Le laboratoire de performance antigel des fours à gaz est de tester la performance de résistance au gel des fours à chaleur dans des conditions venteuses. Régler la température dans la chambre d'essai à -10ºC±2ºC, et la souffler dans le four de chauffage à une vitesse de vent de 3m/s pour tester ses performances antigel. Ce laboratoire de performance antigel est conforme à la norme GB 25034-2020.
Conforme à la norme GB 25034-2020
Méthodes de test :
1. Souffler de l'air pendant 4 heures en mode veille. Pendant le test, la température à l'extérieur de la pièce doit être maintenue constante pour s'assurer que le thermostat intérieur ne démarre pas le four de chauffage, puis tester la température de l'eau de chauffage, de l'eau chaude domestique et de l'eau condensée.
2. En mode de chauffage, faire fonctionner pendant 0,5 h sous la charge thermique minimale et tester la température de l'eau de chauffage, de l'eau chaude domestique et de l'eau condensée.
3. Dans l'état de l'eau chaude domestique, faire fonctionner pendant 0.5h sous la charge thermique minimale, et tester la température de l'eau de chauffage, de l'eau chaude domestique et de l'eau condensée.
1. Test d'état sans vent :
Régler la température dans la salle à température constante à -20ºC±2ºC, et effectuer le test en procédant comme suit :
1. Mettez-le en mode veille pendant 4 heures. Pendant l'essai, la température à l'extérieur de la salle à température constante doit s'assurer que le thermostat intérieur ne démarre pas le four de chauffage, puis tester les températures de l'eau de chauffage, de l'eau chaude domestique et de l'eau condensée;
2. Faire fonctionner pendant 0.5 heures sous charge thermique minimale à l'état de chauffage pour tester les températures de l'eau de chauffage, de l'eau chaude domestique et de l'eau des condensats;
3. Faire fonctionner pendant 0.5 heures sous la charge thermique minimale de l'eau chaude sanitaire pour tester les températures de l'eau de chauffage, de l'eau chaude sanitaire et de l'eau condensée.
2. Test d'état de vent :
Régler la température dans la salle à température constante à -10ºC±2ºC. L'extrémité avant du conduit d'air est cylindrique d'une longueur de 1,5 m et d'un diamètre de 1,2 m; soufflez-la dans le four de chauffage à une vitesse de vent de 3 m/s. Pour tester, procédez comme suit :
1. Souffler de l'air pendant 4 heures en mode veille. Pendant l'essai, la température à l'extérieur de la salle à température constante doit s'assurer que le thermostat intérieur ne démarre pas le four de chauffage, puis tester les températures de l'eau de chauffage, de l'eau chaude domestique et de l'eau condensée;
2. Faire fonctionner pendant 0.5 heures sous charge thermique minimale à l'état de chauffage pour tester les températures de l'eau de chauffage, de l'eau chaude domestique et de l'eau des condensats;
3. Faire fonctionner pendant 0.5 heures sous la charge thermique minimale de l'eau chaude sanitaire pour tester les températures de l'eau de chauffage, de l'eau chaude sanitaire et de l'eau condensée.
| Dimensions internes |
1800*2200*1900 (largeur*hauteur*profondeur) |
| Plage de température |
-15~30ºC |
| Plage d'humidité |
20 À 98 % HR |
| Taux de chauffage et de refroidissement |
0 ºC→+35ºC ≤15 min ; +25ºC→-15ºC ≤40 min |
| Matériau interne |
Acier inoxydable SUS304 |
| Matériau externe |
plaque en acier de couleur |
| Matériau d'isolation |
couche isolante en polyuréthane 100 mm |
| Porte |
Le joint double couche 1900H/1200W garantit l'absence de fuite de gaz |
| Fenêtre |
verre trempé double couche de 500 mm avec fonction de dégivrage et de désembuage |
| Canal du vent |
Sortie d'air supérieure et inférieure de conduit d'air en acier inoxydable intégré retour d'air |
| échappement |
Un ensemble de conduits d'échappement des gaz de combustion est installé sur le haut |
| éclairage |
4 lampes fluorescentes |
| Dispositif d'oxygène |
(En option) équipé d'un dispositif à oxygène constant |
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