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Fournisseur Audité Résine de polyester mélangé avec une excellente mise à niveau pour Outdoor TGIC enduits en poudre
N8081 et NH8505 sont élevés et peu acides résines de polyester de valeur, respectivement, qui sont utilisés dans la poudre de polyester/TGIC les systèmes de revêtement. En utilisant N8081 et NH8505 pour faire en poudre respectivement et puis les sécher le mélange pour faire de l'extérieur revêtement en poudre semi-brillant.
Depuis son introduction dans les années 1970, de revêtements en poudre sont 100% de solides parce qu'ils ne contiennent pas de solvants organiques. En comparaison avec les revêtements conventionnels, poudres de revêtement sont les avantages d'aucune pollution, l'énergie et les ressources de l'enregistrement, la résistance mécanique élevée du revêtement du film et de l'excès de recyclage complet des revêtements, etc. avantages, il est de plus en plus largement utilisé dans le revêtement des appareils électroménagers, l'industrie automobile, appareils de bureau, de matériaux métalliques, extérieur des bâtiments et d'autres shells. Comme aux exigences des clients pour les revêtements en poudre sont d'obtenir de plus en plus, mat enduits en poudre sont largement utilisés dans l'industrie comme une variété avec de meilleures propriétés décoratif. À présent, dans le domaine de matting enduits en poudre, matting est principalement réalisé par l'ajout de tapis physiques ou chimiques agents, et afin d'obtenir une plus faible brillant, il est souvent nécessaire pour ajouter une plus grande quantité de matting agents. L'ajout d'une grande quantité de tapis tapis d'agent améliore considérablement la performance de la powder coating mais réduit également les autres propriétés du revêtement.
Le tapis de mélange à sec Méthode est une méthode de tapis qui a émergé au cours des dernières années. Lorsque les revêtements en poudre avec différentes vitesses de séchage sont mélangés par la méthode de mélange sec, le brillant du film de revêtement résultant sera considérablement réduit, ce qui va jouer un tapis d'effet. De cette façon, l'ajout de matting agents est évitée, qui non seulement réduit le coût mais aussi résout le problème de mauvaise mise à niveau de revêtement. 
| Les performances | Spécifications |
| L'apparence | Couleur du voyant flake solide |
| Couleur(50%DMF) | ≤3 |
| La valeur de l'acide(mgKOH/g) | 30~36 |
| Point de ramollissement (bille) (ºC) | 108~120 |
| Température de transition de verre /Tg(ºC) | 64±2 |
| La viscosité(P/200ºC) | 60~80 |
La résine de polyester offre de nombreux avantages, tels que : faible coût, une résistance suffisante à l'eau et de nombreux produits chimiques, de la résistance aux intempéries et le vieillissement, résistance aux températures raisonnable (jusqu'à 80°C), la bonne humidification de fibres de verre, faible rétrécissement (4%-8%) pendant le durcissement et de dilatation thermique linéaire (100-200·10-6 K-1). Selon les matériaux de départ, de polyesters avec un large éventail de propriétés peuvent être produites (Gubbels et al. , 2018) :
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Masse moléculaire élevée Polyesters linéaires (Mn > 10,000 g/mol) - produites à partir d'alcools bifonctionnels et acides dicarboxyliques (ou les dérivés) ou à partir de lactones - sont habituellement traités thermiquement dans les matériaux et moulés sont souvent aggravées avec différents additifs.
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Faible masse moléculaire polyesters (Mn < 10,000 g/mol) qui sont produites à partir de graisses saturées ou aromatiques aliphatiques dicarboxyliques et di-/trifunctional alcools, sont linéaires ou légèrement ramifiées intermédiaires pour les polyuréthanes et de non-revêtement alkyde de résines.
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Faible masse moléculaire polyesters (Mn < 10,000 g/mol) qui sont produites à partir de di-, tri- et alcools polyfonctionnels et (polyfonctionnels aromatique) combinée avec acides carboxyliques (dé)Les acides gras saturés, sont classés comme des résines alkydes.
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Les polyesters non saturés qui peuvent être copolymerized avec des composés non saturés et sont formés à partir d'alcools polyfonctionnels et acides carboxyliques insaturés polyfonctionnels. Après la copolymérisation avec monomères (p. ex., le styrène) ils peuvent aussi être classés comme thermo-jeux.
La réaction polyesterification est réversible et il est donc influencée par la présence de sous-produit de l'eau en équilibre avec les réactifs et le polymère formé. L'polyesterification réaction se produit à plus de 100 °C conduit à la demi-esters d'acide produite par l'ouverture de l'anhydride anneau, mais la réaction exothermicité soulève la température de plus de 150 °C lors de la demi-esters se condenser en polymères avec formation d'eau sous-produit. Comme la viscosité du mélange réactionnel augmente (limitation de la dépose de l'eau), la température est progressivement augmentée à 220 °C pour conserver une évolution régulière de l'eau de condensat. Notez que les résines normalement perdre 8%-12% de la charge initiale de poids que les condensats (Nava, 2015). Depuis l'eau formée entrave l'équilibre chimique et les limites de la conversion de réalisable, la suppression de l'eau dans la dernière partie (au plus élevé de conversion) est cruciale pour le développement de l'poids moléculaire (MW) qui donne à la performance structurelle de l'polyester. Dans la pratique, l'eau doit être retiré en permanence (p. ex., par distillation) pour conduire la réaction à la fin. Si nécessaire, polyesterification peut être renversée par l'injection de vapeur dans le mélange de réaction afin de contrôler la dernière MW atteint par le polymère.
Polyesterification est habituellement effectué en présence d'un gaz inerte (p. ex., l'azote ou de CO2) pour empêcher la décoloration. Le taux de gaz inerte est augmenté vers la dernière étape pour améliorer l'élimination des résidus de l'eau. La dépose de l'eau peut également être améliorée par distillation azéotropique (avec aromatiques) ou par la transformation sous vide, mais que ce dernier est rarement utilisé dans les processus à grande échelle.
Le taux de réaction peut être accéléré par l'ACIDE CATALYSEURS, tels que l'acide (paratoluenesulfonic CSPTT) ou tetrabutyl titanate de sels, mais l'étain (hydraté tin oxide monobutylique) sont préférés pour assurer la stabilité du produit pendant le stockage (Nava, 2015). La viscosité du polyester formé des limites du progrès de MW le développement, avec un nombre typique à la moyenne des valeurs de poids moléculaire (Mn) dans la plage de 1800-2500. D'autres réactions secondaires (influencée par le choix des réactifs) peuvent également modifier le poids moléculaire de la croissance, par exemple, transestérification, la formation des esters cycliques ou l'ajout de produits.
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