P80 ignifuge 20mm épaisseur PVC mousse structurelle avec tulle en fibre de verre à l′arrière pour la construction de bateaux

• Material: PVC
• Kind: PVC Plastic Sheet
• Water Absorption: 0.12%~0.25%
• Tensile Strength: 2.44MPa
• densité: 48 kg/m3
• dimensions: 2160 x 1000 mm, 1 080x 1 000 mm
• epaisseur: 3 mm
• Paquet de Transport: Pallets
• Spécifications: P60/P80/P100/P130
• Marque Déposée: HOTNED
• Origine: China
• Code SH: 3921129000
• Capacité de Production: 1000000m2/Month

Description de Produit

Strucell P est un cross-liés, cellule fermée PVC mousse structurelle a une bonne rigidité spécifique, spécifique de la force. La compression, traction, cisaillement et la flexion des points forts sont excellents.  Noyau en mousse PVC a aussi une bonne stabilité dimensionnelle et faciles à traiter, convenable pour une variété de processus. C'est un matériau de base idéal pour léger et à haute résistance sandwich composite structures.  

Il offre une excellente résistance à la fatigue, résistance aux chocs et à très faible absorption d'eau. La chaleur et de l'isolation acoustique sont également très bon.


Avantage
Le rapport de poids à haute performance, bonne résistance aux chocs
La résistance à de nombreux produits chimiques, presque pas de l'absorption de l'eau
Une faible inflammabilité, l'auto-extinction du feu
Adapté pour une variété de méthodes de moulage composite : perfusion vide, pulvériser jusqu', de la main lay-up, d'ensachage de vide
Bonne résistance au choc
Faible absorption de résine
Un bon son et l'isolation thermique

Application :
Marine, bateau, transport de surface, l'aérospatiale, et les industries de l'énergie éolienne

Spécifications :

Le point	Standard	Unité		P48	P60	P80	P100	P130	P200	P250
La densité	La norme ISO 845	Kg/m3	Moyenne	48	60	80	100	130	200	250
			La tolérance	43-55	-6,+9	±10	±10	±15	±20	±30
La compression   La force	La norme ASTM D1621	MPa	Moyenne	0.60	0,9	1.4	2.0	3.0	4.8	6.2
			Minimum	(0,50)	(0,7)	(1.15)	(1,65)	(2.4)	(4.2)	(NA)
Module de compression	La norme ASTM D 1621	MPa	Moyenne	48	70	90	135	170	240	300
			Minimum	(35)	(60)	(80)	(115)	(145)	(200)	(NA)
Résistance à la traction	La norme ASTM D 1623	MPa	Moyenne	0.95	1.8	2.5	3.5	4.8	7.1	9.2
			Minimum	(0,8)	(1.5)	(2.2)	(2.5).	(3.5)	(6.3)	(NA)
En traction	La norme ASTM D 1623	MPa	Moyenne	35	75	95	130	175	250	320
Le module			Minimum	(28)	(57)	(85)	(105)	(135)	(210)	(NA)
Le cisaillement	La norme ASTM C 273	MPa	Moyenne	0,55	0.76	1.15	1.6	2.2	3.5	4.5
La force			Minimum	(0,50)	(0,63)	(0,95)	(1.4)	(1,9)	(3.2)	(NA)
Le cisaillement	La norme ASTM C 273	MPa	Moyenne	16	20	27	35	50	85	104
Le module			Minimum	(14)	(16)	(23)	(28)	(40)	(75)	(NA)
Le cisaillement L'élongation	La norme ASTM C 273	%	Moyenne Minimum	10 (8)	20 (10)	30 (15)	40 (25)	40 (30)	40 (30)	40 (NA)
	Largeur	Mm	±5	1270	1120	1010	940	840	740	700
Standard
	Longueur	Mm	±5	2730	2350	2160	2040	1880	1600	1500
Taille
	Épaisseur	Mm	±0,5	5~80	5~70	3~65	3~60	3~50	3~40	3~40

Traitement de surface :
La sélection de la post-traitement approprié de la technologie aura une incidence sur votre produit à partir de tous les aspects tels que le rendement, le coût et de la production d'efficacité. Nous avons une mousse avancée du système de post-traitement et nous allons vous aider à choisir le bon traitement des technologies telles que la coupe, rainurage, la perforation et ainsi de suite.
Selon différents procédés de stratification et les exigences de la courbure de surface, nous proposons 6 types de coeurs de mousse (comme illustré à la suite) avec l'optimisation de la quantité de colle absorption :

 

Régime	Type	Description	Processus de moulage
	La plaque plate	Il y a pas d'autres post- Le traitement. Si vous voulez surface incurvée, vous pouvez obtenir sur le traitement de la plaque plate par thermoformage.	Adapté pour une part, lay-up, et des autres processus de moulage par compression de la plaque plate avec structure sandwich.
	Scrim mousse	De petits carrés sont formées par la coupe sur un côté de la plaque plane dans les deux directions de la longueur et largeur avec filet de fibre de verre d'encollage sur l'autre côté.	Adapté pour les produits avec des surfaces incurvées.
	Réductions double	Couper les deux côtés du matériau de base dans la mesure 55-60 % de l'épaisseur et les positions de coupe sont échelonnés. Le montant de l'absorption de la résine est beaucoup moins que celle de scrim mousse.	Adapté pour l'application avec de petits courbure.
	La plaque perforée	Percez les trous de diamètre environ 2 mm sur les plaques. Vous pouvez régler le diamètre des trous conformément à l'épaisseur et la densité du matériau de base. L'air piégé formé dans le processus de laminage peut être retiré de la partie inférieure de la base de matériel par les trous de perforation. En outre, les résines peuvent circuler d'un côté du matériau de base à l'autre côté.	Adapté pour une main vide lay-up, perfusion, processus de moulage par compression pour améliorer la force adhésive.
	La plaque entaillée	Fentes de guidage sont réglés sur la plaque de surface. Fentes de guidage peuvent être éliminés dans la longueur ou largeur d'un côté de direction ou les deux côtés de la plaque. La rainure(s) peuvent travailler comme le chemin d'écoulement de résines et peut retirer l'air emprisonné lorsque vous utilisez le processus de stratification de perfusion vide de résine.	Adapté pour une perfusion de dépression et le processus de moulage par compression à produire des produits avec de grandes zones.
	Fendu de la plaque perforée	20mm. Sur la base de plaques à fente, percez des trous avec un diamètre de 2 mm dans les emplacements qui l'espacement entre tous les deux est de 20 mm de largeur de la longueur ou de la direction de la plaque.	Il a des caractéristiques de l'deux ci-dessus les matériaux de base, adapté à la perfusion de vide, moulage par compression et de processus d'ensachage de vide pour produire des produits de grande envergure.

 

La surface incurvée extensible se réfère ici à l'avion qui peut être élargi pour devenir une surface incurvée. Lorsque vous utilisez une plaque d'hyperbolique ou scrim, la déformation de la plaque de mousse les matériaux de base prend place par l'adhérence des deux côtés.

La main lay-up est un processus simple et efficace. Le moulage peut être atteint par une seule face du moule ou de la température ambiante de la résine guérissables dans cette méthode. En renforçant les matériaux sont généralement sous la forme d'haché strand mat ou de tissu de fibre directionnel comme woven roving. Les étapes de traitement sont très simples. Mais cette méthode est uniquement une face d'avoir un aspect lisse. En outre, il est limité à l'immeasurability des états d'épaisseur, teneur en fibres, porosité ou de masse apparente de la face arrière.

Le moulage par compression est une méthode de moulage en utilisant la chaleur et de la pression dans une cavité du moule fermé. Il est caractérisé par côtés lisses et un contrôle précis de l'épaisseur, de la masse et la teneur en fibres. Mais le processus doit être effectué avec moule positive négative, de sorte que le processus le coût est relativement élevé.

Infusion de résine est le processus que l'un genre ou plus de la résine liquide est injecté dans la cavité du moule fermé par pression. La pression requise dans la cavité du moule peut être réalisée par le vide (vide), la gravité d'imprégnation assistée ou avec l'aide de la pompe d'échappement ou réservoir sous pression. Généralement, le vide est fourni pour aider l'injection de résine dans la politique commune de vide technique d'injection assistée. La réalisation de c'est par simple face avec l'autre côté du moule couvrant sacs sous vide.
 

 

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