HY-7S2(W2X) MACHINE DE TEXTURATION À GRANDE VITESSE
La machine de texturation modèle HY-7 adopte un système d'entraînement direct à un seul rouleau et un seul moteur, ainsi que le chauffage primaire entièrement fermé, y compris les caractéristiques d'une structure simple, d'une facilité d'entretien et d'une économie d'énergie.
HY-7DV HY-7HLV et HY-7S sont utilisés pour les fils à filés, les fils de découple, peuvent également produire des fils de torsion S et Z. Pour ces deux types, les côtés A et B peuvent être exploités de manière totalement indépendante, ce qui permet de produire des fils multi-spécifications de haute qualité pour répondre aux exigences d'un marché de la plupart des dynam- ci. HY-7DV HY-HLV est utilisé pour les fils de polyester et HY-7S pour les fils de polyamide.
HY-7(LC) peut produire du polyester avec du fil de couverture de spandex, ce qui augmente l'utilisation de la machine.
DATE TECHNIQUE PRINCIPALE
SPÉCIFICATIONS
| vitesse mécanique max. (m/min) |
1100 |
unité de production de texture |
Disque double densité |
| vitesse max. de l'unité de friction (tr/min) |
18000 |
numéro de section |
10/11/12/13 |
| broches par section |
24 |
broches par machine |
240/264/288/312 |
| calibre des broches (mm) |
110 |
|
|
APPARENCE
| longueur totale (12 sections)(mm) |
21914 |
| hauteur totale (mm) |
5500 |
| largeur totale (ex-créel) |
4764 |
| plage d'application |
gamme de produits (dtex) |
(22 à 110)*2 |
| chauffage |
longueur du chauffage primaire (mm) |
2000 |
| plaque de refroidissement |
longueur de la plaque de refroidissement |
260+815 |
PUISSANCE (KW)
| entraînement principal |
111.2 |
entraînement auxiliaire |
16 |
| chauffage primaire |
96 |
puissance totale |
223.2 |
kit de tension
| dimensions max. du boîtier (mm) |
250*250 |
| poids du boîtier bicanonique (kg) |
5 |
| volume de l'emballage bicanonique (dm3) |
10.1 |
1)économie d'énergie
Chauffage à économie d'énergie. Utilisez un chauffage primaire entièrement fermé neuf et un chauffage secondaire structuré neuf. Le chauffage entièrement fermé peut réduire la zone de dissipation de chaleur. Impoved la structure interne en augmentant le matériau d'isolation thermique interne, réduire la consommation d'énergie.
Unité de friction motorisée individuelle (en option). Remplace la courroie tangentielle et la roue de tension traditionnelles pour économiser de l'énergie, réduire le niveau sonore et réduire les coûts d'entretien.
Système d'entraînement. Le système applique une méthode d'entraînement direct à un seul arbre et un seul moteur, chaque arbre est entraîné séparément et contrôlé par les inverseurs respectifs. La structure mécanique est plus compacte et simple. Il élimine les maillons de transmission tels que les courroies de distribution, les poulies tendeuses, les blocs de roulement, etc. Améliore l'efficacité de la transmission, réduit la consommation d'énergie, simplifie la conception et économise de l'énergie.
Unité d'alimentation Godet. Le dispositif de dessin Godet avec entraînement à moteur à broche unique, augmente la force de préhension du fil, rend le rapport de dépouille plus fiable et améliore la qualité du fil. Retrait du rouleau pinceur (ou du tablier) ces pièces d'usure rapide, faciles à entretenir et à réduire les coûts d'utilisation ; entraînement à axe unique, réduction de la consommation d'énergie du système de chaîne d'entraînement à rouleau de traction, économie d'énergie.
2)haute intelligence du système de commande électrique
Nous proposons des commandes électroniques et des pilotes électriques de pointe, qui permettent des réglages pratiques et un fonctionnement fiable des machines. Les commandes d'entraînement moteur impliquent des systèmes de commande en boucle fermée, comprenant des PLC, des inverseurs et des capteurs photoélectriques. La précision de la vitesse de rotation est extrêmement précise. La machine peut être équipée des derniers processus de tension avancés pour garantir un emballage bien formé qui se déroule de manière égale.le système de tension en ligne est optionnel, qui permet de vérifier et de surveiller la tension du fil T2 de chaque broche, assurant ainsi la qualité des fils.
3) haute vitesse et haute efficacité
Système d'entraînement direct à un rouleau et à un moteur. Les deux côtés de la machine peuvent être actionnés indépendamment, ce qui permet le traitement simultané de deux fils différents. Tous les arbres sont entraînés directement, ce qui élimine la boîte de vitesses et les courroies d'entraînement, réduit le niveau sonore et permet une production à grande vitesse et une qualité de produit élevée.
Unité de friction motorisée individuelle (en option). Simplifiez la structure de la machine, réduisez le niveau sonore et permettez des vitesses de traitement élevées.
Dispositif de filetage pneumatique. La vitesse de filetage lisse peut réduire la rupture du fil pendant la ficelle par rapport au dispositif de filetage manuel traditionnel, assure la qualité de chaque extrémité du fil , en particulier pour les procédés de fils plus fins.
4)utilisation et entretien faciles
Le système d'entraînement direct à un arbre et un moteur abandonne les courroies de distribution et les poulies tendeuses, élimine leur remplacement et leur entretien normaux, réduit le temps et les coûts d'entretien, et fait progresser le développement progressif d'un état sans entretien.
Unité d'alimentation Godet (en option). L'unité d'alimentation Godet abandonne le tablier ou le rouleau pinceur, réduit le coût de la maintenance et des pièces de rechange.en attendant, la technologie de gobelets à moteur individuel remplaçant les arbres d'alimentation dans la zone de texturation permet d'augmenter considérablement les vitesses de traitement et de réduire les temps d'arrêt.
5)qualité de processus de texturation agréable
Le système d'entraînement utilise une méthode d'entraînement direct à un seul arbre et un seul moteur. W4, les arbres de tension sont en conception de transmission indépendante unique, permettant un réglage plus flexible de la tension d'enroulement, utile à l'amélioration de la forme du paquet, les paramètres peuvent être réglés indépendamment pour chaque plate-forme. La tension d'enroulement peut être réglée avec précision en fonction de la situation réelle qui élargit la plage de réglage du processus de texturation par torsion erronée.
Processeur de démarrage avancé. Processeur de récupération avancé pour de meilleures performances d'enroulement et une meilleure qualité yarm. Système de tension en ligne. Surveillance en temps réel de la tension continue sur le fil; surveillance étroite de la qualité du filament; et étalonnage automatique de la qualité de la DTY produite.
Godet Feed Unit(optionnel) la technologie godet évite les pertes de qualité de fil causées par l'abrasion du tablier ou du rouleau de la hanche pendant le processus de texturation des fils, permet la production de fils de la plus haute qualité, particulièrement adaptés pour les fils à denier fin.
6)caractéristiques modulaires et multifonctionnelles
Avec la demande croissante de variétés de tissus textiles, de toutes sortes de fibres spéciales, de technologie de traitement spéciale, de style spécial de fil afin de répondre aux exigences de ce traitement de fil, l'utilisateur peut selon vos besoins, choisir différentes configurations de différents modèles fonctionnels, utiliser la nouvelle méthode de traitement, La fibre synthétique a les propriétés des fibres naturelles.la sélection du dispositif de dessin de fil; la sélection des rouleaux auxiliaires dans différentes positions; la sélection du dispositif de spandex et/ou sur tous les types de combinaison./le nombre de variétés de filature peut être augmenté en augmentant l'équipement spécial, Et les variétés conventionnelles peuvent être produites en fermant l'équipement.grâce à la sélection et à la configuration flexibles, différents modèles sont formés pour répondre aux différentes caractéristiques de la production de fibres différenciées, pour répondre à la recherche de l'utilisateur de produits à haute valeur ajoutée.
Conditions d'usine recommandées
Pour que la machine fonctionne au mieux et pour obtenir des produits de qualité optimale, une usine DE DTY doit avoir les conditions suivantes :
1.alimentation : 380 V±10 %, triphasé ; 50 Hz±1 ; bon système de mise à la terre (autre tension en option)
2.Compressed air :
Température : 25 ºC±5 ºC, pression sûre : 0,6 Mpa ; impureté < 0,2 μm, huile résiduelle < 0,2 ppm, humidité < 30 %,
Température de point de rosée ≤ 4 ºC (cet équipement n'est pas inclus avec la machine)
3.Environnement : température : 24°±2° ; humidité : 65 %±5 %
4.épaisseur du béton de fondation ≥ 150 mm ; niveau maximum 15 mm.
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