Utilisation universelle de la poudre de scories de fer de ligne de production de l′équipement

• matériau: quartz, feldspath, calcite, calcaire
• capacité: 1.5 t/h
• modèle: zkrm
• Paquet de Transport: Packing in Standard Containers or Meet Your Demand
• Spécifications: ISO9001, ISO14000, CE
• Marque Déposée: zhengkuang
• N° de Modèle.: ZKRM08.2
• Origine: Henan, China (Mainland)
• Capacité de Production: 6-110t/H

Description de Produit

Processus de production en usine vertical

Le laitier est transporté dans l'usine par camion et stockés dans le hangar. Après la reconquête de par le chargeur et le dosage par le convoyeur, le matériel est livré et de repasser dans le moulin vertical par le transporteur à courroie et de son séparateur magnétique.

Après de-repassage à la verticale de scories Entrez le moulin pour moudre. Scories séché et broyé en poudre est perçue par les organes de battage et envoyé dans le produit fini par la goulotte d'air et de silo élévateur à godets. L'déchargée laitier est renvoyé à l'usine par le convoyeur et l'ascenseur. La source de chaleur de séchage est fourni par un four de chauffage à air.


 

Table de Configuration de l'usine vertical

(T/h)   Capacité horaire			(×10kt/a)   Capacité annuelle			Modèle de moulin vertical	(Mm)   Diamètre de disque		(KW)   Moulin vertical de la puissance du moteur
Le laitier de haut fourneau	Le ciment	Les matières premières	Le laitier de haut fourneau	Le ciment	Les matières premières		Diamètre	Diamètre du rouleau
1.5~2	3~4	6~8	1.5	3	5.5	ZKRM08.2	1200	800	55
3~4	5~6	10~12	3	4.5	9	ZKRM11.2	1500	1100	110
8~9	11~13	20~22	6	9.5	17	ZKRM13.2	1700	1300	185
9~10	14~16	26~34	8	12	24	ZKRM15.2	1900	1500	250
12~14	20~23	40~50	10	17	36	ZKRM17.2	2100	1700	355
15~17	24~26	50~60	13	20	43, 5	ZKRM19.2	2300	1900	450
18~20	27~30	60~75	15	22, 5	55	ZKRM20.2	2400	2000	560
23~25	40~50	85~110	20	35, 5	77	ZKRM22.3	2600	2200	710

 

Processus de production en usine à billes

Le laitier est transporté dans l'usine par camion et stockés dans le hangar. Après la reconquête de par le chargeur et le dosage par le convoyeur, le matériel est livré dans le sécheur par convoyeur à courroie pour le séchage. Après séchage le laitier saisir la balle moulin pour moudre. Broyé le laitier en poudre est envoyer dans le séparateur par l'élévateur à godets pour le classement. Puissance admissible est envoyé dans le produit fini silo par goulotte d'air, un palan et ascenseur. Les poudres de grandes particules retour à bille pour une nouvelle usine de broyage. Il y a le filtre à poussière à la fin de décharge de la balle moulin. Le laitier de la poussière est collectés et transportés dans le produit fini silo. La source de chaleur de séchage est fourni par un four de chauffage à air.

Table de configuration de moulin à billes

(T/h)   Capacité horaire			(×10kt/a)   Capacité annuelle			Modèle de moulin à billes	Modèle du séparateur	(KW)   Puissance du moteur de moulin à billes
Le laitier de haut fourneau	Le ciment	Les matières premières	Le laitier de haut fourneau	Le ciment	Les matières premières
1.5~2	3~4	6~8	1.5	3	5.5	Φ1.2×4.5m	NHX200	55
3~4	5~6	10~12	3	4.5	9	Φ1.5×5.7m	NHX300	130
8~9	11~13	20~22	6	9.5	17	Φ2.2×9m	NHX400	475
9~10	14~16	26~34	8	12	24	Φ2.2×11m	NHX400	570
12~14	20~23	40~50	10	17	36	Φ2.4×11m	NHX500	630
15~17	24~26	50~60	13	20	43, 5	Φ2.4×13m	NHX500	800
18~20	27~30	60~75	15	22, 5	55	Φ2.6×10m	NHX600	1000
23~25	40~50	85~110	20	35, 5	77	Φ3.0×11m	NHX700	De 1250

 

L'emballage et livraison
L'emballage      Contenant les détails:
Détails de livraison:       Un ou deux mois après avoir reçu votre dépôt

 

Notre service:

La formation & Service

Pré-vente de services: L'enthousiasme
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