Machine à papier pour revêtement en PP pour application de transfert de texture du cuir
Équipement de production de papier à impression gaufrée couché en PP
--ligne de production automatisée intégrée conçue spécifiquement pour le transfert de motifs en cuir artificiel
Cet équipement est une machine intégrée de laminage et de gaufrage en PP spécialement utilisée pour produire du papier de libération de transfert de motif en cuir artificiel. L'équipement forme un papier de dégagement avec une texture spécifique en extrudant et en enduisant le matériau PP sur la surface du papier de base à haute température, et en le gaufrant simultanément. Il est adapté au processus de transfert de la surface des matériaux en cuir synthétique tels que le PVC et le pu. L'ensemble de la machine intègre des fonctions de laminage, de gaufrage, de refroidissement et d'enroulement. Il présente les avantages d'un fonctionnement simple, d'une grande efficacité, de textures claires et homogènes, etc. C'est un choix idéal pour les fabricants de cuir artificiel dans le développement de chaussures, sacs, canapés, intérieurs de voitures et autres produits.
Composants de la machine
1. Système de déroulement automatique pour papier de base
2. Dispositif de revêtement par extrusion en PP haute température
3. Unité de gaufrage de précision (motif de gaufrage modifiable)
4. Zone de refroidissement et de mise en forme
5. Système d'enroulement à tension constante
6. Système de contrôle PLC intelligent (interface tactile)
1.
Tige du fourreau: φ90mm, rapport d'aspect: 38:1, matériau: Le matériau de base est en alliage d'acier de haute qualité (SACM645), le trou intérieur du fourreau est moulé par centrifugation, le matériau de base est en alliage à base de nickel, l'épaisseur d'un côté est d'environ 2.5 à 3 mm, la surface de la vis est pulvérisée avec un alliage de carbure de tungstène, l'épaisseur d'un côté est d'environ 1.5 à 2 mm, avec une section de mélange spéciale, un bon effet de mélange, un grand volume de décharge (nouvelle structure), une plastification plus uniforme, moins de points de cristal, contre-pression, affichage de la température de fusion, dispositif de changement d'écran rapide de type plaque, dispositif d'alimentation et de séchage automatique ;
2.
Moule élastique de type T: Jingcheng Times (nouveau moule à bord fin, matériau: Acier 1.2311A, trempé et chromé, avec bon
dureté et dureté, difficile à déformer à haute température et utilisation fréquente, chauffage interne, chauffage de plaque intermédiaire et de plaque d'extrémité, un total de 13 zones de contrôle de chauffage indépendantes) ;
3. Le réducteur d'extrudeuse adopte un réducteur de surface à dents endurcies à haute résistance avec une meilleure étanchéité et une meilleure fiabilité, avec une grande capacité de charge, un faible bruit, une longue durée de vie, une transmission stable, etc
4. Système de contrôle intelligent de la température;
5. Champ d'application : papier à base de rouleau de 80 g/m2 à 150 g/m2 et autres supports ;
6. Matières premières de laminage : résine PE, PP, TPX de classe extrusion;
7. Largeur effective de laminage : 1100 à 1 600 mm ;
8. Épaisseur de laminage : 0.03 à 0,12 mm (couche unique) ;
9. Uniformité de la plastification : erreur ±3% ;
10. Volume d'extrusion maximal : 220 kg/h ;
11. Vitesse mécanique prévue : 0 à 30 m/min ;
12. Système de déroulement (station unique)
(A) bâti de déroulement à une seule station, le panneau mural est coupé à partir d'une plaque d'acier intégrée et traité par un centre d'usinage CNC. Il est stable, fiable et de haute précision. L'ensemble du châssis de déroulement est installé sur un rail de guidage linéaire avec une sensibilité de correction de déviation élevée et une bonne fiabilité ;
B) méthode de déroulement : arbre de déroulement extensible à l'air de 3 po; pour faciliter l'enroulement et éviter la contamination du produit, un dispositif de verrouillage de bobine à air comprimé est utilisé;
C) la tension de déroulement adopte une tension en boucle fermée; le frein magnétique de poudre est automatiquement contrôlé par un contrôleur domestique;
D) le système de correction de déroulement (LPC) adopte un dispositif de correction ultrasonique, et la course de correction est de ±0,5 mm;
E) le diamètre maximal de déroulement : φ1100;
13. Système de rembobinage
(A) bâti rotatif à double bras et à tour indépendant ;
(B) les arbres à enroulement double sont rébobinés de manière indépendante et active par deux moteurs à vecteur c.a.
(C) système de détection de tension du rouleau pivotant et système de stabilisation du rouleau flottant ;
(D) PLC Siemens le contrôle de tension en boucle fermée du module peut produire un contrôle de tension nulle et une sortie stable quelle que soit la vitesse lente ou élevée ;
(E) positionnement automatique de la position de transfert du moteur rotatif électrique (commandé par un moteur de frein avec réducteur correspondant) ;
(F) dispositif de rouleau de pression du rouleau d'enroulement ;
G) avec un dispositif de réception de matériau sans décélération à grande vitesse et une fonction de pré-entraînement (matériau de coupe automatique);
(H) sens de coupe : coupe en bas ;
(I) le rouleau de matériau est monté par le type à dessus pneumatique et l'arbre d'expansion d'air est chargé.
14. La base de l'extrudeuse adopte une base de rail de guidage (type élargi), qui peut se déplacer vers l'avant et vers l'arrière. La base est stable, fiable et durable ;
15. Selon les différents produits, la plate-forme d'extrusion peut être relevée et abaissée électriquement et peut être réglée manuellement à gauche et à droite ;
16. Mesure automatique de l'enroulement (un est installé sur la plate-forme d'inspection et le système d'enroulement);
17. Diamètre maximal de déroulement et d'enroulement : φ1100mm;
18. Enroulement et déroulement de type expansion d'air: 3 pouce (φ73mm, arbre d'expansion d'air à clavette haute);
19. Nouveau système de chauffage en céramique pour le fourreau et la tige : ensemble complet (remarque : chaque ensemble est équipé d'un ampèremètre et d'un court-circuit de protection contre les fuites) ;
20. Le chauffage interne est adopté pour le chauffage du moule : ensemble complet (remarque : chaque zone est équipée d'un ampèremètre et d'un court-circuit de protection contre les surcharges de fuite) ;
21. Des boulons haute résistance sont utilisés pour les boulons des pièces fixes à clavette (remarque : l'hexagone externe est de classe 10.9, l'hexagone interne est de classe 12.9) ;
22. Capacité totale installée : environ 180 kW, système triphasé à cinq fils, tension 380 V (à ±10 %), fréquence 50 HZ (à ±5 %) ;
23. Dimensions de l'équipement (longueur × largeur × hauteur): 9800mm × 13500mm × 3500mm;
24. Poids total de l'équipement: Environ 40000kg.
Avantages de la machine
1. Le revêtement en PP est ferme et uniforme, avec gaufrage clair et restauration de texture élevée
2. Supporte le transfert de divers motifs de cuir, tels que le litchi, nappa, croix, etc
3. Système intelligent de contrôle de la température et de contrôle de la tension pour améliorer la cohérence des produits finis
4. Modules en option tels que la correction automatique de déviation, l'élimination statique et le changement rapide de modèle
Cet équipement est spécialement utilisé pour la production de papier à libération gaufrée revêtu de PP, principalement utilisé pour le processus de transfert thermique de la structure de surface du cuir artificiel PVC/pu. Largement utilisé dans :
1. Fabrication de matériaux de chaussures
2. Cuir de bagages
3. Tissus pour canapé/meubles
4. Matériaux intérieurs automobiles
5. Vêtements cuir décoratif et autres industries
1. Prend en charge la personnalisation d'échantillons, la personnalisation de modèles et la conception de solutions de support complètes
2. Fournir des services intégrés tels que l'installation et la mise en service de l'équipement, le développement de rouleaux et la formation à l'exploitation
3. Réponse rapide de l'équipe après-vente pour assurer un fonctionnement stable pour les clients
Équipement corps principal emballage hydrosifiable, accessoires emballage en boîte en bois.
Si l'équipement n'est pas trop large, il suffit d'
avoir des armoires ouvertes de 40 pieds. Si l'équipement est trop large, il faut également ajouter
des armoires plates.
Jiangyin City Honghua Machinery and Equipment Co., Ltd a été fondée en 1984. Notre entreprise est la fabrication professionnelle dans le domaine des équipements d'emballage en papier et en papier, avec l'ensemble des ensembles de l'ameublement et des techniques dans la conception, la fabrication et le service après-vente . Notre entreprise fabrique principalement les machines de revêtement d'extrusion (machines de laminage d'extrusion), la machine de laminage de type sec, la machine de soufflage de film, la machine de fabrication de sacs automatiques de contrôle d'ordinateur etc. L'usine couvre une superficie de 40,000 mètres carrés avec des équipements de traitement modernes. Les machines de laminage par extrusion comprennent la machine de laminage de papier kraft, la machine de laminage de papier de release, la machine de laminage de tissus non tissés, la machine de laminage de feutre, la machine de laminage de film, la machine de laminage multicouche, etc., qui peuvent être personnalisées.
Exposition de l'usine
Centre d'usinage
Atelier
Expositions à l'étranger
Certifications
Foire aux questions (FAQ) sur la machine de laminage de papier de libération
1. Qu'est-ce qu'une machine de laminage de papier de libération ?
Une machine de laminage de papier de libération est un dispositif spécialement utilisé pour enduire une couche de laminage (comme TPX, PE, huile de silicone, etc.) sur la surface du papier de libération. Il chauffe et fond le matériau de revêtement pour qu'il adhère uniformément au substrat, améliore les propriétés anti-adhérant, étanche et de résistance aux températures élevées du papier anti-adhésif, et est largement utilisé dans l'électronique, le médical, l'emballage, l'étiquetage et d'autres industries.
2. À quels substrats cet équipement convient-il ?
La machine de laminage du papier de dégagement peut être appliquée à une variété de supports, tels que le papier kraft, le papier offset, le papier glassine, le film PET, le papier couché PE, Etc. Le substrat applicable dépend de la configuration de l'équipement et des besoins de production du client.
3. L'épaisseur de laminage est-elle réglable ?
Oui, l'équipement a généralement la fonction de régler l'épaisseur de laminage, et la plage commune est comprise entre 5 μm et 50 μm. L'épaisseur de laminage peut être modifiée en ajustant le système de revêtement, l'écart de découpe ou en contrôlant le taux de coulée pour répondre aux besoins des différents produits.
4. Quelle est la vitesse de production de l'équipement?
La vitesse de production est généralement comprise entre 50 et 150 m/min, selon le type de substrat, l'épaisseur du revêtement et les exigences du processus. Certains équipements haut de gamme peuvent atteindre des vitesses plus élevées pour améliorer l'efficacité de la production.
5. L'équipement prend-il en charge la correction automatique de déviation et le contrôle de tension ?
Oui, les machines de laminage de papier à libération standard sont généralement équipées de systèmes de correction automatique de déviation et de systèmes de contrôle de tension constante pour garantir que le substrat reste stable pendant le fonctionnement, empêcher le froissement ou la déviation, et améliorer la qualité du produit fini.
6. L'entretien de l'équipement est-il compliqué ?
L'équipement adopte une conception modulaire et l'entretien est relativement simple. L'entretien quotidien comprend principalement le nettoyage de la tête de revêtement, le contrôle régulier du système de chauffage, la lubrification des pièces de la transmission et la vérification du bon fonctionnement des capteurs et des systèmes de commande automatique.
7. Prend-il en charge l'équipement personnalisé ?
Oui, l'équipement peut être personnalisé en fonction des besoins du client, y compris la largeur du substrat applicable, la méthode de revêtement, la vitesse de production, le degré d'automatisation, etc., pour répondre aux différents besoins de production. Le plan de personnalisation spécifique doit être communiqué et confirmé au fournisseur de l'équipement.
Si vous avez besoin de plus amples informations sur les paramètres des produits ou le service après-vente, vous pouvez nous contacter à tout moment!
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