinker de ciment et il existe des méthodes sèches et humides pour fabriquer du clinker de ciment. Le four chimique métallurgique est largement utilisé pour la torréfaction magnétique de minerai de fer pauvre et la torréfaction oxydante de chrome et de nickel dans l'aciérie; le soutien de la mine à haute teneur en alumine dans l'usine de matériaux réfractaires; la camotte et l'alumine sont cuits dans l'usine d'aluminium et le minerai de chrome et la poudre de chrome dans l'usine chimique. Le four à chaux est utilisé pour rôtir la chaux active dans les aciéries et les usines de ferroalliage et la dolomite à rôtir léger.

L'équipement peut être divisé en four de calcination de type brûlé au gaz et four de calcination de type chauffage électrique selon la source de chaleur utilisée.

Lorsque la température du corps klin du calciner est chauffée selon les exigences du procédé, le matériau à calciner est envoyé dans la chambre klin du calciner par le système d'alimentation.

Le système de chauffage adopte le rayonnement de chauffage électrique ou le chauffage du brûleur. Et maintient la température de fonctionnement de chaque zone du calciner klin en ajustant la puissance de chauffage électrique ou en réglant le brûleur .

La chambre klin du calciner présente une certaine inclinaison, de sorte que le matériau est calciné tout en avanquant lentement pendant le processus de rotation lente .

Le temps de résidence du matériau dans la chambre klin du calciner peut maintenir la température de fonctionnement de chaque zone du calciner klin en réglant la puissance de chauffage électrique ou le brûleur .  

Dans l'industrie du ciment, les fours rotatifs sont un équipement important pour calciner le clinker de ciment. Dans l'industrie chimique, les fours rotatifs peuvent être utilisés pour produire du soda, de l'engrais au phosphate de calcine, du sulfure de baryum, etc. Dans l'industrie métallurgique des métaux non ferreux et ferreux, des métaux tels que le fer, l'aluminium, le cuivre, le zinc, l'étain, le nickel, le tungstène, le chrome, etc. sont fondus à l'aide de fours rotatifs comme équipement de fusion pour fritter et rôtir les minerais, les concentrés, les intermédiaires, etc
 

 

 

 

 

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Principe de fonctionnement

Principe de fonctionnement du four rotatif

Le four rotatif est l'équipement central pour le système de clinkering de ciment dans la nouvelle grande production de ciment de traitement à sec, qui peut être utilisé avec unité ou double flux de préchauffage, chambre de combustion calcinante. 90 % à 95 % de la matière première qui a été pré-calcinée alimente le four rotatif à rotation lente, en pente installé par l'arrière. Sous l'effet composite de l'inclinaison circonférentielle et du mouvement axial, le matériau s'écoule lentement dans l'ensemble du tambour, le combustible (poussière de charbon, pétrole ou gaz naturel) pulvérise de la tête du four dans une zone à haute température pour brûler, qui produit la chaleur nécessaire pour la réaction physique et chimique de la combinaison et de la cristallisation du matériel à l'intérieur du four. Sous la fonction de soufflerie arrière, le flux de gaz en combustion et le matériau vont à l'encontre de tout le four, complétant l'échange de chaleur et la réaction physique/chimique. Le ciment clinked est déchargé dans le refroidisseur.

Application du produit

 

Application
Matériaux applicables: Ciment, minerai de métal, calcaire, clinker de ciment, bauxite, chaux active, hydroxyde d'aluminium, minerai de chrome, etc
Champ d'application : le four rotatif est largement utilisé dans de nombreuses industries de production telles que les matériaux de construction, la métallurgie, les réfractaires, l'industrie chimique, la protection de l'environnement, etc

Les fours rotatifs fabriqués par Henan Hongke Heavy Machinery sont simples, offrent des performances fiables et sont faciles à contrôler.

(1) le four à ciment est utilisé pour fabriquer du clinker de ciment. Les méthodes à sec et à humide sont applicables.
(2) le four chimique de la métallurgie est applicable dans les usines sidérurgiques, les usines de matériaux réfractaires, les usines d'aluminium et les usines chimiques, etc. Il est utilisé pour la torréfaction magnétique du minerai de fer et la torréfaction oxydante du chrome et du nickel. Il est également appliqué pour cuire de l'alumine, de la camotte, du minerai de chrome et de la poudre de chrome, etc
(3) le four à chaux peut cuire la ligne active et la dolomite, et sont donc populaires dans l'usine d'acier et de ferroalliage usine.

 

 

caractéristiques

Fonctionnalités
1. Structure avancée, bonne étanchéité, la tête du four est scellée par la coque, et la queue du four adopte le joint de contact axial qui garantit la fiabilité de l'étanchéité.
2. Facile à installer et à entretenir; grand four équipé de l'entraînement auxiliaire pour répondre aux besoins d'installation et d'entretien.
3. Le four rotatif avec un grand volume d'unité, une longue durée de vie du four, un fonctionnement stable, un haut rendement de transfert de chaleur, et une faible consommation de chaleur.
4. Les fours rotatifs offrent une conception robuste et fiable qui offre les avantages d'une faible consommation de ressources et d'une grande fiabilité opérationnelle.
Caractéristiques de performance du four rotatif
* le corps du four a une structure simple et un flux d'air régulier.
* uniformément chauffé, qualité stable du produit
* rendement élevé, adapté pour une grande ligne de production de chaux active
* la teneur en soufre du produit est faible, ce qui répond aux exigences de la fabrication de l'acier.
 

processus de travail

 

Processus de travail de four rotatif à sable céramique

 

Processus de travail de four rotatif à sable céramique

1.broyage et fraisage

Le brut sec sera écrasé et usiné en premier.

2.Calcination

Après le fraisage, les matériaux entrent dans la sortie du four (extrémité haute du cylindre) par le préchauffeur, puis sont alimentés dans
le four par le tuyau de tremblement. Pendant ce temps, la source de chauffage est pulvérisée dans le four par le canon du brûleur dans la tête du four. En raison de l'inclinaison du vérin et de la rotation lente du vérin, les matériaux tournent dans le sens de la rotation. Au cours de ce processus, ils seront calcinés, réagissant, décomposés successivement par la section calcinante, la section réaction, la section décomposition, Note :les gaz d'échappement sont déchargés par la soufflerie d'échappement et évacués dans l'atmosphère par le chimmelon après échange de chaleur avec les matériaux.

3.refroidissement

Les matériaux sont ensuite déchargés de la tête du four et entrent dans le dispositif de refroidissement et sont refroidis.

4. Dépistage
Ensuite, ils passent par les écrans et les produits finaux sont transportés à la cour. Les matériaux de grande taille seront renvoyés et traités.

 

 

structure

Structure de la machine rotative

Structure de la machine rotative

Section de tête de four
La tête du four est la partie de décharge du four rotatif, avec un diamètre supérieur au diamètre du four rotatif. Il est scellé par des balances à poisson en acier inoxydable et le corps du four, et se compose principalement de ports d'entretien, de buses à charbon, de chariots, de trous d'observation et d'autres parties.
Partie du corps du four
C'est le corps principal d'un four rotatif, généralement 30-150 mètres de long, cylindrique, avec 3-5 anneaux de roulement au milieu. Le cylindre
est principalement traité en 3-10 sections par l'usine, et soudé après avoir été transporté par de gros camions à destination. La partie de la couronne de roulement, également appelée bague de pneu, est moulée en acier fondu, et le corps du four de la partie de la couronne de roulement est légèrement plus épais que les autres plaques d'acier du corps du four en raison de sa capacité de charge. Le remorqueur de soutien fait également partie du corps du four et est relié à la fondation correspondant à l'anneau de roulement, qui est le pilier porteur de la totalité du four rotatif. En général, un jeu de rouleaux se compose de deux rouleaux et de deux roues de blocage. Pendant le fonctionnement normal, des briques réfractaires doivent être posées à l'intérieur du four rotatif.
Section de queue de four
La partie arrière du four est également un composant important du four rotatif, avec une forme similaire au couvercle d'un four rotatif à
l'extrémité d'alimentation, principalement responsable de l'alimentation et de l'étanchéité.
Cadre de support de four rotatif
1. Le cadre de support du four rotatif peut rendre notre équipement de four rotatif plus robuste, de sorte qu'il ne bouchera pas pendant
fonctionnement et production stable;
2. Le cadre de support du four rotatif est principalement utilisé pour fixer notre équipement de four rotatif, qui peut empêcher sa déformation
pendant l'utilisation. Tout le monde sait que si l'équipement du four rotatif n'est pas utilisé correctement, il se déformera, ainsi il a ceci
fonction ;
3. Le support de four rotatif peut faciliter le levage et le transport de notre équipement de four rotatif.

Tour de préchauffage
Également appelé préchauffeur, il s'agit d'une structure verticale dans laquelle la chaleur résiduelle des gaz d'échappement rejetés par le four rotatif est utilisée pour chauffer provisoirement le matériau avant qu'il ne pénètre dans le four rotatif. Le principe est de chauffer les matières premières en faisant passer la chaleur résiduelle déchargée de la queue du four rotatif à travers une tour de préchauffage remplie de matières premières. L'ajout d'une tour de préchauffage peut réduire efficacement la consommation d'énergie et améliorer le niveau de qualité des produits finis.
Machine de refroidissement la machine de refroidissement et le réchauffeur, au contraire, sont des dispositifs qui refroidissent rapidement les matériaux dans un four rotatif après l'allumage. Ils ressemblent à un petit four rotatif, avec des diamètres plus petits et plus courts, et ne nécessitent pas la pose de briques réfractaires. Ils sont remplacés par des plaques de levage à l'intérieur. La fonction principale est de refroidir rapidement le produit fini.
Tapis convoyeur le tapis convoyeur est un dispositif de transport de matériaux pour fours rotatifs. Pendant l'utilisation, diverses formes de dommages se produisent souvent, comme la couche de bordure, l'ulcération, les défauts, et la fissuration; Déchirement longitudinal sur de longues distances, rayures profondes, trous, usure importante, renflements ou écaillage de caoutchouc couvert, défauts internes dans les joints, etc. Parmi eux, le déchirement longitudinal est le plus urgent, les dommages de bord sont les plus courants, et les défauts internes dans les joints sont difficiles à éviter. La durée de vie après réparation est la plus concernée.

 

FAQ

FAQ
1. Quelle est la matière première que vous voulez moudre ?
2. Quelle est la capacité par heure dont vous avez besoin ?
3. Quelle est la taille d'entrée de matière première ?
4. Quelle est la taille de sortie de votre produit ?

1.êtes-vous un fabricant ou une société de commerce?
R: Nous sommes un fabricant professionnel d'équipement de four rotatif et de machines connexes
(Four rotatif, granulateur, concasseur, broyeur, séchoir, refroidisseur, convoyeur, courroie du convoyeur), etc
Que dois-je faire si je rencontre des problèmes lors de son utilisation ?
R: Nous vous fournirons des manuels et des vidéos en anglais pour vous montrer comment résoudre le problème, et si nécessaire, nous expédierons nos ingénieurs à votre usine.
3. Fournissez-vous des services d'installation après avoir commandé la machine ?

Pour les machines individuelles, nous fournissons des vidéos de conseils et de fonctionnement pour les utilisateurs.
Pour la chaîne de production, nous fournissons des dessins de construction professionnels et nous organisons des ingénieurs pour guider les utilisateurs dans l'installation
machines. Aider les utilisateurs à former des travailleurs qualifiés.
4.pouvons-nous visiter votre usine et voir votre équipement?
Nous accueillons chaleureusement chaque client pour visiter notre usine, et nous pouvons les emmener à l'usine de machines
1. Nous avons des services complets de conseil technique et commercial;
2. Proposer la solution et l'équipement les plus adaptés à nos clients;
3. Conception CAO gratuite : si vous pouvez fournir des matériaux, des capacités cibles et des informations sur les usines, nous pouvons vous fournir une conception CAO gratuite.

Service après-vente :
1. Les modes de paiement sûrs et rapides;
2. Aider les clients dans la construction de fondations d'équipement;
3. Envoyer des ingénieurs pour installer et déboguer l'équipement ;
4. Fournir une formation aux opérateurs de première ligne sur site ;
5. Visitez régulièrement les clients, résolvez les problèmes de production et offrez un service à vie


Nos ingénieurs vous proposeront le plus adapté à vos besoins en fonction de vos informations.
Nous vous donnerons le prix d'usine avec les spécifications complètes, alors pls nous laisser une demande pour savoir plus de détails sur le prix, l'emballage
livraison et remise.
Maintenant, s'il vous plaît cliquez sur le contact suivant pour nous envoyer un email pour la meilleure offre et plus de détails !
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Henan Hongke Heavy Machinery Co., ltd
Tél. Et Fax : [phone]

Données techniques

 

Caractéristiques techniques (m)	Dimension du four			Sortie (t/h)	Vitesse de rotation (tr/min)	Puissance moteur (kw)	Poids
	Diamètre(m)	Longueur (m)	Pente (%)				(t)
Ø1.4*33	1.4	33	3	0.9-1.3	0.39-3.96	18.5	47.5
Ø1.5*36	1.5	36	4	1.2-1.9	0.26-2.63	22	52
Ø1.8*45	1.8	45	4	1.9-2.4	0.16-1.62	30	78.2
Ø1.9*39	1.9	39	4	1.65-3	0.29-2.93	30	77.59
Ø2.0*40	2	40	3	2.5-4	0.23-2.26	37	119.1
Ø2.2*45	2.2	45	3.5	3.4-5.4	0.21-2.44	45	128.3
Ø2.5*40	2.5	40	3.5	9.0-10.5	0.44-2.44	55	149.61
Ø2.5*50	2.5	50	3	6.25-7.4	0.62-1.86	55	187.37
Ø2.5*54	2.5	54	3.5	6.9-8.5	0.48-1.45	55	196.29
Ø2.7*42	2.7	42	3.5	10.0-11.0	0.10-1.52	55	198.5
Ø2.8*44	2.8	44	3.5	12.5-13.5	0.437-2.18	55	210.58
Ø3.0*45	3	45	3.5	12.8-14.5	0.5-2.47	75	210.94
Ø3.0*48	3	48	3.5	25.6-29.3	0.6-3.48	100	237
Ø3.0*60	3	60	3.5	12.3-14.1	0.3-2	100	310
Ø3.2*50	3.2	50	4	40.5-42	0.6-3	125	278
Ø4*60	4	60	3.5	80-105.7	0.396-3.96	315	523
Ø4.3*64	4.3	64	3.5	110-135	0.4-3.96	420	606.69
Ø4.8*72	4.8	72	3.5	170-210	0.39-3.96	630	853.3
Ø5.2*61	5.2	61	3.5	198-231	0.38-3.79	800	859
Ø5*80	5	80	4	205-250	MaX3.5	800	1201
Ø5.6*87	5.6	87	4	283-333	MaX4.23	900	1227.6