Description du produit.
Briques d'argile :
Matière première : le clinker de bauxite est utilisé comme matière première principale, l'argile molle est la matière auxiliaire.
Sa composition est Al2O3≥36%, Fe2O3≤0.5%.
Combiné avec l'argile (maille d'argile molle 190) et ses principaux composants pour Al2O3 ≥ 34%, Fe2O3 ≤ 1.0%
Préparation de la poudre : matériau de bauxite cuit, dans le système de broyage. Tamis avec tamis de 3,0 mm.
Taille des particules requises : ≥ 3 mm 3-1 mm ≤ 0,088 mm 4-8% ≥ 60% ≤ 10%
Une partie du matériau blindé est broyée obliquement en poudre fine par la machine Raymond.
Exigences relatives à la taille des particules : ≤0,088 mm ≥95 %
Avant l'alimentation, le clinker et la poudre fine sont reposés séparément dans le silo pour la réserve.
La bauxite et l'argile de clinker sont pesées séparément et chargées dans un bac de rechange.
Préparation de boue, clinker, poudre fine, argile, eau (plus)
Ajouter le mélange de matériaux, le mélange statique 15 minutes, le matériau ne doit pas avoir de boue ni de matières sèches. (L'humidité peut être réglée en fonction de la situation de moulage)
Formation de billettes de briques : chargez le matériau dans le moule, utilisez la pression et les vibrations pour évacuer et appuyez, selon la qualité des briques d'alumine élevées, ajustez la pression de l'équipement, de sorte que le corps de brique réponde aux normes.
Séchage : placez les briques moulées dans la salle de séchage pour un séchage naturel et un séchage au préchauffage au four, contrôlez le temps de séchage et la température pour garantir que l'humidité à l'intérieur des briques s'évapore complètement.
Frittage : pousser les billettes de briques de la salle de séchage au four frittage à intervalles réguliers et dans des conditions de température élevée, combiner les particules de matériaux des billettes de briques à travers le frittage à haute température pour former une structure cristalline dense, et contrôler le temps et la température du frittage pour assurer la résistance mécanique et la performance réfractaire des briques d'alumine élevées.
Refroidissement et conditionnement : calage du four frittant à la section de refroidissement, refroidissement, contrôle du temps froid, après le temps froid, sortie du four, selon le type de brique, selon les exigences du client en matière d'emballage.
| N-1 |
Al2O3
|
≥ 38 |
| résistance au feu |
≥ 1700 |
| Porosité |
≤22 |
| Résistance à la compression à température normale |
≥ 30 |
Taux de changement de ligne de ré-allumage
|
+0.1-0.4(1400°C×2h) |
| Température de début d'adoucissement de charge |
≥ 1350 |
| Densité en vrac |
≥ 2.0(2.1) |
| Stabilité aux chocs thermiques 1100 °C, refroidissement par eau |
≥ 20 |
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