| Automation: | Automation |
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| After-sales Service: | Technical Support, Maintenance Services |
| taille maximale de la carte (x x y): | 650 mm x 610 mm |
| précision de l′alignement de la machine: | +/-10,0 micron |
| précision d′impression: | +/-25,0 microns |
| garantie: | garantie gratuite d′un an |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité | Paramètres PCB | |
| Taille maximale de la carte (X x y) | 650 mm x 610 mm |
| Taille minimale de la carte (X x y) | 50 mm x 50 mm |
| Epaisseur de la carte | 0,4 mm à 6 mm |
| Déformation | Max. Ci ligne diagonale 1% |
| Poids maximum de la planche | 5 kg |
| Écart de marge de carte | Configuration à 3 mm |
| Espace inférieur maximum | 15 mm |
| Vitesse de transfert | 1 500 mm/s (max.) |
| Hauteur de transfert depuis le sol | 900 ±40 mm |
| Direction de l'orbite de transfert | Gauche-droite,droite-gauche,gauche-gauche,droite-droite |
| Mode de transfert | Orbite à une étape |
| Méthode d'amortissement de ci | Pince latérale élastique programmable + épaisseur de plaque de réglage automatique + pression de plaque de base de verrouillage de bord + vide de type cavité intégrée inférieure (option : 1. Vide local multipoint inférieur) |
| Méthode de support | Cartouche magnétique, bloc de hauteur égale, etc. (En option : 1.cavité d'aspiration sous vide ; 2.fixation spéciale pour pièce à usiner) |
| Impression des paramètres | |
| Tête d'impression | Tête d'impression intelligente flottante (deux moteurs indépendants à connexion directe) |
| Taille du cadre du modèle | 650 mm x 550 mm~800 mm x 800 mm |
| Zone d' impression maximale (X x y) | 650 mm x 610 mm |
| Type de raclette | Grattoir en acier/grattoir à colle (Angel 45°/50°/60° correspondant au processus d'impression) |
| Longueur de la raclette | 300 mm + 620 mm (en option avec une longueur de 200 mm-650 mm) |
| Hauteur de la raclette | 65 ±1 mm |
| Épaisseur de la raclette | Revêtement en carbone de 0,25 mm de forme diamant |
| Mode d'impression | Impression à racleur simple ou double |
| Longueur de démolition | 0.02 mm - 12 mm |
| Vitesse d'impression | 0 ~ 200 mm/s |
| Pression d'impression | 0,5kg - 10kg |
| Impression du contour | ±325 mm (à partir du centre) |
| Paramètres d'image | |
| Champ de vision | 8 mm x 6 mm |
| Plage de réglage de la plate-forme | X:±7,0 mm,y:±8,0 mm,θ:±2.0° |
| Type de point de référence | Point de référence de forme standard (norme SMEMA), plaquette de soudure/ouvertures |
| Système de caméra | Caméra indépendante, système de vision d'imagerie vers le haut/vers le bas, emplacement de correspondance géométrique |
| Paramètres de performances | |
| Précision de répétition de l'étalonnage de l'image | ±10.0 microns à 6 σ,CP ≥ 2.0 |
| Précision de répétition de l'impression | ±25.0 microns à 6 σ,CP ≥ 2.0 |
| Temps de cycle | < 8 s. |
| Changement de produit | < 5 min |
| Équipement | |
| Alimentation électrique | 220 V CA±10 %, 50 / 60 HZ, 15 A. |
| Exigences en matière d'air comprimé | 4 à 6 kg/centimètre carré, 10.0 diamètre du tube |
| Système d'exploitation | Windows XP (facultatif WIN7) |
| Dimension externe | 1220mm (L) x 1660mm (l) x 1540mm (H) (sans lumière, moniteur et clavier) |
| Poids de la machine | Environ 1000Kg |
| Module de commande de température et d'humidité (en option) | |
| Température ambiante | 23±3°C |
| Humidité relative | 45 À 70 % RH4 |
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| 1. Système adaptatif d'épaisseur de ci dédié HTGD Structure simple et fiable, épaisseur de carte adaptative. Pour obtenir une carte de circuit imprimé d'épaisseur différente et sa transmission, mécanisme de serrage de la correspondance intelligemment et rapidement. 2. Système de nettoyage de pochoir haute efficacité Le nouveau système d'essuyage assure un contact total avec le pochoir, et l'aspiration accrue du vide garantit que la pâte à souder restant dans le maillage est effectivement retirée et que la fonction d'aspiration automatique est efficace. 3. Connexion directe du servo de levage de l'axe Z. Dispositif de connexion directe servo-vis axe Z, pour garantir une haute précision, une grande vitesse et une grande stabilité de dénudage 4. Système de raclette intelligent Commande de moteur pas à pas à couplage direct programmable et indépendante, système de contrôle de pression de prémissionintégré |
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1. Fonction de remplissage automatique de pâte à souder Ajout automatique régulier et à point fixe de pâte de soudure, pour assurer la qualité de la pâte de soudure et la quantité de pâte de soudure dans le pochoir. Afin de garantir au client la qualité d'une impression stable et continue pendant une longue période, améliorer la productivité. Peut être un contrôle en temps réel du diamètre de rouleau de la soudure le déclencheur coller à l'écran ajoute automatiquement une fonctionnalité 2. Fonction de détection de la marge de la pâte à souder du pochoir Détection en temps réel de la marge de pâte de soudure (épaisseur) sur le pochoir, intelligente demander le remplissage de l'étain 3. Fonction de détection du colmatage de Stencil En compensant la source lumineuse au-dessus du pochoir, le CCD est utilisé pour vérifier le maillage en temps réel, afin de détecter et de juger rapidement si le pochoir est bloqué après le nettoyage, et d'effectuer un nettoyage automatique, qui est un complément à la détection 2D de PCB. 4. Fonction de distribution automatique Selon les différentes exigences du processus d'impression, PCB peut distribuer avec précision de l'étain, des dessins de ligne, des limage et d'autres opérations fonctionnelles après l'impression. 5. Commande de retour de boucle fermée de pression de raclette Système de contrôle numérique de pression précis intégré, grâce au système de retour de pression de la raclette, il peut afficher avec précision la valeur de pression d'origine de la raclette, régler intelligemment la profondeur de la pression de la raclette, garantir la valeur de pression constante dans le processus d'impression et obtenir le contrôle de processus le plus élevé. et réalisez l'impression parfaite de périphériques haute densité et à espacement fin. 6. Fonction de contrôle de la température et de l'humidité Régulation et contrôle automatiques de la température et de l'humidité dans la presse d'impression pour garantir la stabilité des caractéristiques physiques des supports d'impression. 7. Raclette magnétique Lame de raclette à adsorption magnétique, au lieu du mode de positionnement de trou de vis, remplacement pratique et rapide. 8. Plaque d'aspiration de vide et fonction de pression supérieure Il peut automatiquement fixer des PCB de différentes tailles et épaisseurs pour compenser efficacement la déformation de la carte, assurez-vous que l'étain est imprimé de manière uniforme. 9. Prise en charge de la connexion transparente du système mes Il peut lire le code 2D du code 1D sur la carte de circuit imprimé du client et enregistrer les informations pertinentes. Elles peuvent être partagées avec le système mes du client. Le système mes utilise le code 2D, le code 1D, l'IOT mobile et d'autres technologies pour mener la gestion scientifique de la préparation et de la prévention des matériaux en entrepôt, de la gestion de la cueillette des matériaux entrants, du chargement des matériaux et de la prévention des erreurs, de la planification de la production, de la traçabilité de la qualité, du contrôle Kanban, etc. Dans le processus de production SMT. Grâce au processus d'optimisation pour améliorer l'efficacité de la production, améliorer la qualité des produits, raccourcir le cycle de production, réduire les coûts de fabrication, pour obtenir une gestion complète et scientifique de la traçabilité, pour aider les entreprises à réagir rapidement aux changements du marché, améliorer la compétitivité de base. 10. Interface de fonction en ligne SPI Un système en boucle fermée est formé par la connexion avec SPI.après réception des informations de retour d'impression SPI défectueuse, la machine ajuste automatiquement le décalage en fonction de la rétroaction SPI. Le décalage XY peut être réglé automatiquement dans 3PC.et nettoyer le pochoir, améliorer la qualité d'impression et l'efficacité de production,constituent un système complet de retour d'impression. |
| N° d'article | Fonction |
| 1 | Moniteur de hauteur des rouleaux de pâte (aPRHM) |
| 2 | Détection de température interne et d'humidité sur la zone de travail |
| 3 | Système Windows 10 |
| 4 | Fonction de pression supérieure |
| 5 | Taille de carte 525 mm * 350 mm |
| 6 | Méthode de support de carte de circuit imprimé Grid-Lock |
| 7 | Broches de support ou capteur de détection de bloc de support |
| 8 | Support de raclette |
| 9 | Système d'ajout de pâte à souder à partir de la cartouche SEMKO 6 Oz |
| 10 | Contrôle - par écran tactile |
| 11 | PC doit avoir (SSD) |
| 12 | Plage de réglage des pieds de 45 à 160 mm |
| 13 | 6.1 le logiciel peut enregistrer des fichiers journaux 6. 2 les fichiers journaux contiennent des données sur tous les paramètres possibles de l'équipement 6.3 la discrétion de l'enregistrement des données peut être configurée sans limites 6.4 exportation de fichiers journaux vers Excel ou Access 6.5 système d'alarme en cas de non-correspondance des paramètres pour prédéfinir des paramètres 6.6 possibilité d'exportation à distance des fichiers journaux 6.7 pour tous les paramètres de l'équipement, il est possible de définir la valeur critique de ces paramètres et d'autres actions (arrêt ou travail supplémentaire avec indication et informations dans un fichier journal séparé) avec des repères dans les fichiers journaux uniquement en cas de paramètres prédéfinis vont au-delà de la valeur critique. |
| 14 | UPS |
------------- FAQ----------------------------------------------------------------------------------
Q: Ce que nous pouvons faire pour vous?
A : nombre total de machines et de solutions CMS, support technique professionnel et service.
Q:êtes-vous un compagnie de commerce ou un fabricant?
R : le service OEM et ODM est disponible.
Q: Qu'est-ce que votre date de livraison?
R: Le date de livraison est environ 35 jours après la réception du paiement.
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