Refractoriness (℃): | 1580< Réfractarité < 1770 |
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Caractéristique: | Antifriction à Long Temps |
Type: | Matière Réfractaire |
Forme: | Brique |
Matériel: | Bloc d′Alumine |
al2o3: | ≥ 48-75% |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
La brique réfractaire est une sorte de matériau réfractaire à haute température, généralement utilisé dans la construction et l'entretien de foyers à haute température, de fours, de cheminées et d'autres équipements industriels. Il est fabriqué à partir de divers matériaux réfractaires, par le biais d'une certaine proportion de mélanges, de moulages, de séchoirs, de frittage et d'autres procédés, et possède d'excellentes propriétés telles que la résistance à haute température, la résistance chimique à la corrosion et la résistance à l'usure. Voici une introduction détaillée aux briques réfractaires :
Classification des briques réfractaires
Selon les différentes caractéristiques des briques réfractaires telles que le matériau, la structure et l'utilisation, les briques réfractaires peuvent être divisées en différents types, tels que les briques réfractaires en argile, les briques réfractaires en alumine élevée, les briques réfractaires au phosphate, les briques réfractaires en magnésium-aluminium, etc.
Caractéristiques des briques réfractaires
1 performances à haute température : les briques réfractaires peuvent rester stables dans les environnements à haute température, ne se ramollissent pas, ne se déforment pas ou ne fondent pas, peuvent résister à des températures élevées allant jusqu'à 1700 ºC ou plus.
2 résistance chimique à la corrosion : les briques réfractaires peuvent rester stables sous la corrosion de l'acide, des alcalis, du sel et d'autres produits chimiques, sans réaction chimique ni destruction.
3 résistance à l'abrasion : les briques réfractaires ont une dureté de surface élevée et ne sont pas faciles à porter et à déchirer.
Conductivité thermique 4Good : les briques réfractaires ont une bonne conductivité thermique, qui peut assurer une température uniforme dans le four.
Application de briques réfractaires
Les briques réfractaires sont largement utilisées dans la construction et l'entretien de fours, cheminées, fours, fours, fours de chauffage, équipements de traitement thermique, fours à verre et autres équipements industriels dans la métallurgie, l'industrie chimique, les matériaux de construction, l'énergie électrique, le verre, céramiques et autres industries.
Briques réfractaires | |
Al2O3 |
≥ 55 % |
résistance au feu | ≥ 1690 °C. |
Porosité | ≤25 % |
Résistance à la compression à température normale | ≥ 40 MPa |
Taux de changement de ligne de ré-allumage | -0.1-+0.3(1500°C×2h)% |
Température de début d'adoucissement de charge | ≥ 1600 °C. |
Densité en vrac |
≥ 2.50(2.45) |
Stabilité aux chocs thermiques 1100 °C, refroidissement par eau | ≥ 20 % |
La brique réfractaire est le matériau de base de la doublure de four industriel à haute température, dans la construction de la maçonnerie, accorder une attention particulière aux exigences techniques de la construction, dans la maçonnerie de four industriel, devrait être basé sur la conception de la maçonnerie, par le test pour déterminer la consistance de la boue et la quantité de liquide à ajouter, et en même temps pour vérifier la performance de la maçonnerie de lisier (temps de collage) pour répondre aux exigences de maçonnerie. Le temps de collage de la boue est le matériau des produits réfractaires, la taille des dimensions externes de la taille appropriée de 1 ~ 1,5 min. Différentes maçonnerie de briques réfractaires, devraient choisir différentes maçonnerie de boue réfractaire.
Ltd., l'équipe technique de la société travaille dans l'industrie réfractaire depuis plus de 23 ans, pour produire des matériaux réfractaires de haute qualité et des briques réfractaires de four industriel à haute température. La société met en œuvre un système d'entreprise moderne, son but est: Le développement de haute technologie, des produits de haute qualité pour gagner la crédibilité d'un excellent service pour étendre le marché. Après plus de vingt ans de travail acharné, la société s'est développée en un nouveau type de fabricant de réfractaires de haute et moyenne qualité pour les produits pétrochimiques, les usines de fer et d'acier, les centrales thermiques, la métallurgie, les métaux non ferreux, la nouvelle énergie, fours industriels et autres industries.
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