Coton silicate d'aluminium et ses produits
| Élément |
Basse température
LT |
Standard
RT |
Haute pureté
HP |
Température élevée
HT |
| couleur |
Blanc |
Blanc |
Blanc |
Blanc |
| Diamètre de fibre |
2-4 |
2-4 |
2-4 |
2-4 |
| Retrait linéaire permanent (%) isolation 24 heures, |
1093ºC
5.0 |
1232ºC
3.5 |
1232ºC
3.5 |
1399ºC
3.5 |
| Conductivité thermique (température moyenne 600 ºC) W/(m-k) |
≤0.158 |
| Résistance au feu ºC |
980 |
1200 |
1200 |
1380 |
| AI2O3% |
40-44 |
46-48 |
47-49 |
52-55 |
| Fe2O3% |
0.7-1.5 |
0.7-1.2 |
0.1-0.2 |
0.1-0.2 |
| Résistance à la traction (pour couvertures de 25 mm d'épaisseur) (MPa) |
≥ 0.04 |
| Densité (kg/m3) |
64/96/128/160 |
Il est fait de clinker d'argile dure ou d'oxyde d'aluminium industriel en poudre combinée avec de la poudre de silice comme matières premières, fondu dans un four à arc électrique ou un four de résistance, puis injection d'air comprimé (ou méthode de projection de fil) pour former des fibres.
Sa composition chimique est principalement le trioxyde d'aluminium (30-55%) et le dioxyde de silicium. Après avoir été retraitée en produits tels que couvertures, feutre, planches, papier, cordes, et divers blocs et composants préfabriqués.
2, Classification et caractéristiques
Basse température fibres de silicate d'aluminium : en général, la teneur en Al2O3 est supérieure à 40 %. Ce type de fibre a un faible coût de production, un taux de rétrécissement élevé, des exigences laxistes pour la teneur en impuretés nocives, et est bon marché en prix. Il est seulement légèrement plus cher que les fibres minérales, mais il a une meilleure résistance à la chaleur que le coton minéral.
La température d'utilisation de 700 à 800 ºC fournit des conditions favorables pour la doublure composite des fours industriels, en résolvant l'écart entre la température d'utilisation de 700 à 900 ºC que les matériaux d'isolation fibreux ordinaires ne peuvent pas supporter.
Fibres ordinaires de silicate d'aluminium : le clinker d'argile dure naturelle est utilisé comme matière première, la teneur en fibres Al2O3 est ≥ 45 % et la teneur en impuretés nocives est de 3 %~4 %.
La température d'utilisation des fibres est de 1000 ºC.
Fibre de silicate d'aluminium de haute pureté : la matière synthétique de poudre d'oxyde d'aluminium industriel et de poudre de silice est utilisée comme matière première, de sorte que la teneur en impuretés nocives est inférieure à 1 %. Il est non seulement utilisé à des températures plus élevées que les fibres ordinaires de silicate d'aluminium, mais également adapté à la réduction de l'atmosphère. La température d'utilisation des fibres est de 1100 ºC.
Fibres à forte teneur en alumine : fabriquées à partir de poudre d'oxyde d'aluminium industriel et de poudre de silice comme matières premières.
Teneur en Al2O3 des fibres ≥ 55 %, teneur en impuretés nocives < 1 %. En raison de la teneur élevée en Al2O3 dans la fibre et du rapport de la teneur en Al2O3 sur SiO2 dans la fibre proche de la composition de la mullite, la quantité de cristallisation de la cristobalite est réduite, améliorant ainsi la résistance à la chaleur et à la résistance aux vibrations thermiques de la fibre. La température d'utilisation des fibres est de 1200 ºC.
Fibre de silicate d'aluminium contenant du chrome : ajouter 3 %~6 % d'oxyde de chrome(III) dans le composite de fibre de silicate d'aluminium de haute pureté pour inhiber le changement de cristallisation de la fibre amorphe dans les conditions de chauffage, c'est donc également ce qu'on appelle la fibre stabilisée au chrome.
La température d'utilisation des fibres est de 1200 ºC. 6 zirconium contenant de la fibre de silicate d'aluminium : du sable de zircon est ajouté aux matières premières synthétiques de poudre d'oxyde d'aluminium et de poudre de silice pour que la teneur en ZrO2 dans la fibre atteigne 12%~15%. Augmentez la température d'utilisation de la fibre à 1300 ºC
Principales méthodes de production et flux de processus
La principale méthode de production: La fusion des matières premières en fibres de silicate d'aluminium utilise généralement le four électrique comme équipement de fusion, y compris principalement le four de résistance et le four à arc électrique.
Les méthodes de formation des fibres sont divisées en méthode de soufflage, méthode de filature et méthode de filature.
Le flux de procédé de pulvérisation d'arc électrique dans la fabrication de fibres et de feutre humide est qualifié. Les matières premières sont ajoutées au four à arc électrique pour la fusion, formant un flux. Le flux est soufflé par de l'air comprimé ou de la vapeur pour former des fibres. Après avoir été enlevé par un dissolvant de scories, le coton est recueilli pour former des fibres finies. Une fois la fibre finie envoyée au réservoir d'agitation pour l'élimination des scories vortex, elle est envoyée au réservoir de stockage, où l'adhésif est appliqué pour former une boue.
La boue est moulée par une presse ou filtrée par aspiration sous vide, et séchée pour former un produit de coton silicate d'aluminium. Le processus de formation de fibres par jet de résistance électrique (ou filature de fil) et de couverture à aiguillonnage sec fabrication de couverture à aiguillonnage sec en fibre de silicate d'aluminium a deux procédés de production selon différentes méthodes de formation de fibres; Méthode de résistance soufflage (y compris soufflage à plat et soufflage vertical) pour former des fibres et méthode sèche procédé de fabrication de couverture de poinçonnage d'aiguille; méthode de résistance pour la filature des fibres et méthode sèche pour la perforation d'aiguille couvertures. La "couverture poinçonnée à l'aiguille" est développée en s'inspirant de la technologie de poinçonnage d'aiguille non tissée. Lorsque le blanc de fibre est introduit dans la machine de poinçonnage d'aiguille pour la poinçonnage d'aiguille, l'aiguille accrochée sur l'aiguille interweave fermement les couches de fibre pour améliorer la résistance à la traction et à l'érosion par le vent de la couverture de fibre.
Applications domestiques les matériaux en fibres de silicate d'aluminium ont été largement utilisés dans la métallurgie, les matériaux de construction, les machines, le pétrole, l'industrie chimique, électronique, expédition, transport, industrie légère et autres services
Fabricant de briques réfractaires réfractaires
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