| Personnalisation: | Disponible |
|---|---|
| Matériel: | pc |
| Application: | Médical, Ménage, Électronique, Automobile |
| Frais de livraison: | Contactez le fournisseur au sujet du fret et du délai de livraison estimé. |
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| Modes de Paiement: |
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| Paiements de soutien en USD |
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| Politique de remboursement: | Réclamez un remboursement si votre commande n'est pas expédiée, est manquante ou arrive avec des problèmes de produit. |
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Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
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| Type de moule | Moule à injection plastique |
| Matériau du moule | 45#, 50#, P20, 738, 738H, 718, 718H, NAK80, 2316, 2316A, S136 etc |
| Matériau du produit | ABS,PA6,PA66,PP,PC,TPU,POM,PBT,PVC,TPE,TPV,TPO,TPR,EVA,PEBD ETC |
| Système de canaux d'alimentation | Canal froid ou canal chaud |
| Précision du moule | ±0,01 mm. |
| Centre de la machine à mouler | Fraisage, meulage, CNC, EDM, coupe de fil, Sculpture, EDM, tours, etc |
| Type de base de moule | LKM, FUTA, HASCO, DME, TSMP, Ou selon les exigences du client. |
| Dureté de l'acier | 20-60HRC |
| R&D | 1. Dessin de conception et fabrication de produits et de moules; 2. Révision du dessin de moule; 3. Temps de production et contrôle de la qualité dans chaque procédé d'usinage. |
| Durée de vie du moule | Couramment utilisé : 1. 300,000-500,000 injections pendant 1 an en mode d'utilisation normal pour les matériaux en acier de prédureté. 2. 500,000 coups pendant 1 an en mode d'utilisation normal pour le traitement thermique des matériaux en acier. |
| Port | SHEN ZHEN |
| Type de fabrication | Moule à injection, traitement de surface disponible |
| Livraison | Par DHL/FedEx/UPS/TNT, ou par mer, dépend de votre temps. |
| Capacité d'approvisionnement | 50 jeux par mois |
Q1 : quel type de moules faites-vous ? Moule d'injection plastique, moule de compression ou autre chose ?
A1: Nous faisons principalement le moule d'injection plastique et le moule de moulage sous pression.
Parfois, nous faisons également des moules en caoutchouc selon les exigences de nos clients.
Q2 : construisez-vous des moules en plastique pour canaux chauds ?
A2: Oui. Nous construisons des moules en plastique à canaux chauds et spécialisés dans de nombreux systèmes différents, tels que DME, Master, Mastip, Hasco, Yudo, Incoe, Husky, etc
Le distributeur recommandé pour votre outil est sélectionné pour répondre à vos besoins individuels.
Q3: Quels types de fichiers acceptez-vous (dessins)?
A3: Avec nos systèmes de CAO, nous pouvons accepter les fichiers suivants : STP, IGS, DXF, DWG, CAD Key PPT, Fichiers STL, X_T, CATIA, UG, etc
Q4 : quel type d'acier utilisez-vous pour les moulures en plastique ?
A4: Nous pouvons utiliser n'importe quel type d'acier nommé par le client ou populaire sur le marché.
Par exemple P20, 718, 8407, NAK80, H13, S136, DIN 1.2738, DIN 1.2344, ETC
Q5: Pouvez-vous fournir le certificat d'acier et le certificat de traitement thermique?
A5: Oui, nous pouvons fournir un certificat d'acier ou de dureté à prouver.
Q6: Pouvez-vous faire la texture/le texte/le traitement thermique/la nitruration pour le plastique du moule à injection?
A6: Oui, en tant qu'usine de moules en plastique, nous avons des usines filiales à long terme qui coopèrent pour faire ces processus.
Ils sont professionnels et bien réputés sur notre marché local.
Q7 : combien de temps le délai d'exécution d'un moule à injection de plastique est-il long ?
A7 : tout dépend de la taille et de la complexité du moule. Normalement, le délai est de 25 à 45 jours.
Si les Moulures en plastique sont très simples et pas grandes, nous pouvons nous y rendre dans les 15 jours.
Q8 : faites-vous des pièces de rechange pour votre client ?
A8: Oui, nous fournirons des pièces de rechange pour le moule si nécessaire ou si nécessaire par les clients.
Q9: Comment emballer les moules en plastique?
A9: Nous embaltons les moules en plastique avec une boîte en bois.
Il y a les 3 étapes principales de fonctionnement.
Première étape : nous avons endurci de l'huile antirouille sur le moule.
Deuxième étape : nous emballez le moule avec un film plastique fin pour éviter l'humidité.
Troisième étape : nous avons placé ce moule emballé par film plastique dans une boîte en bois, et le fixons pour éviter tout mouvement.
