| Portée de la production: | Ligne de produits |
|---|---|
| Automatisation: | automatisation |
| Service après-vente: | service après-vente à vie |
| champ d′application: | nouvelle industrie énergétique |
| précision de la répétabilité: | 0,01 mm |
| méthode de refroidissement: | refroidissement par eau |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité 1. Exigences de conception de l'assemblage automatisé des cellules de batterie
1.1,montage automatique de la cellule de batterie paramètre technique :
(1)capacité de l'équipement : ≥10 PPM ;
(2)le taux d'excellence final est ≥ 99.8 % (seulement les mauvais produits causés par l'équipement);
(3)taux de défaillance de l'équipement ≤ 2 % ;
(4)compatible avec une variété de spécifications de module de taille, changement rapide. Stabilité de la puissance de sortie laser (fluctuation) ≤±1%, la distance focale du galvanomètre peut être affichée et ajustée numériquement, la plage est de -5.0~+5,0 mm et la précision de réglage est ≤ 0,5 mm ;(5)la piste de soudage est modifiée par un logiciel de soudage, le processus de soudage est automatisé, les paramètres peuvent être modifiés, et l'autorité d'opération et de modification peut être définie
1.2,diagramme :
Déroulement provisoire du processus, sous réserve des exigences réelles
2. Disposition du programme
2.1 rendus du programme :
3. Introduction du module de fonction
3.1 Station de métro Ceaning Gluing
3.1.1 Description de l'équipement :
1. Processus d'action : le robot d'empilage décharge et décharge les matériaux de la ligne de convoyeur de l'équipement d'encollage, et effectue des opérations d'empilage dans la séquence parallèle série des recettes de module. Cette méthode d'empilage peut accueillir de manière flexible des combinaisons de modules avec différentes recettes dans des séquences en série parallèle. La séquence d'empilage est de bas en haut, et les cellules et les plaques isolantes sont alternées, de la cellule de la première main à la plaque isolante de la première main, puis à la dernière main 1 cellule. Pendant le processus d'empilage, un mécanisme de compression et de compression vers le bas est simultanément pré-pressé et fixé.
2. La pince est contrôlée par le robot pour contrôler le mécanisme de préhension, et la pince est conçue avec des cellules d'induction photoélectriques en place. La plate-forme d'empilage de modules adopte une conception à double station à pente fixe. Chaque station contient deux pinces, qui peuvent placer deux cellules en même temps. Lorsque la station A est empilée, la station B effectue de manière synchrone le travail de déplacement avant l'extrusion et la station double alterne, afin d'améliorer l'efficacité de l'empilage et du déplacement.
3.3 Introduction du module de fonction
3.3.1 Station d'extrusion : processus de module à double rangée
3.3.2 Station d'extrusion :
3.3.3 Station d'extrusion : description du flux d'équipement :
1. Placez les cellules collées par le robot de manutention en position de décharge de la table coulissante et la table coulissante glisse automatiquement en position d'extrusion manuelle.
2. Fixez manuellement les deux extrémités à la plaque d'extrémité, installez les rails latéraux, appuyez d'abord sur le bouton d'extrusion de direction de largeur pour faire de la direction de longueur du module à l'horizontale ; Appuyez ensuite sur le bouton de démarrage de l'extrusion, le cylindre entraîne la plaque supérieure pour extruder la cellule, lorsqu'elle atteint la longueur définie, il s'arrête, insère la courroie en acier, perfore la courroie en acier plastique et fait tourner la vis ;
3. Une fois l'installation terminée, appuyez sur le bouton d'ouverture, appuyez sur le vérin pour le rétracter, puis appuyez sur le bouton coulissant, le module installé coulisse à nouveau en position de décharge et le robot le saisit sur le chariot fixe.
3.3.4 Station d'extrusion : la stratégie de changement expliquée :
Instructions de changement d'outillage par extrusion
1. Changement de pince de manutention : le mécanisme de serrage servo + vis est adopté et le programme électrique peut être commuté avec une clé lors du changement de modèle ;
2. Changement de table d'extrusion : choisissez un cylindre de serrage à longue course, qui peut être automatiquement compatible avec différents types de batteries lors du remplacement ;
3. Programme robot : selon la taille du module compatible, le robot suivra le programme de robot de manutention prédéfini. Avant de changer de modèle, transférez le programme de manipulation du produit de remplacement.
3.4 Introduction de la clôture de sécurité : 3.4.1 Introduction de la clôture de sécurité :
1. La conception, la fabrication et le contrôle de la clôture de sécurité sont conformes aux réglementations nationales en vigueur en matière de sécurité de la production afin d'assurer la sécurité du processus de production.
2. Des clôtures de protection, des clôtures, des filets de sécurité et d'autres installations sont mis en place dans des endroits où des dommages humains ou machine peuvent se produire, et la protection nécessaire de verrouillage est effectuée. La serrure de la porte de sécurité doit être verrouillée avec le système. La porte de sécurité est auto-verrouillable et ne peut pas être ouverte lorsque la chaîne de production fonctionne.
3. Accès au processus de fonctionnement de la porte de sécurité : demande d'entrée - le robot et les autres équipements sont garés en position de sécurité - la porte de sécurité est ouverte - entrer dans la porte de sécurité.
4. Processus de fonctionnement pour la reprise de la production : sortir de la porte de sécurité - confirmer qu'il n'y a personne dans la zone de l'équipement - fermer la porte de sécurité, saisir le mot de passe de récupération, et la porte de sécurité est auto-verrouillable - l'équipement fonctionne normalement.
Station photo 3.5 pôles :
Introduction de la station de photo de poteau :
1. Cette station prend d'abord le POINT DE REPÈRE du module, puis prend chaque pôle;
2. Ensuite, lier les informations de la photo avec le code du module et les envoyer à la station de soudage laser.
Station de nettoyage 3.6 pôles
Introduction de la station de nettoyage des poteaux: Cette station utilise des robots et des lasers pour nettoyer les poteaux;
3.6.1 Détails de l'équipement :
1. L'équipement est principalement composé de six parties principales : robot, CCD et source lumineuse, capot, pistolet à lecture automatique de code, télémètre et galvanomètre;
2. Processus d'action : Une fois le module soulevé et transféré vers la station de nettoyage laser via la chaîne à double vitesse, le robot reconnaît le modèle du module en fonction du code-barres saisi par le pistolet à lecture automatique de code. Le programme du robot ajuste automatiquement la hauteur, puis effectue la mesure de distance et la photographie de point DE REPÈRE. Une fois la photographie terminée , chaque poteau est automatiquement nettoyé en fonction des coordonnées envoyées par le poste de photographie de poteau. Une fois le nettoyage terminé, le plateau d'extraction descend et s'écoule vers la station suivante.
Présentation du poste de soudage laser :
1. Cette station prend d'abord le POINT DE REPÈRE du module, puis calcule le décalage de chaque pôle en fonction des données envoyées par la station de photographie;
2. Toutes les positions de soudage de barre omnibus sont mesurées pour la distance, puis le soudage au laser est effectué.
3.7.1 Détails de l'équipement :
1. L'équipement est principalement composé de six parties: Table tridimensionnelle, galvanomètre, CCD et source lumineuse, capot de rack, pistolet à lecture automatique de code, et télémètre;
2. Processus d'action : Une fois le module soulevé et transféré vers la station de soudage laser via la chaîne à double vitesse, le tableau tridimensionnel identifie le modèle du module en fonction du code-barres saisi par le pistolet à lecture automatique de code, et le programme de table tridimensionnel ajuste automatiquement la hauteur, puis effectue la mise en valeur et MARQUE les points. Prenez des photos. Une fois les photos prises, le soudage de la barre omnibus est automatiquement effectué en fonction des coordonnées envoyées par la station de photographie de la perche. Une fois le soudage terminé, le plateau d'outillage descend et s'écoule vers la station suivante.
Application industrielle
La ligne de montage entièrement automatique du module de batterie au lithium est principalement utilisée dans la production de nouveaux modules de batterie au lithium, modules de batterie prismatique, modules de batterie à stockage d'énergie, modules de batterie d'alimentation et assemblage de soudure de bloc, etc
| 01. Visitez l'usine | 02. Commande client | 03. Communication détaillée | 04. Plan confirmé |
| 08. Livraison et après-vente | 07. Emballage et expédition | 06. Test de contrôle de qualité | 05. Organiser l'expédition |
R: Oui, la couleur des produits peut être personnalisée si vous pouvez répondre à notre MOQ.
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