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Fournisseur Audité Ciment Le ciment broyeur utilisés dans l'usine de broyage
Station de broyage de clinker de ciment est une autre unité de production de ciment produit final, cette phase va ajouter une quantité appropriée de clinker de ciment Le meulage matériaux mélangés, et la sortie de fin les produits de ciment. La production de ciment, la ligne générale peut être divisé en matières premières de préparation, de clinker et de ciment a fait trois processus. La production de ciment de silicate de la technologie dans la production de ciment représentant, est composé de calcaire et de l'argile comme la principale matière première, le concassage, le traitement par lot, le meulage en matières premières, et ensuite l'alimentation des fours à ciment la combustion de matériaux à maturité, puis cuit ajouter montant approprié de les matériaux de gypse (parfois avec un mélange de matériaux mixtes ou d'additifs) du sol.
En règle générale, la ligne de production de clinker de ciment est établie à proximité du site de matières premières et de la station de broyage de ciment est mis en place près de la big - moyen de la ville où le principal marché de la vente du ciment est donc permettra de réduire les frais de livraison, Si la production de clinker station a également mis en place dans la ville de tonnes de clinker, parce qu'un besoin de consommer de 1, 6 tonnes de matières premières, qui s'ajouter 60 % Coût de livraison de matières premières. Sinon, si la ligne de production de clinker rester ensemble avec la station de broyage de clinker dans le site de matières premières, parce que le matériau le plus mixtes sont la ville de scories, ces scories mixtes seront livrés à l'site de matières premières et de ciment final sera également livré à la ville, de sorte ajouter beaucoup plus des frais de livraison,
De sorte que ces dernières années, la plupart des stations de broyage de clinker de ciment sont établis près de la ville, le ciment de la station de broyage est un vert-efficace de l'industrie.
Brève Introduction De ciment de la station de broyage : Flux de processus
Après avoir écrasé par un marteau broyeur, les grands matériaux deviennent plus petits et sont envoyées à l'entreposage hopper par ascenseur, bord de puis envoyé à la partie supérieure de façon uniforme de la plaque de distribution de l'turnplate en vibrant convoyeur et le tuyau d'alimentation en pente. Lorsque le broyeur est au travail, tous les rouleaux de broyage sont dans l'anneau de roulement, et les matériaux sont entraînés vers le bord de l'turnplate par la force centrifuge et de tomber dans le meulage des chambres où les matériaux sont à plusieurs reprises appuyé, concassé et broyé par les rouleaux.
La soufflante d'air haute pression en permanence au sein de la rectification de l'air inhale de moulin et, À son tour, le débit d'air avec des matériaux broyés sont portées à l'classificateur dont le rotor à haute vitesse sera l'air de l'écran: La taille de particule non qualifiés diminuera et revenir à l'usine pour être rectifiées alors que la taille de particule mélangé avec de l'air qualifiés ira dans le Cyclone collecteur de poudre. La plupart des poudres qualifiés va tomber une sortie de la soupape de décharge à la partie inférieure; Une petite proportion de l'poudres fines, avec l'air, se déplace vers le filtre à poussière, et s'accroche à la surface du filtre de sacs.
En même temps, l'poudres fines accrochés à la surface de tomber par la soudaine vibration de l'sacs filtrants, qui est causée par l'éjecté instantanément de gaz haute pression contrôlée par la soupape d'impulsion. Les matériaux de l'au-dessus de deux lots sont envoyés par le convoyeur à la partie inférieure pour obtenir des poudres finis emballés. En outre, l'air propre filtré sera émis à partir de l'air en sortie de silencieux à la fin.
Liste des équipements de broyage en fournissant pour 8-10 t/h de petite taille simplement - équipées ciment Clinker de meulage.
1. L'usine de broyage: Ciment Ball mill
2. L'alimentation de machines: Tablier, le rotor d'alimentation du convoyeur, de la machine Machine d'alimentation vibrant magnétique ect.
3. D'équipements de transport: Convoyeur à courroie, élévateur à godets, convoyeur à chaîne, ect.
4., Marteau broyeur à mâchoires concasseurs concasseur: Concasseur, ect.
5. Les collecteurs de poussière / filtres à poussière: Sac collecteur de poussière de type / filtre dusct, Pulse sac collecteur de poussière, l'air type de boîte de sac collecteur dusct pulse Ect.
6. Haut efficace poudre séparateur: Haute efficacité tournoiement horizontale-Liquide Poudre Poudre séparateur, séparateur centrifuge/, cyclone Concentrateur de poudre de concentrateur ect.
7. Machines de conditionnement: Automatique machine d'emballage, 1-12 becs de ciment Le ciment sac machine d'emballage rotatif Ect.
Processus de la ligne de production de ciment sec (25-200t/d)de la configuration
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Capcity |
25t/d |
50 t/d |
100 t/d |
150 t/d |
200 t/d |
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four rotatif |
La spécification |
Φ1.4×33m |
Φ1.6/1.9×36m |
Φ2.2×45m |
Φ2.5×50m |
Φ3×60m |
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La capacité |
1t/h |
2t/h |
4t/h |
6t/h |
8t/h |
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La calcination La température (ºC) |
1450 |
1450 |
1450 |
1450 |
1450 |
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Matières mill |
La spécification |
Φ1.2×4.5m Circuit ouvert |
Φ1.5×5.7m Circuit ouvert |
Φ1.83 × 6, 1 m en circuit ouvert |
Φ1.83 × 6, 1 m Circuit fermé |
Φ2.2×6.5m Circuit fermé |
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La capacité |
1.7T/h |
4.5T/h |
9t/h |
12t/h |
16t/h |
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La puissance du moteur |
55kW |
130kW |
210kW |
210kW |
310kW |
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Usine de ciment |
La spécification |
Φ1.2×4.5m circuit ouvert |
Φ1.5×5.7m Circuit ouvert |
Φ1.83 × 6, 1 m en circuit ouvert |
Φ1.83 × 6, 1 m Circuit fermé |
Φ2.2×6.5m Circuit fermé |
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La capacité |
1.4T/h |
3, 5 t/h |
6.5T/h |
8t/h |
12t/h |
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La puissance du moteur |
55kW |
130kW |
210kW |
210kW |
310kW |
De nouveaux processus de la ligne de production de ciment sec(300-1500t/d) configuration
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La capacité |
300t/d |
700 t/d |
1000 t/d |
1500 t/d |
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Pré-chauffage |
C1 |
2-Φ2500 |
Φ3500 |
Φ4800 |
2-Φ4000 |
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C2 |
Φ3600 |
Φ4800 |
Φ4800 |
Φ5800 |
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C3 |
Φ3600 |
2-Φ3700 |
Φ5200 |
Φ5800 |
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C4 |
Φ3600 |
Φ4800 |
Φ5200 |
Φ6200 |
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C5 |
Φ3600 |
Φ4800 |
Φ5200 |
Φ6200 |
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Pré-calciner |
La spécification |
Φ2200 |
Φ2800 |
Φ4800 |
Φ5200 |
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four rotatif |
La spécification |
Φ2.8×44m |
Φ3×48m |
Φ3.2×50m |
Φ3.5×54m |
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La capacité |
12.5t/h |
30t/h |
42t/h |
63t/h |
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La calcination de la Température (ºC) |
1450 |
1450 |
1450 |
1450 |
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Matières mill |
La spécification |
Rouleau vertical mill Φ1700 |
Moulin à sec +1.8Φ3.2 × 7 m |
Moulin à sec Φ3.5×10m |
HRM2800 Rouleau vertical mill |
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La capacité |
30t/h |
50t/h |
85t/h |
130~160t/h |
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Le ciment clinker utilise de calcaire et de fer d'ARGILE Les matières premières comme la principale matière de fournitures basé sur une bonne proportion de la préparation de crues, cuites à certains ou tous les fondu, et lors du refroidissement et de produits semi-finis. Au sein de l'industrie du ciment, le plus typique de silicate de ciment clinker principaux de la composition chimique de l'oxyde de calcium, de dioxyde de silicium avec une plus petite quantité d'oxyde d'aluminium et oxyde ferrique. Le Silicate de ciments avec droit de clinker montant gesso common ground, c. -à-ciment Portland.
Système de meulage de clinker introduction:
Le système de broyage adopte deux moulins à bille. Le clinker, de gypse et les additifs sont la masse dans un moulin à billes est la masse de pouzzolane dans un autre moulin à billes de cette façon, la poudre de pouzzolane finesse sera bonne. Si de clinker et sont la masse de pouzzolane ensemble, il sera difficile de répondre à la finesse requis en raison de la pouzzolane ayant un haut de la valeur de Moh 7-9. De sorte qu'il aura une incidence sur la finale de la qualité de ciment.
Notre service:
Un service optimal de ZK CORP:
Nous avons avancé de la technologie de production et de gestion. Nos ingénieurs et de groupes d'après-vente peut offrir un service optimal pour nos clients.
Services de pré-vente
Agir comme un bon conseiller et l'assistant de vous; Vous permettent de devenir riche et généreux renvoie sur vos investissements;
1. Sélectionnez le modèle d'équipement; 2. Conception et la fabrication des produits selon des exigences spéciales des clients; 3. Former le personnel technique pour les clients
Services au cours de la vente
Ce qui concerne votre exigence; Nous consacrer à l'amélioration de la valeur totale de la vôtre.
1. Pré-contrôle des produits avant de livraison; 2. Vous aider à le projet de solution.
Service après-vente
Fournir des services prévenante pour minimiser vos soucis.
1. Vous aider à préparer pour le premier régime de la construction; 2. Installer et de déboguer l'équipement; 3. Former les opérateurs de première ligne sur le site; 4. Examiner l'équipement régulièrement; 5. Prendre des initiatives pour éliminer les problèmes rapidement au site; 6. Distribuer les raccords de la garantie porte-à-porte; 7. Fournir un service parfait; 8. Fournir une assistance technique l'échange; 9. Assurer la maintenance pour les grands éléments.
L'assurance qualité
Nous avons obtenu
La norme ISO9001: 2008 Certification du Système de gestion de la qualité
Certification CE (Ball Mill)
ISO14001: 2004 Certification du Système de gestion environnementale
OHSAS 18001: 2007 Occupational Health & Certification du Système de gestion de la sécurité
Société d'informations:
Henan Zhengzhou Mining Machinery Co., Ltd est situé dans le parc industriel de Wulong de Zhengzhou Xingyang qui est la capitale de la province du Henan. Il est à la jonction de 310 State Road et Xingmi Road, près de l'autoroute, station de chemin de fer, l'Ouest Zhongyuan Road, centre-ville de Zhengzhou et de Zhengzhou Aéroport International. La condition de transport est très pratique. Les principaux produits de la compagnie comprennent: Broyeur à boulets, réchauffeur de four rotatif, vertical, refroidisseur crusher, four à coke métallurgique, séparateur magnétique, machine de flottation, classificateur, élévateur à godets d'alimentation, réchauffeur de collecteur de poussière, , , ascenseur, déshydrateur, et autres équipements liés à la métallurgie, ciment, chaux, le traitement des minéraux, réfractaires industrie chimique.
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