Type: | Magnetic Separator |
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Voltage: | Customer Local Standard |
Weight: | >10T |
Material: | Casting Steel |
Material Feature: | Oil Resistant |
Certification: | ISO9001:2008, CE |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Introduction :
Cet équipement est principalement utilisé pour l'élimination des impuretés de fer et la purification de minéraux non métalliques tels que le sable de silice, le feldspath, le Kaolin, l'argile, le mica, etc. Il peut également être utilisé dans d'autres industries, comme le traitement des eaux usées dans les mines de minerai de fer et les centrales électriques, le nettoyage de matériaux chimiques pollués, etc
Principe de fonctionnement :
Dans la chambre de séparation, une certaine quantité de laine d'acier inoxydable conductrice magnétiquement (ou métal expansé) est placée. Une fois la bobine excitée, la laine d'acier inoxydable est magnétisée, sa surface produit un champ magnétique très inégal, appelé champ magnétique à gradient élevé.
Lorsque la boue passe à travers la laine d'acier dans la chambre de séparation, elle est attirée à la surface de la laine d'acier, tandis que les matériaux non magnétiques passent directement à travers le champ magnétique et passent à travers le tuyau de décharge de matériau non magnétique.
Lorsque le matériau magnétique faible recueilli par la laine d'acier atteint une certaine quantité (déterminée par les exigences du processus), arrêtez d'alimenter le minéral. Débrancher l'alimentation d'excitation et rincer le matériau magnétique. Effectuer ensuite la deuxième opération et répéter ce cycle.
Caractéristiques :
1. Adoption d'une conception spéciale pour les bobines électromagnétiques.
2. Refroidissement huile et eau avec haut rendement.
3. Gradient magnétique élevé aux nœuds du milieu magnétique avec de meilleures performances.
4. Faible consommation d'énergie, fonctionnement entièrement automatique, faibles coûts d'exploitation et d'entretien.
5. La valve de frein est durable et le contacteur est lisse.
6. Avec de l'eau de rinçage haute pression, elle peut éliminer efficacement les impuretés ferreuses sans résidus.
7. Le milieu magnétique adopte l'acier inoxydable inductif et très efficace, qui peut facilement éliminer les impuretés.
Caractéristiques techniques :
Version 15000 Gauss :
N° de modèle |
HTDZ-520AF |
HTDZ-780AF |
HTDZ-1000AF |
HTDZ-1200AF |
HTDZ-1500AF |
Intensité nominale du champ magnétique de fond (Gauss) |
15000 |
15000 |
15000 |
15000 |
15000 |
Puissance d'excitation nominale (kW) |
110 |
146 |
156 |
180 |
210 |
Méthode de refroidissement |
Refroidissement huile-eau |
||||
Diamètre de la chambre de séparation (mm) |
520 |
780 |
1000 |
1200 |
1500 |
Capacité de traitement (m³/h) |
8 à 15 |
15 à 30 |
20 à 50 |
30 à 60 |
40 à 70 |
Taille de l'avance (maillage) |
-200 | ||||
Teneur en solides de la boue d'alimentation |
10 %~25 % |
||||
Cotes de contour (mm) |
2860x3140 x3330 |
3310x3450 x3470 |
3730x3540 x3990 |
4140x4200 x4000 |
5390x4140 x5630
|
Poids (kg) |
23000 |
37000 |
48000 |
60000 |
82000 |
Version 10000 Gauss :
N° de modèle |
HTDZ-520F |
HTDZ-780F |
HTDZ-1000F |
HTDZ-1200F |
HTDZ-1500F |
Intensité nominale du champ magnétique de fond (Gauss) |
10000 |
10000 |
10000 |
10000 |
10000 |
Puissance d'excitation nominale (kW) |
83 |
120 |
140 |
150 |
193 |
Méthode de refroidissement |
Refroidissement huile-eau |
||||
Diamètre de chambre de séparation (mm) |
520 |
780 |
1000 |
1200 |
1500 |
Capacité de traitement (m³/h) |
15 à 25 |
30 à 40 |
50 à 70 |
70 à 90 |
90 à 110 |
Taille de l'avance (maillage) |
-24 ~ +200 | ||||
Teneur solide en boues d'alimentation |
10 %~25 % |
||||
Cotes de contour (mm) |
2840x2410 x3360 |
3700x3100 x3350 |
3500x3350 x3720 |
4150 x 3790 x3840 |
4340x3810 x4630
|
Poids (kg) |
13000 |
21000 |
32000 |
47000 |
60000 |
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HuaTe a obtenu la certification ce, qualité, environnement et systèmes de gestion de la santé et de la sécurité au travail. Nous disposons d'une équipe système de contrôle de qualité complète, de machines de test modernes et de supervision professionnelle afin d'assurer la qualité de nos produits.
1. Quel type de matériel allez-vous traiter ?
2. Quel est le taille de particule des matières premières?
3. Quelle est la capacité de traitement que vous allez atteindre ?
4. Vos exigences pour le produit final?
5. Votre alimentation locale, tension, phase, fréquence, etc
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