Réacteur à parois de verre 16000L / cuve de mélange de réacteur en émail / Huateng Datang

• After-sales Service: 1 Year Free Parts
• Warranty: 12 Month
• Type: Tank Reactor
• Material: Glass-Lined
• Capacity: 16000L
• Structure: Multiple Parallel
• Pressure: Low Pressure(0.1MPa<P<1.6MPa)
• Agitator Model: Turbine Agitator
• Tower Reactor Type: Spray Tower Reactor
• Heating: Combined Agitator
• Heat Transfer Structure: Combined
• Automatic Grade: Semi-Automatic
• Condition: New
• Shafe Seal: joint d′étanchéité ou joint mécanique
• pression de conception: 0,6 mpa
• épaisseur de la couche de verre: 0.8 à 2,0 mm
• durée de vie de la conception: 10 Yesrs
• Structure Medium: combustible/non toxique
• température de conception: 200 degrés c
• anti-corrosion: résiste aux acides et aux alcalis
• utilisation: industries chimiques et pharmaceutiques
• Paquet de Transport: Standrd Export Packing
• Spécifications: 16000L
• Marque Déposée: Huateng Datang
• Origine: China
• Code SH: 8419899090
• Capacité de Production: 2000set/Year

Description de Produit

Spécifications du produit: 3000L-40000L
Norme du produit : GB25025-2010, GB/T 150-2011
Utilisation du produit: Ce réacteur à parois de verre est principalement utilisé pour des expériences chimiques et pharmaceutiques à grande échelle. Le réacteur à parois de verre est également adapté aux conditions de précision de production à grande échelle dans les industries chimiques et pharmaceutiques. Le réacteur à parois de verre fermé est largement utilisé dans les produits chimiques moyens, le pétrole, la médecine, les pesticides, l'alimentation, teintures et autres industries, est l'hydrolyse, la neutralisation, la cristallisation, le mélange, équipement de sélection d'émulsification.

 

Série				Série FF
Modèle de base				FF160		FF173				FF200						FF220				FF240		FF260		FF280			FF320		FF375
Volume normal  (L)				3000		5000		6300		8000			10000			10000		12500		16000		20000		25000			30000		40000
Volume réel (L)				3755		5855		6822		9039			10100			11569		13583		16875		21697		27770			34550		45345
(MPa)		Corps		0.4		0.4		0.4		0.4			0.4			0.4		0.4		0.4		0.4		0.4			0.4		0.4
		Veste		0.6		0.6		0.6		0.6			0.6			0.6		0.6		0.6		0.6		0.6			0.6		0.6
Superficie  de  h.exch(m²)				9.3		13.3		15.4		18.1			19.4			20.2		23.7		27.4		28.4		40.6			44.15		54.46
Type d'agitateur				Rotor
Agitateur (tr/min)				130		130		130		130			130			130		130		130		130		85			85		85
Type de  joint d'arbre				212-95		212-95		212-95		212-110			212-130			212-130		212-130		212-130		212-130		212-140			212-160		212-160
Réducteur (kw)				5.5		7.5		7.5		11			11			11		15		18.5		18.5		30			37		45
D1 (mm)				1600		1750		1750		2000			2000			2200		2200		2400		2600		2800			3200		3400
D2 (mm)				1750		1900		1900		2150			2150			2400		2400		2600		2800		3000			3400		3600
H1(mm)				195		195		195		230			217			230		230		230		250		250			290		290
H2 (mm)				2280		2848		3250		3430			3690			3560		4090		4280		4641		5060			4900		5640
H3 (mm)				1427		1467		1467		2170			2150			2210		2210		2304		2404		2733			2812		2937
H4 (mm)				1180		1220		1220		1440			1410			1500		1500		1520		1580		1500			1750		1800
H5(mm)				205		200		250		330			300			295		295		325		300		300			300		300
H (mm)				4047		4658		5035		6166			6489			6383		6953		7235		7584		8063			8032		8887
d(mm)				800		850		850		1100			1100			1200		1200		1200		1300		1400			1600		1700
(Mm) Circe central de l'évent				1120		1200		1200		1500			1500			1600		1600		1700		1820		2000			2300		2400
Soupape de décharge				DN125/80		DN125/80		DN125/80		DN150/100			DN150/100			DN150/100		DN150/100		DN150/100		DN150/100		DN150/100			DN150/100		DN150/100
(Kg)poids total				2825		4025		4740		6665			6635			8631		9580		11933		14600		17815			20905		26065
Type de support				Support de cosse
(φmm)  cercle central De  support de cosse				1954 4-φ30		2152 4-φ30		2152 4-φ30		2407 4-φ30			1600 4-φ30			2708 4-φ36		2708 4-φ36		2868 4-φ36		3110 4-φ36		3385 4-φ36			3916 4-φ36		4118 4-φ36
Série	Shafthole		Trou d'homme, Trou pour la main		Orifice du thermomètre				Trou de lentille		Trou de rechange								Orifice de décharge		Orifice de buse							Buse d'arrivée d'eau et  de gaz
	G		M (H)		T1		T2		S,-		N1	N2		N3	N4		N5		B		P2		P3		P4	P5		P1		L-a
FF160	125		300×400		100				125		150	125		100	125				125											50
FF173	125		300×400		125				125		150	150		125	150				125									65		65
FF200	200		300×400		200				125		125	150		125	150		125		150									65		65
FF220	200		300×400		200		200		125		150	150		150	150		125		150									80		80
FF240	200		450		200		200		125		150	150		150	150		125		150									80		80
FF260	200		450		200		200		125		150	150		150	150		125		150		80		80		80			80		80
FF280	250		500		300		300		125		200	200		200	200		150		150		80		80		80	80		80		80
FF320	250		500		300		300		125		200	200		200	200		150		150		80		80		80	80		80		80
FF375	250		600		400		400		150		200	200		200	200		150		150		80		80		80	80		100		100

 

 

 

Le réacteur à parois de verre fermées est un glaçage céramique à haute teneur en silicium pulvérisé sur la surface du conteneur en acier, les produits en matériaux composites à surface métallique après un processus de combustion à haute température, le couvercle de réservoir inversé à parois de verre doit être l'un des réservoirs. Il présente les deux avantages suivants : stabilité du verre et résistance du métal. Il s'agit d'un excellent équipement chimique résistant à la corrosion. Il présente une résistance à la corrosion, une résistance aux chocs, une apparence lisse, une isolation, une résistance à la chaleur, résistance à l'usure et autres propriétés fiables. Le couvercle et le corps du réservoir étant complètement fermés et ne pouvant pas être séparés, le réacteur en émail fermé convient à l'environnement où la pression est plus élevée dans le réservoir, ce qui peut éviter ou réduire les fuites ; En même temps, en raison de la limitation de la taille de l'installation, la quantité de lisier de mélange dans le réacteur à émail fermé n'est pas aussi importante que dans le réacteur ouvert. Les réacteurs à parois de verre fermées et les réacteurs à parois de verre ouvertes sont largement utilisés dans les produits chimiques, le pétrole, la médecine, les pesticides, l'alimentation, colorants et autres procédés industriels. Il s'agit d'un équipement idéal pour l'hydrolyse, la neutralisation, la cristallisation, le mélange et l'émulsification.