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Fournisseur Audité Résine polyester mélangée avec excellent nivellement pour poudre TGIC extérieure Revêtements
Les résines de polyester N8081 et NH8505 sont des résines de polyester à forte et faible valeur acide, utilisées dans les systèmes de revêtement par poudre de polyester/TGIC. Utiliser N8081 et NH8505 pour fabriquer respectivement de la poudre, puis mélanger à sec pour obtenir un revêtement extérieur semi-brillant en poudre.
Depuis son introduction dans les années 1970, les revêtements en poudre sont solides à 100 % parce qu'ils ne contiennent pas de solvants organiques. Par rapport aux revêtements classiques, les revêtements en poudre ont les avantages de l'absence de pollution, de l'économie d'énergie et de ressources, de la résistance mécanique élevée du film de revêtement, Et recyclage complet des revêtements excédentaires, etc. Avantages, il est de plus en plus largement utilisé dans le revêtement des appareils ménagers, l'industrie automobile, les appareils de bureau, les matériaux métalliques, les bâtiments extérieurs, et autres coques. Les exigences des clients en matière de revêtements en poudre étant de plus en plus élevées, les revêtements en poudre mats sont largement utilisés dans l'industrie comme une variété offrant de meilleures propriétés décoratives. Actuellement, dans le domaine des revêtements de poudres pour nattes, les nattes sont principalement réalisées en ajoutant des agents de matage physiques ou chimiques, et pour obtenir un plus faible lustre, il est souvent nécessaire d'ajouter une plus grande quantité d'agents de matage. L'ajout d'une grande quantité de produit de matage améliore considérablement les performances de matage du revêtement en poudre, mais réduit également les autres propriétés du revêtement.
La méthode de mélange à sec est une méthode de matage qui a émergé ces dernières années. Lorsque des revêtements en poudre avec différentes vitesses de durcissement sont mélangés par la méthode de mélange à sec, le brillant du film de revêtement résultant est considérablement réduit, ce qui produit un effet de matage. De cette façon, l'ajout d'agents de matage est évité, ce qui non seulement réduit le coût mais résout également le problème de mauvais nivellement du revêtement. 
| Performances | Caractéristiques techniques |
| Apparence | Couleur claire, flocon Uni |
| Couleur (50 % DMF) | ≤3 |
| Valeur de l'acide (mgKOH/g) | 30 à 36 |
| Point d'adoucissement (bille) (ºC) | 108 à 120 |
| Temp. Transition verre /Tg(ºC) | 64 ±2 |
| Viscosité (P/200ºC) | 60 à 80 |
La résine de polyester offre de nombreux avantages, tels que : faible coût, résistance adéquate à l'eau et à de nombreux produits chimiques, résistance aux intempéries et au vieillissement, résistance raisonnable à la température (jusqu'à 80 °C), bon mouillage des fibres de verre, faible rétrécissement (4 %-8 %) pendant le durcissement et expansion thermique linéaire (100-200·10−6 K−1). Selon les matériaux de départ, on peut produire des polyesters possédant une large gamme de propriétés (Gubbels et al., 2018) :
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Les polyesters linéaires à masse moléculaire élevée (mn > 10,000 g/mol), produits à partir d'alcools bifonctionnels et d'acides dicarboxyliques (ou dérivés) ou de lactones , sont généralement traités thermiquement en matériaux moulés et sont souvent composés avec divers additifs.
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Les polyesters de faible masse moléculaire (mn < 10,000 g/mol) produits à partir d'acides dicarboxyliques aliphatiques ou aromatiques saturés et d'alcools difonctionnels sont des intermédiaires linéaires ou légèrement ramifiés pour les polyuréthanes et les résines de revêtement non alkydes.
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Les polyesters de faible masse moléculaire (mn < 10,000 g/mol) produits à partir d'alcools di-, tri- et polyfonctionnels et d'acides carboxyliques polyfonctionnels (aromatiques) combinés à des acides gras (non)saturés sont classés comme résines alkydes.
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Polyesters insaturés qui peuvent être copolymères avec des composés insaturés, et qui sont formés à partir d'alcools polyfonctionnels et d'acides carboxyliques polyfonctionnels insaturés. Après copolymérisation avec des monomères (p. ex., styrène), ils peuvent également être classés comme thermosets.
La réaction de polyestérification est réversible et elle est donc influencée par la présence de sous-produit de l'eau en équilibre avec les réactifs et le polymère formé. La réaction de polyestérification se produit à plus de 100 °C, ce qui conduit à la formation de demi-esters acides produits par l'ouverture du cycle de l'anhydride, mais l' exothermicité de la réaction fait monter la température à plus de 150 °C lorsque les demi-esters se condensent en polymères avec la formation de sous-produit de l'eau. À mesure que la viscosité du mélange réactionnel augmente (limitant l'évacuation de l'eau), la température augmente progressivement jusqu'à 220 °C pour maintenir une évolution constante des condensats d'eau. Notez que les résines perdent normalement 8 à 12 % du poids de charge initial en tant que condensats (Nava, 2015). Puisque l'eau formée entrave l'équilibre chimique et limite la conversion réalisable, l'enlèvement de l'eau dans cette dernière partie (à une conversion plus élevée) est crucial pour le développement du poids moléculaire désiré (MW) qui donne la performance structurale du polyester. En pratique, l'eau doit être retirée en permanence (par exemple, par distillation) pour entraîner la réaction jusqu'à la fin. Si nécessaire, la polyestérification peut être inversée en injectant de la vapeur dans le mélange réactionnel afin de contrôler la MW finale atteinte par le polymère.
La polyestérification est généralement effectuée en présence d'un gaz inerte (par exemple, azote ou CO2) pour éviter toute décoloration. Le taux de gaz inerte est augmenté vers la phase finale pour améliorer l'élimination de l'eau résiduelle. L'élimination de l'eau peut également être améliorée par distillation azéotropique (avec des aromatiques) ou par traitement sous vide, mais ce dernier est rarement utilisé dans les processus à grande échelle.
La vitesse de réaction peut être accélérée par des catalyseurs acides, comme l'acide paratoluénéesulfonique (PTSA) ou le titanate de tétrabutyle, mais les sels d'étain (oxyde monobutylique hydraté) sont préférables pour assurer la stabilité du produit pendant l'entreposage (Nava, 2015). La viscosité du polyester formé limite le progrès du développement de la MW, avec un nombre typique-moyenne de valeurs de poids moléculaire (mn) dans la gamme de 1800-2500. D'autres réactions secondaires (influencées par le choix des réactifs) peuvent aussi modifier la croissance du poids moléculaire, par exemple la transestérification, la formation d'esters cycliques ou des produits d'addition.
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