Plancher bois plastique PVC Laboratoire Ligne de test de moulage par extrusion

• After-sales Service: All Life
• Warranty: 1 Year
• Type de produit: Panneau PVC
• Couches du conseil d′administration: Plaque Simple
• Vis No.: Double-vis
• Automation: Automatique
• N° de Modèle.: EPCT-35
• Informatisé: Informatisé
• Certificat: CE, ISO9001:2008
• Personnalisé: Personnalisé
• État: Nouveau
• Paquet de Transport: Plywood
• Marque Déposée: HAPRO
• Origine: China
• Code SH: 90248000
• Capacité de Production: 100piece/Year

Description de Produit

Le principe de l'unité d'extrusion

Le principe de travail de base de l'unité d'extrusion :Faire fondre le polymère (ou de fluide visqueux)  grâce à une certaine forme de la die ,sous la pression de la vis ,deviennent les profils en continu avec section transversale constante de la forme. Divers die chefs sont disponibles pour les tâches de mesure spécifiques. La vis avec différents diamètre, longueur de la radio de diamètre et de comprimer ratio peut être choisie en fonction de l'essai de matériaux. Il peut exécuter test de simulation fonctionnelle différente dans le laboratoire environnement avec l'die généraux et les autres équipements auxiliaires.

Vis de Twin conique : plate-forme extrudeuse

Laboratoire de l'extrudeuse à double vis conique peut être intégré par l'unité principale et conique twin-vis de l'unité d'extrusion. Qui peut être utilisé pour simuler le processus de production réel dans le laboratoire.En raison de sa structure particulière, le matériau résiduel peut être nettoyée rapidement. Dans la mesure de l'unité d'extrusion, de l'échantillon commencer plastify sous  conditions axé sur la pratique et de produits extrudés  à travers la tête d'extrusion.bien appariés avec différentes meurent chefs ,il est utilisé pour l'extrusion de la courroie, tube, et de granulation PCPO .

Plate-forme de vis-Twin conique est composé de l'appareil d'entraînement, dispositif d'alimentation, barillet ,Twin-vis et meurt de pièces, etc. Le Twin-vis est le coeur de l'extrudeuse, divisée en section de charge (solide), la compression de la zone d'acheminement de l'article(zone de fusion) et l'homogénéisation de l'article (la zone de convoyage de fonte) trois pièces. Placez le support dans la trémie ,en vertu de l'action de la rotation des vis, le matériel a été poussé à la direction de l'nez. Matériau solide, le mélange de cisaillement perdure et le calendrier dans le fourreau, dans ce processus, en attendant, les états physiques du matériau l'évoluer à partir de l'état de verre pour le Haut état élastique ,éventuellement devenir collante pattern de débit .

• La composition de l'équipement

1. Périphérique d'entraînement

Il est principalement utilisé pour terminer le plastique de plastification et le transport par une rotation uniforme pour le couple de serrage,    couple de serrage de contrôle de servomoteur, de pré- couple défini à partir d'écran tactile.

1. Dispositif d'alimentation

Plate-forme Twin-vis conique adopte  vis  dispositif d'alimentation de dosage. Selon les propriétés du matériau de la production et la technologie de transformation des conditions, régler le volume de la vitesse d'alimentation et l'extrusion afin de parvenir à l'équilibre.

                  

1. Le baril

Deux alésages filetés en face de chaque d'autres sont fournis  à la fin du baril de chaque  mesure de prendre de l'extrudeuse d'un  thermocouple et un transducteur de pression  pour mesurer la température  et de la pression de la fondre en  face de la die canal.

1. La vis

En raison de sa rotation, la poudre ou en forme de particules de plastique était poussé à l'ancien, de manière à atteindre le compactage, la fonte et le mélange But de l'homogénéisation.
             
 

1. Die

Le montage et la permutation de la  die têtes à l'extrudeuse est très facile : il suffit de  les fixer avec l'écrou de bague à l'extrudeuse  baril. Le die chefs sont  faites de extrêmement résistant à la corrosion  et d'acier sont chauffés électriquement  dans la version standard ,et peut être démonté  pour nettoyage. Divers die chefs  sont disponibles pour  les tâches de mesure spécifiques.
Par exemple ,Il est principalement utilisé dans l'extrusion et formage tuyau en PVC, plaques, feuilles, film, profil et granulateur etc.

 

1. Spécification de la machine dans les détails

     

1.  Principale  plate-forme mobile

Photographie	Indice de performances	Paramètre de performances
	Mode de contrôle	Bus de l'industrie
	L'alimentation	3×380V,60Hz +N +PE
	Mode d'amarrage	Verrouillage manuel
	Mode de fixation	Biens mobiliers
	La puissance du moteur	11.0 kW
	Vitesse du moteur	1500 r/min
	Taux de réducteur	1:10
	La plage de vitesse	0,1 ~150 r/min
	Le couple nominal	0 ~ 700 nm
	Précision de la vitesse	0 .05% F.S
	Méthode de mesure de couple	Cantilever
	Plage de couple	0 ~ 900 nm
	La précision de couple	0,1 % F.S
	Précision de mesure statique de Temp	0.1ºC
	Précision de mesure dynamique de Temp	+ 0.5ºC
	Plage de pression de fonte	0.1 ~ 30 MPa
	Précision de la pression de fonte	0,5 % F.S
	Système d'exploitation PC	Fenêtre 10
	Logiciel d'application	Logiciel de commande de rapport de mixage Hapro logiciel logiciel de rapport de l'extrudeuse Logiciel de viscosité
	Poids
	Dimension (L×B×H)	1050×750×1360 mm
	Hauteur au centre	1000mm

  (2)  extrudeuse à double vis conique    
 

Photographie	Indice de performances	Paramètre de performances
	Combinaison de vérin à vis	Pull et Push pneumatique Comme indiqué dans l'image de gauche, le canon est séparé, et il est pratique pour nettoyer la vis en poussant et tirant pour ouvrir et fermer
	Diamètre de vis	Peu d'-fin:35 mm Big-fin:81mm La vis matériau : SKD61 ,vis en alliage de surfaçage de chant  Matériau du fourreau :partie principale 38CrMoAlA,l'intérieur incrusté avec un manchon en alliage dur plein La dureté : HV900~1100 La fragilité : ≤2 Épaisseur de  couche de nitruration:0.5~0.8mm
	Vis de longueur arris	865mm
	Système de contrôle de température	RKC en provenance du Japon
	Le capteur de température	Thermocouple type J
	Chauffage	Le chauffage électrique/8 Les zones(tête d'extrusion baril 4,4)
	Puissance de chauffe du fourreau	9 kW
	Puissance de chauffage tête d'extrusion	4,2 kW
	Max. La température	350ºC
	Le refroidissement	Compression d'air L'usine doit disposer d'air source ou de compression, de la pompe et tous les 4 zones de chauffage ont refroidissement
	Façon d'échappement	Le vide
	Plage de pression	0~30 Mpa
	Façon d'alimentation	La famine force-l'alimentation
	Les chargeurs	Chargeur de poudre :5L Chargeur de boulettes:5.4L
	La sortie	0,5 -20 kg/ hr
	tête d'extrusion	T- die W×T : 100×4-6mm réglable

 

	Poids
	Dimension  (L×B×H)	1850×750×1850  mm

 

1. machine de formage de feuilles de PVC

 

Photographie	Indice de performances	Paramètre de performances
	Spécification de rouleau	Φ110×190
	Galet n°	Deux
	vitesse de rotation du rouleau	0.1~40tr/min
	Mode d'entraînement du rouleau	Deux rouleaux de servocommande indépendant
	Mode de commande de température du rouleau	Température du moule, moyen de la machine est l'eau
	Temp. Gamme	5~90ºC
	Puissance totale de la machine de la température du moule	3.5KW
	Max. Largeur de formage	120 mm
	Gamme d'épaisseur de formage	1~7,0 mm
	Mode de commande de traction	Servo Drive
	La vitesse de traction	0.1~10m/min, Réglage manuel
	Mode	Convoyeur à courroie
	Puissance de traction	2,0 kW
	Puissance totale	5,5  kW
	Le refroidissement	L'eau
	L'alimentation	3-phase  380V
	Poids	Kg
	Dimension  (L×B×H)	1800×850×1460  mm

 

1. P&ID(Veuillez voir les différents dessins)

 

1.  Liste de l'utilitaire
   1.   Puissance installée totale de Max.:11(servomoteur RM-600C)+9(chauffage du fourreau de l'extrudeuse)+4,2(chauffage tête d'extrusion)+0,8(Electric)+2(machine de formage de feuilles)+3,5(température du moule de la machine)=28,5 kW
   2. L' air comprimé  (pression/volume) :  0,4-0.6MPa;200L/min
   3. L'eau  ( volume de circulation.  Max température et  pression):50L   refroidisseur externe,90ºC

 

1. La mise en page

   Extrusion twin-vis conique expérience :

   
   :Processus d'opération et précautions
   (1),,,;familier avec le principe de fonctionnement, les spécifications techniques et règlements pertinents de l'installation, utilisation et le nettoyage de l'extrusion twin-conique vis plate-forme .
   (2),,.,PLC.S'assurer que la connexion de RM-600C L'unité principale , la ligne de communication de ligne de puissance,PC  est correct de ligne de puissance .Si le voyant d'alimentation blanc sur le panneau arrière est activée, l'alimentation est normal. Si le voyant vert sur le panneau avant est allumé, l'automate fonctionne normalement(voir la vidéo)
   (3),,,,;Connexion extrudeuse avec l'unité principale, puis connectez le moule et vérifiez que le fils du capteur de température, fils et tuyau d'air de chauffage sont correctement connectés
2. PVC,,,.S'assurer que le câble électrique de la machine de formage de feuilles de PVC est correctement connecté et de l'entrée d'eau et tuyaux de sortie sont correctement connectés. Le câble d'alimentation de l'hot /l'eau froide la machine est correctement connecté, et de l'eau dans le réservoir est à la normale au niveau de l'eau
3. ,,,,,
4. Démarrer l'ordinateur et double-cliquez sur le logiciel de contrôle de l'rhéomètre,sélectionnez la plate-forme extrudeuse, brancher la communication, de définir la température d'extrusion de chaque zone et cliquez sur le chauffage
5. ,,.Tournez à sur le hot /l'eau froide de la machine, définissez la température de l'eau, démarrer le moteur de pompe et le compresseur à air
6. ,700nm,P120Mpa().10min;s'assurer que le logiciel Fonction de sécurité est activé, le couple maximal est de 700Nm, et la pression maximale P1 est 20Mpa(d'autres valeurs de pression sont incorrectes ,ils sont réservés pour une future expansion fonctions). Préparer l'expérience après que la température atteint la température réglée et est stable pour 10min.
7. (8).1400r/min,(400r/min),10r/min,1min35r/min,,.,.;
   Ajouter les matériaux destinés à être testé dans la trémie .Le moteur d'agitation est exploité à une vitesse maximale de 1400R /min, le moteur du chargeur de particules est exploité à basse vitesse (telles que 400R /min), et la poudre du moteur du convoyeur est démarré à basse vitesse (tels que le 10R /min). Après 1 minute, la vitesse de la poudre est augmentée du moteur du convoyeur à 35R /min. Le couple et les changements de pression au cours de l'extrusion sont observées, et de la vitesse de la poudre et les particules de l'alimentation du moteur du convoyeur de quantité sont ajustés de manière appropriée .quand l'Valeur de pression de la machine commence à augmenter un peu, cela signifie que les matériaux ont atteint le col de l'extrudeuse. En ce moment, une attention particulière à observer le changement de couple et de valeur de pression.
   (9),PVC.,,.PVC,.Lorsque le matériau est en douceur à partir de la tête d'extrusion extrudé, il est nécessaire de pousser la machine de formage de feuilles de PVC à proximité de la tête d'extrusion. Pendant le processus de pousser, observer la distance entre le rouleau de traction et le moule à tout moment pour éviter les rayures ou de dommages causés par le rouleau de traction de toucher le moule.Après avoir confirmé la position de la machine de formage de feuilles de PVC, bloquer la roue universelle
   (10),,..,,,.1,2,3
   Démarrer le rouleau de traction, régler le  rouleau de traction à la main d'espacement des roues, appuyez sur le curseur pour régler la vitesse de traction et de la courroie .Appuyez sur le bouton flèche gauche et droite pour faire de la vitesse fine-tuning pour la traction et de la courroie .Appuyez sur la " gauche " et " droite " boutons pour régler l'ensemble de " gauche " et " droit " de la courroie du convoyeur. Appuyez sur le " lieu " et " chute " Boutons pour rendre l'ensemble " courroie transporteuse " montée et chute à la position appropriée.démarrer le groupe de ventilateur 1 ,2,3 respectivement .
   (11),,,2min10r/min,,,,;après l'expérience, arrêter le moteur de pellet convoyeur et puis arrêter le moteur d'agitation, de réduire la vitesse de l'extrudeuse de 10r/min après 2 min, arrêter le moteur de poudre de convoyeur quand le matériau n'est plus de l'extrudé meurent de la bouche, arrêter le chauffage, débrancher le logiciel de communication et de se préparer à nettoyer les matrices et de l'extrudeuse
   (12)PVC,,();;  pousser loin de la machine de formage de feuilles de PVC, de supprimer toutes les lignes de raccordement, desserrer la vis de la moule d'abord (pour empêcher le moule de s'échapper de l'extrudeuse n'est pas facile pour desserrer la vis) et puis le pousser plus loin le moule pour le nettoyage ,déposer la plaque de transition ,anastomosé core et nettoyer
   (13),,,,;lever l'mangeoires  par la main, enlever les plaques de fixation des deux côtés du baril, séparer le baril, tirez la vis et nettoyer la vis et barreau
   (14) ,;après le nettoyage, l'installer dans l'ordre inverse pour l'expérience suivante
   
   
    

   Extrusion twin-vis conique expérience :

   
   :Processus d'opération et précautions
   (1),,,;familier avec le principe de fonctionnement, les spécifications techniques et règlements pertinents de l'installation, utilisation et le nettoyage de l'extrusion twin-conique vis plate-forme .
   (2),,.,PLC.S'assurer que la connexion de RM-600C L'unité principale, la ligne de communication de ligne de puissance,PC est correct de ligne de puissance .Si le voyant d'alimentation blanc sur le panneau arrière est activée, l'alimentation est normal. Si le voyant vert sur le panneau avant est allumé, l'automate fonctionne normalement(voir la vidéo)
   (3),,,,;Connexion extrudeuse avec l'unité principale, puis connectez le moule et vérifiez que le fils du capteur de température, fils et tuyau d'air de chauffage sont correctement connectés
8. PVC,,,.S'assurer que le câble électrique de la machine de formage de feuilles de PVC est correctement connecté et de l'entrée d'eau et tuyaux de sortie sont correctement connectés. Le câble d'alimentation de l'hot /l'eau froide la machine est correctement connecté, et de l'eau dans le réservoir est à la normale au niveau de l'eau
9. ,,,,,
10. Démarrer l'ordinateur et double-cliquez sur le logiciel de contrôle de l'rhéomètre,sélectionnez la plate-forme extrudeuse, brancher la communication, de définir la température d'extrusion de chaque zone et cliquez sur le chauffage
11. ,,.Tournez à sur le hot /l'eau froide de la machine, définissez la température de l'eau, démarrer le moteur de pompe et le compresseur à air
12. ,700nm,P120Mpa().10min;s'assurer que le logiciel Fonction de sécurité est activé, le couple maximal est de 700Nm, et la pression maximale P1 est 20Mpa(d'autres valeurs de pression sont incorrectes ,ils sont réservés pour une future expansion fonctions). Préparer l'expérience après que la température atteint la température réglée et est stable pour 10min.
13. (8).1400r/min,(400r/min),10r/min,1min35r/min,,.,.;
    Ajouter les matériaux destinés à être testé dans la trémie .Le moteur d'agitation est exploité à une vitesse maximale de 1400R /min, le moteur du chargeur de particules est exploité à basse vitesse (telles que 400R /min), et la poudre du moteur du convoyeur est démarré à basse vitesse (tels que le 10R /min). Après 1 minute, la vitesse de la poudre est augmentée du moteur du convoyeur à 35R /min. Le couple et les changements de pression au cours de l'extrusion sont observées, et de la vitesse de la poudre et les particules de l'alimentation du moteur du convoyeur de quantité sont ajustés de manière appropriée .quand l'Valeur de pression de la machine commence à augmenter un peu, cela signifie que les matériaux ont atteint le col de l'extrudeuse. En ce moment, une attention particulière à observer le changement de couple et de valeur de pression.
    (9),PVC.,,.PVC,.Lorsque le matériau est en douceur à partir de la tête d'extrusion extrudé, il est nécessaire de pousser la machine de formage de feuilles de PVC à proximité de la tête d'extrusion. Pendant le processus de pousser, observer la distance entre le rouleau de traction et le moule à tout moment pour éviter les rayures ou de dommages causés par le rouleau de traction de toucher le moule.Après avoir confirmé la position de la machine de formage de feuilles de PVC, bloquer la roue universelle
    (10),,..,,,.1,2,3
    Démarrer le rouleau de traction, régler le rouleau de traction à la main d'espacement des roues, appuyez sur le curseur pour régler la vitesse de traction et de la courroie .Appuyez sur le bouton flèche gauche et droite pour faire de la vitesse fine-tuning pour la traction et de la courroie .Appuyez sur la " gauche " et " droite " boutons pour régler l'ensemble de " gauche " et " droit " de la courroie du convoyeur. Appuyez sur le " lieu " et " chute " Boutons pour rendre l'ensemble " courroie transporteuse " montée et chute à la position appropriée.démarrer le groupe de ventilateur 1 ,2,3 respectivement .
    (11),,,2min10r/min,,,,;après l'expérience, arrêter le moteur de pellet convoyeur et puis arrêter le moteur d'agitation, de réduire la vitesse de l'extrudeuse de 10r/min après 2 min, arrêter le moteur de poudre de convoyeur quand le matériau n'est plus de l'extrudé meurent de la bouche, arrêter le chauffage, débrancher le logiciel de communication et de se préparer à nettoyer les matrices et de l'extrudeuse
    (12)PVC,,();; pousser loin de la machine de formage de feuilles de PVC, de supprimer toutes les lignes de raccordement, desserrer la vis de la moule d'abord (pour empêcher le moule de s'échapper de l'extrudeuse n'est pas facile pour desserrer la vis) et puis le pousser plus loin le moule pour le nettoyage ,déposer la plaque de transition ,anastomosé core et nettoyer
    (13),,,,;lever l'mangeoires par la main, enlever les plaques de fixation des deux côtés du baril, séparer le baril, tirez la vis et nettoyer la vis et barreau
    (14) ,;après le nettoyage, l'installer dans l'ordre inverse pour l'expérience suivante