Résine prépolymère pu pour la fabrication de semelle de chaussure

• N ° CAS.: 9009-54-5
• Formule: c3h8n2o
• EINECS: 210-898-8
• Chaîne principale moléculaire: Polymère de Chaîne de Carbone
• Couleur: Blanc
• application: pour fabriquer la semelle de chaussure
• N° de Modèle.: HD-8090-1 / HD-2400
• Paquet de Transport: Various Package of Transport
• Spécifications: 220kg/235kg
• Marque Déposée: huide
• Origine: Chine
• Code SH: 3909500000
• Capacité de Production: 260000ton

Description de Produit

HD-8090-1 / HD-2400
Caractéristiques : très faible densité, dureté ultra élevée et flexibilité disponible.
Application : pour les chaussures à talon haut ou les chaussures plates.
Propriétés typiques de la résine pu

Exemple	À 40ºC Apparence	Densité (g/cm3 à 25 oC)	Viscosité (MPa·s à 40 oC)	Taille du paquet (kg/tambour)
HD-8090 (POL, A, POLIOL)	Crème liquide	1.13 à 1.18	1 800 à 2 500	18 / 220
HD-2400 (ISO, B)	Liquide	1.18 à 1.20	50 à 250	20 / 235

Traitement
Préchauffer les matériaux à 60 ºC pendant 6 à 10 heures avant le traitement. Mélanger ensuite complètement le fût entier de POL et d'autres additifs conformément au tableau suivant. Enfin, transférer respectivement POL et ISO dans leurs réservoirs correspondants.
Antes del molodeo, todos los componentes deben estar en estado líquido.  Las materias primas deben precalentarse a bajas temperatura en un tanque de calefacción de 60-70 °C (generalmente 6-10 horas, dependiendo de la cantidad y el tamaño del volumen de envasado. Es que el tiempo de fusión es diferente) antes de su uso. Los aditivos agregados deben mezclarse complete con el material poliol antes de su uso y luego colocarse en el tanque de material. La cantidad de aditivos añadidos se muestra en la siguiente tapa.

HD-8090-1	Durcisseur/g	eau/g	catalyseur/g	Post-catalyseur	Otros aditivos
18 kg (un tambour/un vase)	400	90	300	100	Ça dépend
220 kg (un tambour/un vase)	4900	1100	3700	1200	Ça dépend

Réactivité et performances du produit

Éléments de test	Paramètres de réactivité	Éléments de test	Performances du produit
Rapport de (A+C) et de matériau B.	100/125-127	Densité de moulage (g/cm3)	0.25 à 0.35
Température du matériau (^oC)	38 à 42	Dureté (23 ºC, Shore C/A)	85 À 95 °C.
Temps de la crème (s)	5 à 8	Résistance à la traction (MPa)	≥ 3
Temps de fin de montée (s)	20 à 30	Allongement (%)	≥ 100
Densité de montée libre (g/cm3)	0.11 à 0.15	Résistance à la déchirure (kN/m)	≥ 15
Température du moule métallique (^oC)	45 à 55	DIN Résistance à l'abrasion DIN (mm3)	≤300
Durée de rétrogradation (min)	3 à 4

Le rapport basé sur la meilleure valeur varie selon le type et la quantité d'additifs de peinture ajoutés.

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La densité de la mousse à élévation libre varie en fonction des variations saisonnières (température, humidité)

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Les données ci-dessus sont fournies à titre de référence. Les données détaillées sont soumises à un fonctionnement pratique.  Veuillez nous contacter si d'autres propriétés physiques sont essentielles.

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