| Automatisation: | automatisation |
|---|---|
| Service après-vente: | assistance technique, services de maintenance |
| taille maximale de la carte (x x y): | 650 mm x 610 mm |
| taille minimale de la carte (x x y): | 50 mm x 50 mm |
| précision de l′alignement de la machine: | +/-10,0 micron |
| précision d′impression: | +/-25,0 microns |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité | Les paramètres de PCB | |
| Taille maximale de carte(X x Y) | 650mm x 610mm |
| Conseil de la taille minimale(X x Y) | 50mm x 50mm |
| Epaisseur de carte | 0,4Mm~6mm |
| Le gauchissement | Max. PCB ligne diagonale de 1 % |
| Poids maximale de carte | 5Kg |
| Conseil de l'écart de marge | Configuration à 3mm |
| Écart maximum bas | 15mm |
| Vitesse de transfert | 1500mm/s(max) |
| Hauteur de transfert à partir du sol | 900±40mm |
| Direction de l'orbite de transfert | Gauche-droite,Right-Left,Left-Left,Right-Right |
| Mode de transfert | Une étape de l'orbite |
| Méthode d'amortissement des BPC | La pression côté flexible programmable Le collier élastique programmable côté + épaisseur de la plaque de réglage automatique + edge plaque de base de verrouillage en appuyant sur + en bas font partie intégrante de la cavité vide de type (en option : 1. Bottom multi-point vide local) |
| Méthode de soutien | Virole magnétique, l' égalité bloc haut,etc.(Facultatif :1.la cavité d'aspiration;2.Spécial fixture de pièce) |
| Paramètres d'impression | |
| Tête d'impression | Tête d'impression intelligente flottant (deux moteurs connecté direct indépendant) |
| Taille de trame de modèle | 650mm x 550mm~800mm x 800mm |
| Zone d'impression maximale(X x Y) | 650mm x 610mm |
| Type de raclette | Racloir d'acier/colle le racleur(Angel 45°/50°/60° correspondant au processus d'impression) |
| Longueur de raclette | 300mm+ 620mm(en option avec la longueur de 200mm-650mm) |
| Hauteur de raclette | 65±1 mm |
| L'épaisseur de raclette | 0.25mm comme le carbone revêtement diamant |
| Mode d'impression | Racloir d'impression simple ou double |
| Longueur de démoulage | 0,02 mm - 12 mm |
| Vitesse d'impression | 0 ~ 200 mm/s |
| Pression d'impression | 0,5 - 10kg |
| Course d'impression | ±325 mm(à partir du centre) |
| Paramètres d'image | |
| Champ de vision | 8x 6 mm |
| Plage de réglage de la plate-forme | X :±7,0 mm,Y :±8.0mm,θ : ±2,0° |
| Type de point de référence | Point de repère de forme standard(SMEMA standard),souder pad/ouvertures |
| Système de caméra | Caméra indépendant,vers le haut/vers le bas le système de vision d'imagerie, correspondant à l'emplacement géométrique |
| Les paramètres de performances | |
| Calibrage de précision de répétition de l'image | ±10,0 microns @6 σ,cp ≥ 2,0 |
| Précision de répétition de l'impression | ±25,0 microns @6 σ,cp ≥ 2,0 |
| Le temps de cycle | <7s |
| Passage de produit | <5mins |
| L'équipement | |
| Alimentation requise | AC220V±10%,50/60 Hz,15A |
| Exigences en matière d'air comprimé | 4~6Kg/centimètre carré, 10.0 Diamètre du tube |
| Système d'exploitation | Windows XP(WIN7 en option) |
| Dimension extérieure | 1220mm(L) x 1660mm(W) x 1540mm(H)(excluant la lumière,moniteur et clavier) |
| Poids de la machine | Autour de 1000Kg |
| Module de commande de température et humidité (facultatif) | |
| L'environnement temperat | 23±3 °C |
| Humidité relative | 45~70%HR4 |
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| 1, HTGD dédié Epaisseur de carte système adaptatif La structure simple et fiable,adaptive Epaisseur de carte. Pour atteindre une épaisseur différente carte PCB et de sa transmission,mécanisme de serrage de la comparaison de façon intelligente et rapide. 2, système de nettoyage de pochoirs à haute efficacité Le nouveau système d'essuyage assure le plein contact avec le pochoir, et l'augmentation de la ventouse garantit que la pâte à souder restant dans la maille est donc efficacement retiré,et de la fonction de nettoyage automatique efficace est atteint. 3, Servo de relevage de l'axe Z Connexion directe Vis de l'axe Z servo-dispositif de connexion directe, pour garantir une haute précision, de haute vitesse et la stabilité de dénudage 4, système intelligent de raclette Programmable et direct indépendant de contrôle de moteur pas à pas couplé, intégrés dans le système de contrôle precisionpressure |
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1. Fonction de remplissage automatique de pâte à souder Régulier et point fixe ajout automatique de pâte à souder,afin de garantir la qualité de pâte à souder et la quantité de pâte à souder dans le pochoir. Afin de veiller à ce que le client peut effectuer de la qualité de l'impression stable et continue pour un long temps, améliorer la productivité. Peut être suivi en temps réel le diamètre du rouleau de la pâte à souder sur l'écran déclenchent automatiquement ajouter des fonctionnalités 2. Fonction de détection de la marge de pâte à souder de pochoir Détection en temps réel de pâte à souder (épaisseur) de la marge sur pochoir,intelligent de l'étain de remplissage rapide 3. Pochoir functionof de détection de bourrage En compensant la source de lumière au-dessus du pochoir, le CCD est utilisé pour vérifier la maille en temps réel,de manière à détecter rapidement et de juger si le pochoir est bloqué après le nettoyage,et effectuer le nettoyage automatique, qui est un supplément à la détection 2D de BPC. 4. Fonction de dosage automatique Conformément aux exigences du processus d'impression différents, PCB peuvent être précisément la distribution de l'étain,,dépôt de dessin de ligne et d'autres opérations fonctionnelles après l'impression. 5. Raclette près de pression de commande de retour de boucle Construit en précise le système de contrôle du capteur de pression numérique, par le biais de la raclette de pression du système de rétroaction, il peut afficher correctement la valeur de pression d'origine de la raclette,intelligemment régler la profondeur de la raclette pression,s'assurer que la valeur de pression constante dans le processus d'impression et d'obtenir le plus grand contrôle de processus, et de réaliser le parfait de l'impression de haute densité et amende les périphériques d'espacement. 6. Fonction de commande de température et humidité Réglementation et de contrôle automatique de température et humidité dans la presse à imprimer pour assurer la stabilité de caractéristiques physiques des matériaux d'impression. 7. Raclette magnétique Raclette d'adsorption de la lame magnétique,au lieu de trou de vis du mode de positionnement, pratique et rapide de remplacement. 8. La plaque d'aspiration et de la fonction upperpress Il peut automatiquement le collier de BPC diverses dimensions et épaisseurs pour surmonter efficacement la déformation de la commission,veillez à ce que l'étain est uniformément imprimé. 9. L'appui sans faille du système d'amarrage MES Il est possible de numériser le code 2D 1D du code sur le PCB du client et enregistrer les informations pertinentes.qui peut être partagée avec le client Système de MES. Système de MES utilise code 2D,1D code, mobile et autres technologies de l'ITO de procéder à la gestion scientifique sur l'entrepôt préparation matérielle et la prévention, la gestion des matières entrantes picking, matériel de chargement et de la prévention d'erreur,ordonnancement de la production, la qualité de la traçabilité,commande Kanban,etc. dans le processus de production CMS. Grâce à l'optimisation des processus pour améliorer la production de l'efficacité,d'améliorer la qualité du produit,raccourcir le cycle de production, de réduire le coût de fabrication,pour parvenir à une gestion globale et la traçabilité scientifique,pour aider les entreprises à répondre rapidement aux changements du marché, à améliorer la compétitivité de base. 10. Interface SPI fonction en ligne Un système fermé d'OOP est formé par la connexion avec SPI.Après avoir reçu des informations de SPI défectueux de l'impression, la machine s'ajustera automatiquement le décalage en fonction de la rétroaction de SPI. L'XY offset peut être ajusté automatiquement à l'intérieur 3pc.et nettoyer le pochoir, améliorer la qualité d'impression et de la production de l'efficacité,constituent un système de rétroaction d'impression complète. |
| No. | Fonction |
| 1 | Coller la hauteur des rouleaux du moniteur (aPRHM) |
| 2 | Température interne et de détection d'humidité sur la zone de travail |
| 3 | Fenêtre Système 10 |
| 4 | Appuyez sur la touche de fonction supérieure |
| 5 | La taille du circuit de 525 mm * 350 mm |
| 6 | Méthode de soutien du Conseil de BPC Grid-Lock |
| 7 | Axes de support ou de bloc de support du capteur de détection |
| 8 | Porte-raclette |
| 9 | Système de l'ajout de pâte à souder de la cartouche Semko 6 oz |
| 10 | Commande - par le moniteur à écran tactile |
| 11 | PC doit disposer (SSD) |
| 12 | Plage de réglage pieds à partir de 45 à 160 mm |
| 13 | 6.1 Logiciel peut enregistrer les fichiers journaux 6. 2 Les fichiers journaux contiennent des données sur tous les paramètres possibles de l'équipement 6.3 Discreetness de données de l'enregistrement peut être configuré sans limites 6.4 Exportation de fichiers de journal d'Excel ou Access 6.5 Système d'alarme en cas de paramètres ne sont pas correspondent aux paramètres de preset 6.6 Possibilité de télécommande de l'exportation de fichiers journaux 6.7 Pour tous les paramètres de l'équipement, il y aura possibilité de mettre en place de valeur critique de ces paramètres et les nouvelles mesures (signifie que l'arrêt ou la poursuite des travaux avec l'indication et l'information dans le fichier journal distinct) avec les repères dans les fichiers journaux uniquement en cas de paramètres de Preset va aller au-delà de valeur critique. |
| 14 | UPS |
------------FAQ----------------------------------------------------
Q : Ce que nous pouvons faire pour vous ?
A : Total de machines et de la solution CMS, support technique professionnel et de service.
Q : Vous êtes une compagnie de commerce ou un fabricant ?
A : OEM et ODM service sont disponibles.
Q : Quelle est votre date de livraison ?
A : la date de livraison est d'environ 35 jours après réception du paiement.
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