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Fours industriels brique alumine brique réfractaire argiles en forme de brique réfractaire

Refractoriness (℃): 1580< Réfractarité < 1770
Caractéristique: Antifriction à Long Temps
Type: Matière Réfractaire
Forme: Brique
Matériel: Bloc d′Alumine
al2o3: ≥ 48-75%

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Fabricant/Usine, Société Commerciale

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Membre Diamant Depuis 2023

Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées

Sichuan, Chine
Choix des acheteurs très fidèles
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  • Aperçu
  • Description du produit
  • Photos détaillées
  • Paramètres du produit
  • Nos avantages
  • Profil de l′entreprise
  • Emballage et expédition
  • FAQ
Aperçu

Info de Base.

N° de Modèle.
GB230-114-65 Customized by drawing
résistance au feu
≥1690°c
porosité
≤25 %
Normal Temperature Compressive Strength
≥40-60MPa
Rate of Change of Refiring Line
-0.1-+0.3(1500°c×2h)%
Load Softening Onset Temperature
≥1600°c
densité en vrac
≥2.50(2.45)
Paquet de Transport
Wooden Pallet
Spécifications
230-115-65
Marque Déposée
Hongzhengda Refractory
Origine
Chengdu, Sichuan
Code SH
6902200000
Capacité de Production
50, 000 Tonnes/Year

Description de Produit

Description du produit

Brique alumine élevée :

Procédé de production de briques à forte teneur en alumine : minerai à forte teneur en alumine (AI2O3) comme principale matière première, poudre d'alumine de haute pureté, etc., matières premières auxiliaires, kaolin mou comme liant.
Clinker par le classement tamis classé, le classement des particules, l'agitation uniforme, la formation de mortier-comme matériau, le
Formation de briques : chargez le matériau dans le moule, utilisez la pression et les vibrations pour évacuer et appuyez, selon la qualité des briques d'alumine élevées, ajustez la pression de l'équipement, de sorte que les briques atteignent la norme.
Séchage : les briques moulées sont placées dans la salle de séchage pour un séchage naturel et un séchage au préchauffage au four, contrôlant le temps de séchage et la température pour garantir que l'humidité à l'intérieur des briques est complètement évaporée.
Frittage : pousser les billettes de briques de la salle de séchage au four frittage à intervalles réguliers et dans des conditions de température élevée, combiner les particules de matériaux des billettes de briques à travers le frittage à haute température pour former une structure cristalline dense, et contrôler le temps et la température du frittage pour assurer la résistance mécanique et la performance réfractaire des briques d'alumine élevées.
Refroidissement et conditionnement : calage du four frittant à la section de refroidissement, refroidissement, contrôle du temps froid, après le temps froid, sortie du four, selon le type de brique, selon les exigences du client en matière d'emballage.

Photos détaillées

 

Industrial Kilns High Alumina Brick Refractory Clays Shaped Refractory Brick

Paramètres du produit

 

                                                     Briques réfractaires
Al2O3
 
≥ 55 %
 
résistance au feu ≥ 1690 °C.
Porosité ≤25 %
Résistance à la compression à température normale ≥ 40 MPa
Taux de changement de ligne de ré-allumage
-0.1-+0.3(1500°C×2h)%
Température de début d'adoucissement de charge ≥ 1600 °C.
Densité en vrac
 
≥ 2.50(2.45)
Stabilité aux chocs thermiques 1100 °C, refroidissement par eau ≥ 20 %
 

Nos avantages

Raisons de nous choisir
Des années d'expérience dans le secteur et des produits fiables.
Se concentrer sur la R&D et la fabrication de matériaux réfractaires.
Qualité garantie, livraison rapide.
Livraison sans souci, approvisionnement garanti.
Fabrication par fabricant. Traitement personnalisé.
Affichage de la puissance de l'entreprise
Des années d'expérience dans le secteur, les produits sont dignes de confiance.

Fait partie de la coopération de projet de l'entreprise

Industrial Kilns High Alumina Brick Refractory Clays Shaped Refractory BrickIndustrial Kilns High Alumina Brick Refractory Clays Shaped Refractory Brick

Industrial Kilns High Alumina Brick Refractory Clays Shaped Refractory Brick

Profil de l'entreprise

Sichuan Hongzhengda Refractory Materials Co., Ltd., avec une équipe technique engagée dans l'industrie réfractaire depuis plus de 23 ans, se spécialise dans la production de matériaux réfractaires haut de gamme et de haute

Les matériaux de revêtement pour les équipements industriels de four sont principalement utilisés. Notre entreprise met en œuvre un système d'entreprise moderne dans le but de poursuivre le développement par la haute technologie et la production de masse avec une haute qualité

Gagner la réputation grâce à des produits de qualité et étendre le marché avec d'excellents services. Après plus de 20 ans de travail acharné, la société s'est développée en une centrale thermique pétrochimique, sidérurgique

Entreprises de production de nouveaux matériaux réfractaires de qualité moyenne et élevée pour des industries telles que la métallurgie, les métaux non ferreux, les nouvelles énergies et les fours industriels.

La société compte plus de 50 cadres et intermédiaires en ingénierie et en techniciens. Un centre de recherche et développement doté de technologies de pointe, d'équipements de pointe et de méthodes de test complètes. Les principaux produits sont: Briques de feu stéréotypées: Alumine élevée, argile, brique légère, série de briques d'acier à flux continu, brique de mullite, matériaux réfractaires non façonnés: Haute alumine carable, fibres d'acier catables, basses températures catables, isolation catables, haute résistance à l'usure carable, Corindon camourable, camoulables anti-tartre, accessoires réfractaires : boue réfractaire à forte teneur en alumine, boue réfractaire à l'argile, ciment aluminate, agrégat à forte teneur en alumine, granulats d'argile, Nos produits phares se vendent bien dans tout le pays, ainsi qu'au Népal, en Ouzbékistan, au Myanmar, au Vietnam et en Malaisie. Et d'autres pays sont très prisés par les clients.


Affichage de la force de l'entreprise

Industrial Kilns High Alumina Brick Refractory Clays Shaped Refractory Brick

Emballage et expédition

Emballage: Emballage conventionnel 1m X 1m X 1m, emballage palette selon le type de brique et les exigences du client.
Transport : transport de vapeur, transport ferroviaire, transport maritime et autres moyens de transport vers le port


Industrial Kilns High Alumina Brick Refractory Clays Shaped Refractory BrickIndustrial Kilns High Alumina Brick Refractory Clays Shaped Refractory Brick

FAQ

QUESTIONS-RÉPONSES

1: Êtes-vous une société de commerce ou un fabricant?
Nous sommes un fabricant. Depuis notre établissement, nous nous sommes spécialisés dans la fabrication et le développement. Nous sommes situés à Chengdu, dans la province du Sichuan, avec une base de production de 16000 mètres carrés. Avec de nombreux types de presses, des presses hydrauliques, notre vitesse de production est de 100 tonnes par jour. Nos produits sont largement appréciés tant au pays qu'à l'étranger et sont en stricte conformité avec les normes internationales. Nous avons une coopération étroite avec de grandes entreprises nationales et la qualité de nos produits est garantie. Nos produits sont conformes à la norme YB/T5106-2009. Nos produits sont principalement utilisés dans les fours industriels à haute température, la métallurgie, les nouvelles énergies, l'énergie électrique, les aciéries et d'autres industries.

2: Acceptez-vous les produits personnalisés?
Oui, nous fournissons un service personnalisé, du type de produit, des spécifications, des paramètres, des exigences de qualité, de l'emballage et de la méthode d'expédition pour répondre aux différents besoins des clients.

3: Qu'en est-il des marchandises?
Nous choisirons le mode de transport adapté aux besoins des clients. Habituellement par mer ou chemin de fer.

4: Quelles sont les conditions de paiement?
30% à l'avance, ramassage et paiement, 70% de paiement.

5: Comment assurer la qualité de vos produits?
Chaque lot de produits sera testé, si les clients en ont besoin, des échantillons peuvent être choisis au hasard par une société tierce d'essai à partir du certificat d'essai pour assurer la qualité des marchandises.

6: Quand puis-je recevoir les marchandises après avoir soumis la commande?
Exemple de commande: 1-3 jours; production de masse: 30-35 jours ouvrables
 

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