Face à Face Standard : FR558, (DIN3202 F4/F5, BS5163, SABS664/665) Norme de conception : BS FR1171/fr1074-2 brides standard : la norme BS EN1092-2 d'Inspection et essais : la norme BS EN 12266-1 (bride d'autres types disponibles sur demande) (indicateur de la bride supérieure de l'ISO, disponible sur demande) enduit de poudre époxy lié par fusion intérieur et extérieur à la norme EN14901 : 16 bar de pression de travail de la température de fonctionnement : -20 ºC à 100ºC Opérateur : la molette,écrou,d'exploitation, l'extension de la fusée de boîte de vitesses
| Aucune |
La partie |
Matériel |
| 1 |
Corps |
La fonte ductile |
| 2 |
Filtre en coin |
DI & l' EPDM |
| 3 |
L'écrou du filtre en coin |
Le laiton |
| 4 |
Capot avant |
La fonte ductile |
| 5 |
La tige |
SS420 |
| 6 |
Gland |
Le laiton |
| 7 |
La molette |
La fonte ductile |
| 8 |
Joint de capot avant |
NBR/EPDM |
| 9 |
/ Boulon de joint de capot avant |
CS avec plaqué zinc/SS304 |
| 10 |
L'écrou du joint de filtre en coin |
NBR/EPDM |
| 11 |
Les rondelles |
En nylon/laiton |
| 12 |
Le joint torique |
NBR/EPDM |
| 13 |
Le capuchon antipoussière |
NBR/EPDM |
| 14 |
Les vis de volant |
SS304 |
Manuel de fonctionnement et de maintenance
1. Le face à face est conforme à la norme EN558 ou ANSI B16.10, et le flasque est conforme à la norme EN1092-2, B16.5 Veuillez vérifier les normes au cours de l'installation.
2. Il peut être installé sur les pipelines horizontal ou vertical.
3. La position de montage devraient veiller à être utilisé, l'entretien et de les remplacer facilement.
4. Deux voies de l'utilisation est autorisée (la direction de la canalisation de liquide peut être ignoré lors de l'installation).
5. Avant l'installation, la soupape doit être stocké dans un endroit sec à l'intérieur et le filtre en coin est en position ouverte.
6. Le travail suivant devrait être préparé avant que la soupape est installée :
6.1 Vérifier soigneusement les conditions d'utilisation avant l'installation pour confirmer qu'il est compatible avec les spécifications de performance de la soupape.
6.2 Nettoyer l'intérieur de la soupape et l'étanchéité de surface, et pas de toute trace de saleté sur elle.
6.3 Contrôler le dispositif de transmission pour voir si elle est fermement connecté à la bride.
7. Après la soupape est installé, il doit être inspecté régulièrement. Les principaux éléments d'inspection sont comme suit :
7.1 Vérifier si le corps de soupape et le capot sont bien scellées.
7.2 Vérifier si le joint entre le capot et le bouchon de compression est bonne.
7.3 Vérifier si le joint entre la tige de soupape et le bouchon de compression est bonne.
7.4 Vérifier si le joint entre le corps de soupape et le filtre en coin est bonne.
7.5 Vérifier si la vanne de rotation est flexible.
7.6 Après la soupape est assemblé, il doit y avoir aucun blocage lorsque le commutateur tourne.
7.7 Après la soupape est assemblé, l'étanchéité et shell test doit être effectuée comme requis.
8. Défaillances possibles,raisons et les solutions :
| Défauts possibles |
Raisons |
Des solutions |
| Fuites de surface d'étanchéité du filtre en coin |
Le caoutchouc du filtre en coin est endommagé |
Remplacer le nouveau filtre en coin |
| La fuite entre la tige et presse-étoupe |
Le joint torique est endommagé dans la glande |
Remplacer le joint torique neuf |
| La fuite entre le capot et presse-étoupe |
Le joint torique en dehors de la glande est endommagé ou de la glande boulon est desserré |
Remplacer le joint torique ou serrer les vis de la glande |
| La fuite entre le capot et le corps de soupape |
Le joint torique est endommagé dans le capot moteur |
Remplacer le joint torique neuf |
Les exigences spécifiques pour défaut de coulée de l'inspection
Cette spécification clarifie les exigences spécifiques pour défaut de coulée d'inspection et est applicable à l'inspection de pièces moulées de cette société et les sociétés externalisée.
1. La surface du logement doit être claire et correcte, et il ne doit pas être mauvais caractères, caractères manquants ou caractères imprécis.
2. Il doit y avoir aucun sable des trous ou pores sur la surface du logement que dépasser 1mm, et peu profonds mais morceau par morceau des défauts de moulage. Les trous de sable et de pores sur la surface du logement qui sont moins de 2 mm peuvent être réparés et lissés avec putty si elles ne sont pas sur la surface d'étanchéité et ne touchent pas l'épaisseur de paroi.
3. Le flash, bavures et de la boîte de coutures sur la surface du logement doit être lisse et polie.
4. Le casting ne doit pas avoir de défauts évidents tels que la déformation, rétrécissement, le manque de viande, de la case d'expansion, et dans la case Alignement. Pour le châssis du hayon, de son épaisseur dimension doivent être contrôlés avec le dispositif de contrôle correspondant; pour le grand couvercle de la valve de contrôle, l'avion avec la rainure de joint torique doivent être inspectés avec une inspection de la planéité de la fixture.
5. L'asymétrie entre la cavité interne et la forme extérieure de la fonderie ne doit pas dépasser 1,5 mm (y compris le centre et le flasque).
6. La cavité interne du moulage ne doit pas avoir des défauts tels que le bombement, le manque de viande, de l'excès de viande, de bavures, etc., et sa forme et de la taille doit être inspecté correspondant à la porte.
La porte utilisée (DN40-200) doit être remplacé tous les six mois et DN250-600 doit être remplacée une fois par année.
7. La rugosité de surface de la pièce coulée doit se référer à l'échantillon de rugosité : ≤N11~12, voir annexe 1.
8. La surface visuellement la propreté doit être évaluée conformément aux normes ISO8501-SA2.5, voir annexe 2.
9. Chaque logement qui passe de l'inspection doit être marqué avec sa propre marque d'inspection.
10. Les moulages inspectés chaque jour est de remplir le dossier d'inspection "casting" véridiquement.
11. Chaque four de coulée de l'externalisation doit être accompagné par un bloc d'essai, qui doivent être portés avec les marchandises. Si il y a pas de bloc d'essai, les marchandises ne doit pas être accepté.
12. Cette spécification est applicable à la fois notre usine et les fabricants externalisée.
Tous les sous-traitance de moulage les fabricants sont tenus de procéder à 100 % de l'auto-inspection conformément à l'inspection ci-dessus des éléments, puis le personnel de l'inspection de l'usine va inspecter au hasard de 20 % de l'castings envoyées. Si les éléments non qualifiés sont trouvées, la spécification sera entièrement inspecté ou rejetée, et le fabricant concerné sera ré-inspection et de trier sur le projet, et après la fin, il sera soumis à l'inspection du personnel pour ré-inspection.
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