| Personnalisation: | Disponible |
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| Service après-vente: | service en ligne |
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La ligne de production commune d'huile de coton comprend trois ateliers :
(Il existe également d'autres métiers d'art différents, nos ingénieurs peuvent concevoir l'usine selon vos besoins)
1. Atelier de prétraitement et de prépresse des graines de coton
2. Atelier d'extraction de solvant de gâteau de coton
3. Atelier de raffinage de l'huile de coton brut
Partie 1 : atelier de prétraitement et de prépresse des graines de coton
Nettoyage
Utilise les différences aérodynamiques entre les graines de coton et les impuretés pour la séparation par vent, éliminant efficacement la poussière légère et les résidus lourds partiels comme les pierres.
2.Dédécorticage
Utilise des extracteurs de disques avec des plaques de dents en acier allié haute résistance pour écraser les coques par une force de torsion, offrant une durabilité et un entretien réduit.
3.séparation noyau-coque
Les tamis de vérin rotatifs avec tiges de battement inclinées permettent une séparation précise grâce à des vitesses de rotation différentielles et des impacts directionnels.
4.écaillage
Les rouleaux en alliage couplés aux systèmes hydrauliques détruisent les structures cellulaires (paillettes ≤ 0,3 mm), tandis que les conceptions scellées réduisent la perte de solvant.
5.cuisson
Les pots de conditionnement à couches maintiennent un mélange uniforme (jeu de la lame de 5 mm) et une humidité optimale grâce à une étanchéité parfaite, ce qui améliore l'intégrité des copeaux.
6.en appuyant sur
Les presses à huile de coton dédiées permettent d'obtenir 5 à 8 % d'huile résiduelle avec des configurations compactes et économes en énergie.
7.filtration
Les filtres automatiques de récupération des scories recyclent l'huile résiduelle et réduisent les impuretés, ce qui permet la démagnétisation en aval.
Évaporation et stripping de vapeur
↑
Flocons de coton→ extraction d'huile→ traitement d'huile mixte→OI brut
↓
Collection de solvant ←dessolflement humide du gâteau →gâteau fini
Procédé d'extraction de solvant d'huile de coton
Extraction de solvant
La farine prétraitée entre dans l'extracteur via un convoyeur de décapeuse, faisant l'objet d'une pulvérisation de solvant de contre-courant (de miscella concentré à miscella frais) afin d'optimiser la récupération de l'huile. Le repas humide est déchargé par une grille, tandis que le miscella purifié subit une filtration hydrocyclone.
Déolventilation
Le repas humide est prédéventilé à l'aide de vapeur indirecte, suivi d'un traitement direct à la vapeur dans un système DTDC pour éliminer les solvants résiduels. Les repas à humidité contrôlée sont séchés, refroidis et transportés pour le stockage.
Évaporation de miscella
Les évaporateurs à tube long à deux étages concentrent le miscella via la vapeur indirecte, avec des commandes de niveau de liquide garantissant un débit stable. Le solvant résiduel est extrait sous pression négative à l'aide de vapeur directe dans une tour à vide, produisant du pétrole brut.
Récupération de solvant
Les condensats des évaporateurs et des séparateurs sont séparés dans un séparateur d'eau, avec des solvants recyclés et des eaux usées traitées par décapage à la vapeur. Les gaz non condensables passent par l'absorption d'huile minérale avant une émission sûre.
1.Dégumming
La filtration par sac élimine les solides, suivie d'un mélange d'acide phosphorique et d'une neutralisation alcaline pour éliminer les colloïdes et l'amidon. Le contrôle automatique de la température garantit la précision.
2.désacidification
Les acides gras libres sont neutralisés par un traitement alcalin, réduisant ainsi l'acidité à des niveaux de qualité alimentaire.
3.Désolayage
L'huile préchauffée se mélange à l'argile activée (système 50 t/jour) pour une adsorption de 30 à 60 min, permettant ainsi l'élimination des pigments. Les filtres Armagh séparent l'argile usée, avec des particules résiduelles affinées par filtration de précision.
4.désodorisation
Le décapage à la vapeur sous vide élimine les composés volatils, ce qui produit de l'huile sans odeur.
5.Dewaxiage
Le refroidissement contrôlé cristallise les cires, filtrées pour améliorer la clarté de l'huile.
6.Degossypol
L'extraction de solvants ou le raffinage alcalin réduit le gossypol toxique à moins de 0.045 %, conformément aux normes de sécurité
| Dodoma Tanzanie | Projet de pressage et de raffinage à froid de l'huile de tournesol de 600 tonnes |
| Zoupin Chine | Projet de presse pour huile de maïs de 600 tonnes |
| Xinji, Hebei | Projet de pressage et d'extraction d'huile de maïs de 400 tonnes |
| Neimenggu, Chine | Projet de pressage d'huile Rapseed de 360 tonnes |
| Inde occidentale | 300 tonnes de Cuttonseed Oild pressage projet |
| Éthiopien | Projet de pressage d'huile Rapseed de 200 tonnes |
| Vietnam | 100 tonnes de pression d'huile de cajou |
| Kazakshtan | Projet de presse de pétrole de tournesol de 50 tonnes |
