Info de Base.
Type
Tungsten Carbide Drawing Dies
Material
Tungsten Carbide
Shaping Mode
Mould Drawing
Application
Hardware, Household Appliances, Commodity, Car
Application 1
Stamping Car Parts
Description de Produit
Dessin de carbure de tungstène meurt
Dessin de carbure de tungstène meurt sont une sage choix économique pour l'acier sur le fil et d'autres applications de dessin de fil de grande taille qui font des économies de coûts une priorité plus de mourir et le fil résistance à l'usure finition de surface.
Dessin de carbure cimenté meurt sont utilisés dans les industries de dessin de fil pour le dessin de différents matériaux comme l'acier doux (M. S), à haute teneur en carbone (H. C), acier inoxydable (S. S), laiton, aluminium, etc. Tous les principaux producteurs de fils dessin de carbure de tungstène meurt d'utilisation.
Sélection de carbure de tungstène grade
Grade | La densité (G/cm3) | HRA±0, 3 | La flexion La force N/mm3 | La Taille des grains | Qualité de l'ISO | L'application |
HJ4 | 15, 1±0, 1 | 93 | 4000 | À 0, 6-0.8μm | K10 | Pour la Grande vitesse Élevée de dessin Fils acier au carbone, Fils de molybdène Avec Un diamètre de Ci-dessous 1.0mm |
HJ10 | 14, 5±0, 1 | 91, 5 | 4000 | 0, 8-1.0μm | K30 | Pour la Grande vitesse Élevée de dessin Fils acier au carbone, Fils de molybdène Avec Un diamètre de 1, 0 mm-10mm |
HJ6 | 14, 9±0, 1 | 92 | 2000 | 0, 8-1.0μm | K10 | Pour le Dessin de Moisissures internes De Coppe, l'aluminium Et Des Tubes en acier |
YG6 | 14, 9±0, 1 | 90 | 1800 | 1.2-1.6μm | K10 | Pour Les fils en acier et de dessin nonterrous, Dont le Diamètre des tiges en Dessous de 20mm; Pour le Dessin Ci-dessous des tubes de diamètre 10mm |
YG8 | 14, 7±0, 1 | 89, 5 | 1890 | 1.2-1.6μm | K20 | Pour Les fils en acier et de dessin nonterrous, Dont le Diamètre des tiges en Dessous de 50mm; Pour le Dessin Ci-dessous des tubes de diamètre 35mm |
YG11 | 14, 4±0, 1 | 87, 5 | 2000 | 1.6-2.0μm | K30 | Pour Les fils en acier et de dessin nonterrous, Dont le Diamètre des tiges en Dessous de 60mm; Pour Les tubes de dessin Avec Un diamètre Inférieur à 40 mm |
YG15 | 14, 0±0, 1 | 86, 5 | 2200 | 1.6-2.0μm | K40 | Pour le Dessin de Tiges Et de Tubes en acier À Haute Résistance |
*D'autres tailles de carbure de tungstène meurt de dessin peuvent être fournis à vos demandes.
Fil de carbure meurt de dessin doit être utilisé dans le meilleur moyen pour atteindre les meilleurs résultats, et pour obtenir la qualité de produit, vous devez observer les neuf règles suivantes:
1. Raisonnablement choisir le grade de moule.
Selon les propriétés physiques et mécaniques de l'tirées du matériel et le matériel taille, le grade de l'carbure cimenté est raisonnablement de moule sélectionné. Par exemple, dans le cas d'étirement des barres en acier avec un diamètre de 20, 0 mm ou moins, les fils ou de barres de métaux non ferreux, YG6 doit être sélectionnée; Pour 20-50 mm, YG8 doit être sélectionné, et pour les plus grandes, YG11 ou YG15 doit être sélectionné.
2. Vérifier soigneusement le dessin de fil machine.
Avant de dessiner, il est nécessaire de vérifier si l'étirement la machine est stable et il y a pas de saut, sinon le dessin de mourir est facile d'être endommagé;
3. Faire un nettoyage correct des fils.
Avant que le fil de dessin, la surface du fil doit être correctement nettoyées, sinon il est facile de réduire la durée de service de l'mourir, et il est facile à former des rayures sur le fil, qui affecte la qualité de surface;
4. Choisir le bon lubrifiant.
Il est nécessaire de sélectionner un lubrifiant avec une excellente lubrification effet, telles que la poudre de brossé, afin d'améliorer la durée de service du moule.
5. Bon refroidissement de l'carbide die die de dessin et la lubrification de la zone de travail.
En particulier lorsque le dessin à haute vitesse, de manière à maximiser la durée de vie de la matrice.
6. Raisonnablement choisir le ratio de compression.
Selon la taille et la performance de l'attirée sur le fil, le ratio de compression approprié doit être sélectionné. Si le ratio de compression est trop petite, le coût de production augmentera, et le ratio de compression sera trop important, ce qui entraînera une diminution de la vie du moule et même un phénomène de l'explosif moule.
7. Prêter attention à la maîtrise de l'état de surface des matériaux métalliques.
Si il est constaté que les particules métalliques adhérer à l'intérieur du trou de la moule pendant le processus de dessin, la surface de la matière métallique doit être immédiatement arrêté, le respecté des particules de métal sont retirés, et le trou intérieur est poli. Nettoyer soigneusement les particules métalliques dans le trou avant de mourir en utilisant le moule.
8. Vérifier le moule régulièrement.
La méthode la plus raisonnable est de faire des inspections régulières sans comparaître les particules de métal sur les murs de la moisissure des trous, et de les traiter dans le temps;
9. Garder le dessin de carbure de die correctement.
Provisoirement inutilisées de moules devraient être protégés par l'huile anti-rouille.
Production de carbure
L'productionprocess de poudre-produits métallurgiques comporte essentiellement les quatre étapes de préparation en poudre, formant, de frittage andfinishing.
La production de carbure de tungstène
L'APT (tungstate de para-) d'ammonium est calciné dans l'oxyde de tungstène sous haute te-mperature. Par la suite est réduite à l'oxyde de tungstène métal dans une atmosphère de l'hydrogène. Le métal en poudre est ensuite mélangé avec du carbone et de carburised sous atmosphère inerte à température élevée. Les paramètres de production sont décisifs pour les WC dans la taille des grains de carbure fritté.
Préparation en poudre
Le carbure de tungstène est intensément mélangé avec le classeur métallique de nickel ou cobalt, de fer, de divers inhibiteurs de croissance du grain et de matériaux, qui favorisent le compactage par broyage humide de sorte qu'une suspension homogène est créé. Ensuite, la suspension est séché dans un tour de pulvérisation pour produire un granulat avec de bonnes caractéristiques de débit. Ce granulat représente la base pour tous les procédés de formage.
Le formage des métaux
L'objectif du processus de formation est d'obtenir un échantillon de près de la forme net. En appuyant sur n'est normalement effectué à la température ambiante avec des pressions atteignant jusqu'à plusieurs tonnes par centimètre carré. Il existe plusieurs façons d'appuyer sur les blancs: Au cours de pressage à froid isostatique la poudre est rempli dans l'élastique du tuyau flexible et pressé en forme acompacted par le biais de haute pression du liquide. La poudre de blocs qui sont produites dans cette manière peuvent ensuite être traitées de façon mécanique. Toutes les méthodes d'usinage commun comme le fraisage, couper, forer ou en tournant peut-être appliqués. En appuyant sur la uniaxiale en appuyant sur l'outil se compose d'une matrice et un poinçon supérieur et inférieur. La poudre de carbure est rempli dans la matrice et ensuite compactés pour créer la prétendue carbure vert, qui est éjecté de l'appuyant sur mourir. L'extrusion en appuyant sur est principalement utilisé pour produire de la barre rectangulaire
Ou de la tige cylindrique, avec ou sans trou axial(s). Plastifiant est ajoutée à la poudre. La pâte qui en résulte est appuyée par une buse d'extrusion. Avant le frittage, le plastifiant doit être évaporée dans des fours de séchage. Moulage par injection de métal (MIM) est un processus utilisé pour produire
Des formes plus complexes qui ne peuvent être produites par pressurage direct. La pâte préparation est similaire à l'extrusion.
Processus de frittage
Le frittage processus convertit le cache dans un groupe homogène et de carbure de denses avec un niveau élevé de dureté. Le matériau est frittés à des températures comprises entre 1, 300 et 1, 500 °C (phase liquide) et parfois aussi de frittage à haute pression (jusqu'à 100 bar). Le volume est réduit jusqu'à 50 % au cours de ce processus.
La finition
Afin de réaliser les exigences finales de finition de surface, les tolérances, etc. Carbide pièces peuvent être soumis à une série de processus de finition telles que le broyage, étincelle de l'érosion et le revêtement.
Zhuzhou Huijin carbure cimenté Co., Ltd est situé dans la ville de Zhuzhou, la province du Hunan, de la Chine, où est la plus grande région productrice de carbure de tungstène en Chine. Notre principale Pr-oducts inclue: Tiges de bandes de carbure de tungstène, carbure, meurt en carbure et de buissons, rouleau de carbure de tungstène de bagues, disque de carbure de pinces coupantes, fin de carbure de mill cutters, carbidestud et des axes, jet d'eau de tungstène fraises carbure de tungstène, outils de précision, libéraux et en poudre, les baguettes de soudure, ceramet inserts, outils PCD et CBN, non standard et profondément de transformation de produits et ainsi de suite. Nous fournissons également une très bonne qualité de carbure de bore, carbure de silicium buses.
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Adresse:
Guihua Group, Guihua Village, Mingzhao Township, Hetang District, Zhuzhou City, Hunan Province
Type d'Entreprise:
Fabricant/Usine, Société Commerciale
Gamme de Produits:
Machinerie de Fabrication & de Façonnage, Métallurgie, Minéral & Énergie, Outils & Quincaillerie, Pièces & Accessoires d'Auto et de Moto, Équipement Industriel & Composants
Certification du Système de Gestion:
ISO 9000
Présentation de l'Entreprise:
Zhuzhou Huijin Cemented Carbide Co. Ltd is located in the hometown of Tungsten carbide, Zhuzhou city, Hunan Province, the largest tungsten carbide producing area in China.
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