Expérience de granulation par voie d′extrudeuse monovis et réservoir d′eau de refroidissement bouletage en laboratoire de la machine

• After-sales Service: a Lifetime
• Warranty: 1 Year
• Certificat: CE
• État: Nouveau
• Personnalisé: Non personnalisés
• Niveau Automatique: Automatique
• Structure: Block Assembly
• diamètre de la matrice de granulation: 3 mm
• nombre de bandes de noyaux de matrice: 2 lignes
• capteur de pression: 1
• couple max: 240 nm
• diamètre de vis: 25 mm
• vis l/d: 30:1
• Paquet de Transport: Plywood
• Marque Déposée: Hapro
• Origine: China
• Code SH: 9024800000
• Capacité de Production: 100/Year

Description de Produit

extrudeuse monovis de laboratoire peut être intégré par l'unité principale et unique vis de l'unité d'extrusion. Qui peut être utilisé pour simuler le processus de production réel dans le laboratoire. Bien apparié avec différentes meurent chefs ,nombreux test de simulation fonctionnelle en environnement de laboratoire avec mourir,Tuyau capillaire meurent,à plat sur le fil die die,revêtement et d'autres équipements auxiliaires  .la vis avec la différence de diamètre, longueur de la radio de diamètre et de comprimer ratio peut être choisie en fonction de l'essai de matériaux.

La plaque et l'extrusion de feuilles : adapté pour l'extrusion de PVC, PET, PS, PP, PC et d'autres profils et les plaques.

Le dispositif de transmission

Le système de transmission tourne uniformément en vertu de la condition de couple défini pour compléter la plastification et le convoyage de la matière plastique par la vis. En changeant la vitesse de la vis pour s'adapter aux différents besoins de produits en plastique. La plate-forme extrudeuse monovis est connecté à la mesure et de contrôle à travers la croix de l'hôte du bloc de raccordement, et la distribution boîte de vitesses est entraînée par le réducteur, et la régulation de vitesse en continu est réalisé avec l'aide de l'périphérique contrôlable. La vitesse de la vis est lisse et continu au sein de 1 ~ 34,5 tr/mn. La vitesse de la vis peut être réglé directement dans l'ordinateur interface de commande.
Dispositif d'alimentation

 

Matériau dépend de sa propre gravité par la trémie dans la vis du fourreau est forcé de l'extrudeuse, dans l'acheminement, l'alimentation de la bouche de chaussures doit s'adapter à la tête et à la sortie, et le manque de taux d'alimentation, non seulement le rendement est faible, et l'influence à l'effet d'échappement et les chaussures trop, et peut faire l'augmentation de charge de la machine, et les matériels à risques dans l'évent, par conséquent, selon les caractéristiques matérielles de la production de produits et les conditions de transformation, régler la vitesse d'alimentation pour atteindre un équilibre avec l'extrusion de volume.
Les tubes de vis

 

Visser la vis de vérin et le plastique et le frottement direct, de sorte que le vérin est faite de la nitruration, le trou intérieur en acier par nitruration de traitement, afin de parvenir à plus grande dureté et une meilleure résistance à l'usure, et a une certaine résistance à la corrosion. Il y a un système de chauffage sur sa surface extérieure, et la chaleur est transmise à la matière à travers le vérin, de sorte que le matériel peut être écrasé, ramolli, fondu et plastifié. Le point de mesure de température est réglée à la partie du vérin de la chaudière, qui peut être contrôlé automatiquement dans la plage de température de traitement du matériau.

La vis

 

Elle est la clé de pièces pour compléter l'entrée et plasticization de plastique, divisée en section d'alimentation (transport solide zone), la section compression (zone de fusion) et l'homogénéisation de l'article (zone de transport de fonte) trois sections. En raison de sa rotation, la poudre (ou) granulaire de l'avant en plastique, de manière à atteindre le but de compactage, la fonte, le mélange et l'homogénéisation, le thread par les différents segments de pitch pour obtenir de meilleurs transports, compactage, mixage, plasticization, et pour atteindre le but d'échappement, de la déshydratation.
(1) vis de séparation profonde équidistants : adapté pour le PP, PE, PVC et d'autres matières premières de formage d'extrusion.

 

(2) équidistants commun profond changement progressif de type barre de céréales : adapté pour le PVC, PP, PE, PC, ABS, etc.

 

La séparation + vis de mélange : adapté pour la haute et basse pression de matières premières de PEHD et le PEBD.

 

(4) La barrière de la vis de mélange de type : par le biais de l'extrusion, barrière, le remixage de plastification, est une structure plus général de la vis, convenable pour : PP, PE, PA, PET, etc..

 

Le mélange de type + solid vis de plastification : adaptés aux différentes matières premières, tels que PE, PP, PC, PA, etc.

 

Équidistante gradient général profonde de la poudre de type bar : adapté pour le PVC, PP, PE, PC, ABS et ainsi de suite.

 

Vis de mélange Double : grâce à l'extrusion de mixage et de remix, rendre les matières premières plus complètement et uniformément extrusion plastifié, convenable pour : PP, PE, PA, ABS, etc.

 

Vis de mutant : adapté pour les PA, PC, PBT, PET et les autres matières premières.

 

Vis de mélange de gradient général : adapté pour le PP, comme l', PBT, PE, etc.