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Les machines de marquage laser UV (souvent appelées « imprimantes » dans des contextes industriels) offrent plusieurs avantages uniques par rapport aux autres technologies de marquage comme les lasers CO2, les lasers à fibres, les imprimantes à jet d'encre ou la gravure mécanique, principalement en raison de leur longueur d'onde courte (généralement 355 nm) et de leur processus de marquage « à froid ». Voici les principaux avantages :
« marquage à froid » / zone affectée par la chaleur minimale (HAZ) :
Plus grand avantage : les lasers UV utilisent des photons haute énergie pour briser directement les liaisons moléculaires (« ablation photochimique ») plutôt que de se fier à la chaleur (« photothermique »). Cela ne crée pratiquement aucun dommage thermique, aucune fusion ou bavure.
Avantage : parfait pour les matériaux thermosensibles : plastiques fins, films, circuits flexibles, dispositifs médicaux, silicone, certains adhésifs, métaux enduits, matériaux inflammables. Préserve l'intégrité du matériau.
Marquage supérieur sur les matériaux difficiles :
Plastiques : excellente pour le marquage des plastiques blancs et de couleur claire (par ex. ABS, polycarbonate, nylon) avec des marques sombres à contraste élevé, Ce qui est difficile pour les lasers IR. Fonctionne également bien sur les plastiques transparents (PET, acrylique).
Métaux à haute réflectivité : marquage efficace sur l'or, l'argent, le cuivre, le laiton et l'aluminium poli sans avoir besoin d'une puissance élevée qui pourrait endommager le substrat.
Verre et céramique : produit des marques propres, dépolies ou des gravures fines sans micro-fissuration commune aux lasers à longueur d'onde plus longue.
Composites et laminés : empêche le délaminage ou la combustion des couches de surface.
Précision et résolution exceptionnelles :
La longueur d'onde courte se concentre sur une taille de spot beaucoup plus petite que les lasers IR ou CO2.
Avantage : crée des détails extrêmement fins, des polices minuscules (jusqu'au niveau micron), des graphiques complexes et des codes-barres/QR nets. Idéal pour la micro-électronique, les composants médicaux et les instruments de précision.
Marques à contraste élevé sur diverses surfaces :
Permet d'obtenir des marques fortes, claires et lisibles même sur les arrière-plans difficiles (sombre dans la lumière, clair dans la lumière, changements de couleur) en raison de la réaction photochimique qui modifie les propriétés de surface sans carbonisation.
Pas de consommables et faibles coûts d'exploitation :
Contrairement à l'impression à jet d'encre, il n'y a pas d'encre, de solvant ou de tête d'impression à remplacer ou à entretenir.
Avantage : réduction des coûts d'exploitation, réduction des déchets, absence d'émissions de COV et réduction des temps d'arrêt. Seul l'électricité et le nettoyage occasionnel de la lentille sont nécessaires.
Marques permanentes et durables :
Les marques sont intégrées à la surface du matériau, résistantes à la décoloration, au frottement, aux rayures, aux solvants, et les environnements difficiles (contrairement à l'impression jet d'encre). Essentiel pour la traçabilité (numéros de série, codes UID, matrices de données).
Polyvalence des effets de marquage :
Peut avoir différents effets sur différents matériaux :
Recuit : changement de couleur sur les métaux sans gravure.
Mousse : crée des marques en relief sur les plastiques.
Gravure/retrait : ablation précise du matériau.
Changement de couleur : marques sombres/blanches à contraste élevé sur les plastiques et les matières organiques.
Haute précision et détails ultra-fins.
Marquage sur les matériaux sensibles à la chaleur ou délicats.
Marques durables à contraste élevé sur les plastiques difficiles ou les métaux réfléchissants.
Un processus propre et sans consommables.
Impact thermique minimal pour préserver les propriétés du matériau.
Comparaison avec les alternatives :
Vs. Laser à fibre (IR - 1064 nm) : la fibre est généralement meilleure pour la gravure en profondeur sur les métaux et plus rapide sur certains métaux, mais elle cause des dommages thermiques sur les matières organiques et des difficultés avec des marques à contraste élevé sur les plastiques légers. Les UV sont plus pretent sur les plastiques, la sensibilité à la chaleur et les détails les plus fins.
Contre CO2 laser (10,6 μm) : le CO2 est excellent pour les matériaux organiques (bois, cuir, papier, acrylique épais) et plus rapide pour les couper/graver, mais a une grande taille de spot (basse résolution), cause des dommages importants à la chaleur, et ne marque pas bien les métaux. Les UV sont plus sensibles à la précision, à la chaleur et au marquage des métaux/plastiques.
Par rapport à la jet d'encre : la fonction jet d'encre peut être plus rapide pour le texte simple sur des surfaces planes et offre des couleurs, mais nécessite des consommables, produit des marques moins durables susceptibles de maculage/décoloration, a une résolution plus faible et des difficultés avec les surfaces non poreuses ou incurvées. Les UV sont les plus utilisés pour la permanence, la résolution, l'absence de consommables et le marquage des surfaces difficiles.
Les lasers UV constituent le choix idéal pour le marquage haute précision non thermique dans une vaste gamme d'applications industrielles exigeantes, en particulier dans l'électronique, les dispositifs médicaux, l'aéronautique, l'automobile, et les produits de luxe.
La plupart de nos clients achètent des imprimantes laser UV pour l'assemblage de lignes de production et l'utilisation dans des lignes de production à grande vitesse.
Selon l'application de différentes industries, nos ingénieurs réaliseront l'installation et la mise en service sur site pour répondre aux besoins de production de votre chaîne de production
