Type: | Séparateur Magnétique |
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Poids: | > 10T |
Matériel: | Les pièces d′acier |
Feature Matériel: | Résistant à l′huile |
Certificat: | ISO9001: 2008, CE |
Économie D′Énergie: | Économie d′énergie |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Portée applicable :
Principe de fonctionnement :
Le lisier est introduit à la matrice - logé dans la bague de séparation verticale - à travers les fentes dans la partie supérieure de la chape. Les particules magnétiques sont attirés vers la matrice et sont ensuite transportés en dehors du champ magnétique où ils sont ensuite rincé à l'concentré magnétique auge. Le non-magnétique, ou moins, de particules magnétiques passent à travers la matrice à travers les fentes dans la fourche inférieure à la collection non magnétique les trémies.
Caractéristiques techniques :
Modèle No.
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LHGC- 1000F
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LHGC- 1500F
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LHGC- 1750F
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LHGC- 2000F
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LHGC- 2250F
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LHGC- 2500F
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LHGC- 3000F
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LHGC- 3600F
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Champ magnétique de fond (T)
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1.0/1.4 réglable en continu
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Excitation nominale de puissance (kW)
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17/28
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27/48
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37/58
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42/70
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51/73
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57/76
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74/108
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90/115
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Les solides de la capacité (t/h)
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2 ~3,5
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10 ~15
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15 ~25
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25 ~40
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40 ~60
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50 ~75
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75 ~125
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125~200
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Capacité de pâte (m3/h)
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12.5~20
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50 ~100
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75 ~150
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100~200
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160~300
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200~400
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350~650
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550~950
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Concentration d'alimentation (%)
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10~35
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La taille d'alimentation(mm)
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-1,2
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Vitesse de rotation (r/min)
|
2~4
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Diamètre extérieur de l'anneau (mm)
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1000
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1500
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1750
|
2000
|
2250
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2500
|
3000
|
3600
|
Anneau de puissance du moteur d'entraînement (kW)
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1.1
|
3
|
4
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5.5
|
7.5
|
11
|
18.5
|
30
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Pression d'eau de rinçage (MPa)
|
0.2~0.4
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|||||||
Consommation d'eau de rinçage (m3/h)
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8 ~12
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20 ~30
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30 ~50
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40 ~80
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60 ~100
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80 ~120
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120~220
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150~250
|
Poids de la machine (t)
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9.5/13
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24/27
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35/48
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48/60
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75/85
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105/120
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165/185
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275/310
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Poids de la plus grande partie (T)
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2,3/3,3
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8/10
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13/18
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16/22
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25/28
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23/32
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24/35
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32/36
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Remarque : les données dans le bleu est de 1,4 T Contexte champ magnétique.
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Le flux de production :
Profil de la compagnie :
Huate, en se concentrant sur la R & D, fabrication et de services techniques des équipements de séparation magnétique électrique pendant 27 ans, offrant aux clients des solutions packagées. Nous sommes spécialisés dans la fabrication de séparateur magnétique supraconducteur, Séparateur magnétique de gradients élevés, le tambour séparateur magnétique, fer à repasser séparateur, ligne de traitement d'exploitation minière, agitateur magnétique, la séparation des métaux non ferreux d'équipement, matériel de traitement non métalliques, Ocean & équipement écologique du lac et ainsi de suite plus de 9 catégories, la série 80 et plus de 700 modèles. Notre service portée implique le charbon, mine, l'électricité, matériaux de construction, de la métallurgie, port, la protection environnementale et ainsi de suite plus de 10 champs. Avec plus de 15,000 clients, nos équipements sont exportés vers les USA, Allemagne, Japon, Italie, Norvège, en Afrique du Sud, Brésil, Inde, Pakistan et de nombreux autres pays.
Huate offre la recherche scientifique, l'ingénierie de conception, fabrication de matériel et service après vente pour les clients. Notre personnel professionnel peut vous aider à faire le minéral de la valorisation testwork gratuitement avec votre échantillon de minerai et de vous aider à concevoir la meilleure ligne de traitement afin de maximiser vos profits, nos ingénieurs sont disponibles à l'étranger pour l'équipement d'installation, mise en service et support après-vente, même le fonctionnement de la formation pour vos travailleurs autochtones. Nous nous sommes engagés à la construction de la coopération à long terme de relation client.
HuaTe a acquis la certification de la côte, de la qualité, l'environnement et santé au travail et des systèmes de gestion de la sécurité. Nous avons un système de contrôle global de qualité, moderne et machines d'essais, la supervision professionnelle équipe afin de garantir la qualité de nos produits.
Des foires commerciales :
Information de demande de devis :
1. Quel type de matériel que vous allez à traiter avec ?
2. Quelle est la taille des particules de matières premières ?
3. Quelle est la capacité de traitement que vous allez réaliser ?
4. Vos besoins pour le produit final ?
5. Votre alimentation locale, la tension, phase, fréquence, etc.
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