Service après-vente: | durée de vie |
---|---|
Garantie: | 3 ans |
Application: | Construction, Opération Minérale |
Certificat: | CE, ISO |
Personnalisé: | Personnalisé |
Grade Automatique: | Automatique |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
four rotatif pour argile de Kaolin calcinée
1. Introdution du processus de kaolin calciné
La calcination du kaolin au four rotatif est une méthode largement utilisée pour produire des produits spéciaux de kaolin.
Il a quatre plages de température de calcination de 700 ºC, 925 ºC, 1000 ºC et 1400 ºC.
Le kaolin calciné peut être utilisé comme mastic pour le câble plastique et la bague d'étanchéité en caoutchouc, et le kaolin calciné à 1000 ºC peut être utilisé comme mastic de papier au lieu de TiO2,. Le kaolin calciné à 1 500 ºC peut être utilisé comme mastic pour les produits réfractaires et comme revêtement de creuset en verre optique.
2.photos du processus de kaolin calciné
3. Principe de fonctionnement du procédé de kaolin calciné
Le kaolin four rotatif fonctionne lentement sous charge lourde et à vitesse alternée à haute température.
La maintenance des accessoires et le niveau de contrôle thermique sont liés à la sécurité et à l'efficacité du fonctionnement de l'four rotatif.
La maintenance du dispositif de transmission est axée sur la lubrification, l'état de fonctionnement, la détection dynamique et la précision d'engrènement de l'engrenage, et la précision d'installation du dispositif de support détermine si le four rotatif peut fonctionner de manière sûre et fiable.
Pendant le fonctionnement, il convient de faire attention à la répartition de la capacité de roulement, à la disposition de la roue de support, à la pression vers le haut et vers le bas et au temps du pignon hydraulique, à la force de roulement de la roue, à l'écartement entre la roue et le patin. Le dispositif d'étanchéité affecte directement le système thermique et les coûts d'exploitation de four rotatif. Renforcement du retour entretien quotidien de l'analyse des données four rotatif, propice à la gestion de l'équipement.
4.Paramètres techniques du processus de kaolin calciné
|
dimensions |
Capacité (t/h) |
puissance du motomère principal (kw) |
forme de bloc |
prop. d'un montant |
poids (t) |
|
vitesse (tr/min) |
(%) gradient |
||||||
1.4×33 |
0.39-3.96 |
3 |
0.9-1.3 |
15 |
machines |
3 |
47 |
1.6×36 |
0.26-2.63 |
4 |
1.2-1.9 |
30 |
machines |
3 |
53 |
1.8×32 |
0.16-1.62 |
4 |
1.9-2.4 |
30 |
machines |
3 |
78 |
1.8×45 |
0.21-2.11 |
4 |
2.8-3.4 |
30 |
machines |
3 |
80 |
2.0×45 |
0.32-2.32 |
3.5 |
3.0-4.2 |
30 |
machines |
3 |
100 |
2.2×50 |
0.98-2.93 |
3.5 |
3.5-4.8 |
30 |
machines |
3 |
130.8 |
2.5×40 |
0.44-2.44 |
3.5 |
6.0-7.2 |
55 |
machines |
3 |
151 |
2.5×50 |
0.48-1.44 |
3.5 |
7.0-8.0 |
55 |
machines |
3 |
167.5 |
(9-11) |
|||||||
2.5×54 |
0.48-1.44 |
3.5 |
8.0-8.6 |
55 |
machines |
3 |
172.5 |
(10-12) |
|||||||
2.8×44 |
0.8-2.39 |
3.5 |
11-12.5 |
55 |
machines |
3 |
198.5 |
(20-22) |
|||||||
3.0×48 |
0.5-1.35 |
3.5 |
21-25 |
55 |
machines |
3 |
237 |
(35-42) |
|||||||
3.2×50 |
0.48-2.44 |
3.5 |
25-35 |
55 |
machines |
3 |
278 |
(45-50) |
|||||||
3.5×70 |
0.5-1.54 |
3.5 |
35-45 |
125 |
machines |
3 |
411 |
(55-70) |
|||||||
4.8×74 |
0.35-4 |
4 |
85-95 |
630 |
machines |
3 |
841 |
(100-120) |
5. Caractéristiques du processus de kaolin calciné
(1) structure simple, volume d'unité élevé, longue durée de vie du four, taux d'exploitation élevé, fonctionnement stable, haut rendement de transfert de chaleur, faible consommation de chaleur, etc
(2) contrôle automatique de la température, alarme de surchauffe, utilisation d'air secondaire, longue durée de vie de la doublure du four.
(3) technologie et dispositif de scellage de queue de four à tête de four avancé, fonctionnement stable, rendement élevé, etc.
6. Livraison image du procédé de kaolin calciné
7. Produit de four rotatif dans Hennan Hongke
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