Nom du produit: Gelcoat ignifuge HS - LFI7035S
1. Brève Introduction : Présentation de notre couche gel ininflammable HS-LFI7035S, une couche de gel intumescente exceptionnelle, méticuleusement conçue avec de la résine polyester insaturée d'acide isophthalique-adipique.
parfaitement adaptée aux procédés de pulvérisation, cette couche de gel prépromue est le choix idéal pour les surfaces FRP exigeant des capacités ignifuges supérieures.
.ApplicationsIdeal
pour le transport ferroviaire, les couvercles de nacelles d'éoliennes, les accessoires maritimes et divers autres secteurs où la résistance aux flammes est primordiale.
2. Caractéristiques :·performances de construction exceptionnelles ;
·Caractéristiques ignifuges supérieures (indice d'oxygène élevé, densité de fumée minimale) ;
·Conforme aux normes de protection contre les incendies UIC564-2 classe B ;
·Résistance exceptionnelle à l'eau et aux intempéries.
3. Propriétés de la couche de gel :
| Élément de test |
Unité |
Valeur de test |
Méthode de test |
| Apparence |
-- |
Liquide de pâte grise |
-- |
| Viscosité (25 ºC) |
S de MP · |
5000-8500 |
ISO2555:2018 Brookfield
AXE RV/DV-I 6-10 TR/MIN |
| Durée gel (25 ºC) |
min |
15.0-35.0 |
ISO2535:2003 |
| Indice thixotrope |
-- |
≥ 3 |
ISO2555:2018Brookfield |
| RV/DV-I |
Test de temps sur gel réalisé avec 2% de l'agent de durcissement M-50 (AKZO).
4 . Notes d'application :1). Mélanger délicatement la couche de gel avant utilisation pour éviter des taux de cisaillement excessifs et un entraînement de l'air.
pendant le mélange.
2). Température d'application optimale : 18-25°C ; humidité : < 80 %. Assurez-vous que le moule est poli et propre.
avant l'application de la couche de gel.
3). Assurez-vous que la surface du moule est sèche, propre et exempte d'huile.
4). Cirer complètement la surface du moule (éviter la cire à libération contenant du silicone) ; laisser l'humidité s'évaporer de la cire à libération soluble dans l'eau avant de vaporiser la couche de gel.
la cire à pulvériser doit attendre que son humidité s'évapore avant de pulvériser la gelcoat.
5). Utiliser MEKP comme agent de durcissement (dosage : 1-3%).
6). Épaisseur totale du film de gelcoat : 600-1000μm. Assurez-vous que chaque couche de pulvérisation ne dépasse pas 0,2 mm.
Attendre 2-3 minutes après l'évaporation du solvant avant d'ajouter les couches suivantes pour obtenir l'épaisseur souhaitée.
épaisseur requise.
7). Avant de commencer les couches de pelliculage, vérifiez la polymérisation de la couche de gel en appuyant sur le doigt pendant 30 secondes sur le film. Continuez lorsqu'il ne reste plus de résidus sur votre doigt et que la couche de gel reste collante sur le film.
5. Procédure de fonctionnement :
Remarque : lors de la pulvérisation, maintenir la pression de la source d'air à 20 psi, avec un débit d'air d'au moins 0.6 mètres cubes par minute.
1). Respecter les exigences du guide d'application pour la préparation de la pulvérisation.
2). Appliquez une fine couche de primaire de polissage facile (ne dépassant pas 0,2 mm d'épaisseur) sur la surface du moule d'origine en utilisant plusieurs couches minces, en laissant chaque couche se dissoudre avant d'appliquer la suivante. Après 2 minutes d'évaporation, vaporiser jusqu'à l'épaisseur souhaitée. L'apprêt sèche en 1 heure, permettant le ponçage. Après 2 minutes d'évaporation, vaporisez la couche suivante à l'épaisseur souhaitée. L'apprêt sèche dans l'heure et vous pouvez commencer le ponçage.
3). Sécher le sable avec du papier de verre à 220-320 mailles, suivi du papier de verre à 600-1200 mailles, puis procéder au polissage.
6. Stockage :
1) pour maintenir la qualité supérieure de la couche de gel de chemin de fer urbain avec résistance à la flamme et à l'épreuve des intempéries par Changzhou Huake Polymers Co., Ltd., éviter de l'exposer à des sources de chaleur telles que la lumière directe du soleil ou les tuyaux de vapeur. Le stocker dans un endroit sec et bien ventilé à des températures inférieures à 25 ºC pour en assurer la longévité et les performances.
2) Assurez-vous que le produit reste scellé pour empêcher l'absorption d'humidité et l'évaporation du monomère. Un stockage prolongé au-delà des conditions recommandées peut avoir un impact négatif sur les propriétés critiques de la résine liquide, telles que la viscosité et le temps de gel, ce qui affecte ses performances globales.
3) pendant le transport, respecter strictement les « règlements de gestion de la sécurité des articles dangereux de chimie » du Conseil d'État. Le produit contenant du styrène monomère est classé comme dangereux et inflammable. Une manipulation et une conformité appropriées aux protocoles de sécurité sont essentielles pour assurer un transport sûr.
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