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Fournisseur Audité | Paramètre de manutention d'embarquement PCB | |
| Taille max. de la carte (X x y) | 530 mm x 510 mm |
| Taille de carte min. (X x y) | 50 mm x 50 mm |
| Plage d'épaisseur de la carte | 0,4 mm à 6 mm |
| Déformation PCB | ≤1%Diagonal |
| Poids de la planche max | 5 kg |
| Jeu de bord de carte de circuit imprimé | Configuration à 3 mm |
| Jeu inférieur de la carte de circuit imprimé | 20 mm |
| Vitesse du convoyeur (max.) | 1 500 mm/s (max.) |
| Hauteur du convoyeur | 900 ±40 mm |
| Sens du convoyeur | G-D, D-G, G-G, D-R |
| Mode de transfert | Convoyeur à un étage |
| Méthode de serrage de la carte de circuit imprimé | Réglage automatique de l'épaisseur de la carte + pince latérale élastique programmable (Option:1. pression de la plaque de base de verrouillage de bord;2.vide de cavité intégré inférieur ; 3.vide local multi-points inférieur ) |
| Méthode de support | Cartouche magnétique + bloc haut égal .(en option:1. cavité d'aspiration sous vide;2.fixation spéciale pour pièce à usiner) |
| Impression des paramètres | |
| Tête d'impression | Tête d'impression intelligente flottante (deux moteurs indépendants à connexion directe) |
| Taille du cadre du pochoir | 470 mm x 370 mm~737 mm x 737 mm |
| Zone d' impression max . (X x y) | 530 mm x 510 mm |
| Matériau/angle de la raclette | Raclette en acier/ raclette en caoutchouc (Angel 45°/50°/60° correspondant au processus d'impression) |
| Longueur de la raclette | 300 mm + 520 mm (en option avec une longueur de 200 mm à 550 mm) |
| Hauteur de la raclette | 65 ±1 mm |
| Épaisseur de la raclette | Revêtement en carbone de 0,25 mm de forme diamant |
| Mode d'impression | Impression à une ou deux raclettes |
| Longueur de démolition | 0.02 mm - 12 mm |
| Vitesse d'impression | 0 ~ 200 mm/s |
| Pression d'impression | 0,5kg - 10kg |
| Imprimer le contour | ±275 mm (à partir du centre) |
| Paramètres de nettoyage | |
| Système de nettoyage | Système d' injection de liquide de lave-glace programmable ; 2. Modes sec, humide et vide |
| Longueur de la planche à essuyer et de nettoyage | 300 mm + 500 mm (en option avec 400 mm, 450 mm) |
| Système optique | |
| Champ de vision | 8 mm x 6 mm |
| Plage de réglage de la table d'impression | X:±5,0 mm,y:±7,0 mm,θ:±2.0° |
| Types de fiduciaires | Type de cliché standard (cercle, triangle, carré, diamant, croix)( norme SMEMA), bloc de soudure/ouvertures |
| Méthodologie de la vision | Caméra indépendante, système de vision d'imagerie vers le haut/vers le bas, emplacement de correspondance géométrique |
| Paramètres de performances | |
| Répétabilité de l'alignement de la machine | ±10,0 μm @6 σ,Cpk ≥ 2.0 |
| Répétabilité complète du processus | ±15,0 μm à 6 σ, Cpk ≥ 2.0 |
| Temps de cycle du noyau | 7.5s(sauf impression et nettoyage) |
| Temps de changement de produit | <5 min |
| Équipement | |
| Alimentation | 220 V CA±10 %, 50 / 60 HZ, 15 A. |
| Alimentation en air | 4 à 6 kg/cm² |
| Consommation d'air | Environ 5 l/min |
| Système d'exploitation | Windows XP (option Win 7 et WIN10) |
| Dimension externe | 1220mm (L) x 1530mm (L) x 1520mm (H) (sans éclairage, moniteur et clavier) |
| Poids de la machine | Appro.980Kg |
| Autorisation utilisateur | Différents utilisateurs ont des autorisations différentes ( saisie de l'identification par empreinte digitale / saisie du mot de passe ) |
| Température ambiante | 23±3°C |
| Humidité relative | 45 À 70 % RH4 |
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| 1. Système de positionnement optique précis Quatre sources lumineuses réglables, intensité lumineuse réglable, lumière uniforme et acquisition d'images plus parfaite ; bonne identification (y compris points de repère irréguliers), application pour l'étamage, le placage de cuivre, le placage or, la pulvérisation d'étain, FPC et autres types de ci avec différentes couleurs. 2. Système de nettoyage de pochoir haute efficacité et grande adaptabilité Le nouveau système d'essuyage assure un contact total avec le pochoir et une grande aspiration sous vide, assure l'élimination de la pâte à souder dans le maillage, crée un rouleau anti-statique, et élimine complètement la pâte à souder adsorbée dans le pochoir et le maillage réalise vraiment la fonction de nettoyage automatique efficace. 3. Servocommande de l'axe d'impression Servo axe y de raclette avec entraînement de vis, précision accrue, fonctionnement plus stable, durée de vie prolongée offre une bonne plate-forme de contrôle d'impression pour les clients. 4. Système de raclette intelligent Réglage programmable intelligent, deux raclettes indépendantes à moteur direct, système de détection de pression zéro précis intégré. 5. Système de positionnement simple et fiable des circuits imprimés La hauteur de la plate-forme est automatiquement étalonnée d en fonction du réglage de l'épaisseur de la carte de circuit imprimé, qui est intelligente, rapide, simple et fiable dans la structure. 6. Inspection de la qualité d'impression de pâte à souder 2D et analyse SPC La fonction 2D pour le décalage, moins d'étain, de fuite, de connexion d'étain et d'autres problèmes d'impression peut être rapidement détectée, le point de détection augmentation arbitraire;le logiciel SPC peut analyser les échantillons collectés par l'index CPK de la machine garantit la qualité d'impression. |
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1. Fonction de remplissage automatique de pâte à souder Ajout automatique régulier et à point fixe de pâte de soudure, pour assurer la qualité de la pâte de soudure et la quantité de pâte de soudure dans le pochoir. Afin de garantir au client la qualité d'une impression stable et continue pendant une longue période, améliorer la productivité. Peut être un contrôle en temps réel du diamètre de rouleau de la soudure le déclencheur coller à l'écran ajoute automatiquement une fonctionnalité 2. Fonction de détection de la marge de la pâte à souder du pochoir Détection en temps réel de la marge de pâte de soudure (épaisseur) sur le pochoir, intelligente demander le remplissage de l'étain 3. Fonction de détection du colmatage de Stencil En compensant la source lumineuse au-dessus du pochoir, le CCD est utilisé pour vérifier le maillage en temps réel, afin de détecter et de juger rapidement si le pochoir est bloqué après le nettoyage, et d'effectuer un nettoyage automatique, qui est un complément à la détection 2D de PCB. 4. Fonction de distribution automatique Selon les différentes exigences du processus d'impression, PCB peut distribuer avec précision de l'étain, des dessins de ligne, des limage et d'autres opérations fonctionnelles après l'impression. 5. Commande de retour de boucle fermée de pression de raclette Système de contrôle numérique de pression précis intégré, grâce au système de retour de pression de la raclette, il peut afficher avec précision la valeur de pression d'origine de la raclette, régler intelligemment la profondeur de la pression de la raclette, garantir la valeur de pression constante dans le processus d'impression et obtenir le contrôle de processus le plus élevé. et réalisez l'impression parfaite de périphériques haute densité et à espacement fin. 6. Fonction de contrôle de la température et de l'humidité Régulation et contrôle automatiques de la température et de l'humidité dans la presse d'impression pour garantir la stabilité des caractéristiques physiques des supports d'impression. 7. Raclette magnétique Lame de raclette à adsorption magnétique, au lieu du mode de positionnement de trou de vis, remplacement pratique et rapide. 8. Plaque d'aspiration de vide et fonction de pression supérieure Il peut automatiquement fixer des PCB de différentes tailles et épaisseurs pour compenser efficacement la déformation de la carte, assurez-vous que l'étain est imprimé de manière uniforme. 9. Prise en charge de la connexion transparente du système mes Il peut lire le code 2D du code 1D sur la carte de circuit imprimé du client et enregistrer les informations pertinentes. Elles peuvent être partagées avec le système mes du client. Le système mes utilise le code 2D, le code 1D, l'IOT mobile et d'autres technologies pour mener la gestion scientifique de la préparation et de la prévention des matériaux en entrepôt, de la gestion de la cueillette des matériaux entrants, du chargement des matériaux et de la prévention des erreurs, de la planification de la production, de la traçabilité de la qualité, du contrôle Kanban, etc. Dans le processus de production SMT. Grâce au processus d'optimisation pour améliorer l'efficacité de la production, améliorer la qualité des produits, raccourcir le cycle de production, réduire les coûts de fabrication, pour obtenir une gestion complète et scientifique de la traçabilité, pour aider les entreprises à réagir rapidement aux changements du marché, améliorer la compétitivité de base. 10. Interface de fonction en ligne SPI Un système en boucle fermée est formé par la connexion avec SPI.après réception des informations de retour d'impression SPI défectueuse, la machine ajuste automatiquement le décalage en fonction de la rétroaction SPI. Le décalage XY peut être réglé automatiquement dans 3PC.et nettoyer le pochoir, améliorer la qualité d'impression et l'efficacité de production,constituent un système complet de retour d'impression. |
| N° d'article | Fonction |
| 1 | Moniteur de hauteur des rouleaux de pâte (aPRHM) |
| 2 | Détection de température interne et d'humidité sur la zone de travail |
| 3 | Système Windows 10 |
| 4 | Fonction de pression supérieure |
| 5 | Taille de carte 525 mm * 350 mm |
| 6 | Méthode de support de carte de circuit imprimé Grid-Lock |
| 7 | Broches de support ou capteur de détection de bloc de support |
| 8 | Support de raclette |
| 9 | Système d'ajout de pâte à souder à partir de la cartouche SEMKO 6 Oz |
| 10 | Contrôle - par écran tactile |
| 11 | PC doit avoir (SSD) |
| 12 | Plage de réglage des pieds de 45 à 160 mm |
| 13 | 6.1 le logiciel peut enregistrer des fichiers journaux 6. 2 les fichiers journaux contiennent des données sur tous les paramètres possibles de l'équipement 6.3 la discrétion de l'enregistrement des données peut être configurée sans limites 6.4 exportation de fichiers journaux vers Excel ou Access 6.5 système d'alarme en cas de non-correspondance des paramètres pour prédéfinir des paramètres 6.6 possibilité d'exportation à distance des fichiers journaux 6.7 pour tous les paramètres de l'équipement, il est possible de définir la valeur critique de ces paramètres et d'autres actions (arrêt ou travail supplémentaire avec indication et informations dans un fichier journal séparé) avec des repères dans les fichiers journaux uniquement en cas de paramètres prédéfinis vont au-delà de la valeur critique. |
| 14 | UPS |
Chaîne de production :
Certificat partiel :
Emballage: Aspirateur +boîte en bois.
------------- FAQ----------------------------------------------------------------------------------
Q: Ce que nous pouvons faire pour vous?
A : nombre total de machines et de solutions CMS, assistance technique professionnelle et service.
Q:êtes-vous une entreprise commerciale ou un fabricant?
R : le service OEM et ODM est disponible.
Q: Quelle est votre date de livraison?
R: La date de livraison est environ 35 jours après la réception du paiement.
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