Usine de recyclage automatique des pneus en fin de vie
La plus avancée de pyrolyse des pneus usine 1 jeu
Application : mettre le pneu au rebut
Avantages : auto complète, production continue, économies de main-d'œuvre et d'énergie, environnement
N° de modèle : réacteurs BJ et 1,6 m*13 m*2
Capacité : 30TPD
Schéma de flux de processus
Avantage technologique unique
1, technologie avancée d'économie d'énergie de chauffage de cycle interne et externe
La base de la technologie d'économie d'énergie réside dans :le combustible est directement chauffé dans le "réacteur interne", qui peut transférer l'énergie thermique de manière égale au réacteur tout autour dans 360 degrés.l'efficacité de chauffage est deux ou trois fois plus que la manière de chauffage au fond du réacteur seulement.
Entre-temps, le matériau est distribué à la surface du "réacteur interne en 360 degrés", avec une grande zone d'absorption de chaleur, Et l'énergie thermique est entièrement absorbée dans le "réacteur interne".en même temps, l'énergie thermique du "réacteur interne" est distribuée au poêle de "réacteur externe" et la chaleur au réacteur.l'énergie thermique est transmise au "réchauffeur de matériau" à nouveau après utilisation secondaire et puis préchauffage des matériaux.
Utilisation de thrice comme ceci, en particulier l'absorption de chaleur et la libération de chaleur uniformément tout autour du réacteur interne, l'utilisation de chaleur augmente 3-4 fois.
2, technologie avancée de fonctionnement continu
La production continue doit être réalisée conjointement en trois maillons de base, à savoir l'alimentation ininterrompue, le déchargement continu des scories et le déchargement ininterrompu du gaz du pays. En particulier, l'alimentation continue et le déchargement continu des scories sont deux technologies clés, qui sont les technologies de base liées à la production ininterrompue réelle.
L'alimentation ne peut pas être continue si les scories ne peuvent pas être déchargées à temps. Il ne peut donc pas fonctionner en continu si elles ne sont pas déchargées en continu.
La technologie clé réside dans notre conception de « la méthode automatique d'alimentation par joint de gaz, de décharge de scories » qui appartient à la technologie brevetée et exclusive de notre entreprise. Ainsi, dans des conditions de température élevée, le matériau d'alimentation peut être poussé dans le réacteur, puis décharge de scories hors du réacteur, tandis que l'hydrocarbone peut continuellement fractionner hors du réacteur pour obtenir une production entièrement continue d'alimentation, décharge de scories, production d'huile dans une seule ligne de production, améliorant considérablement l'efficacité de production et l'effet de protection environnementale.
3, technologie avancée de suppression automatique du décodage
Actuellement, le plus gros problème pour la production continue de réacteur rotatif est le coke épais qui se forme en continu lorsque les matériaux d'alimentation sont affectés par la température élevée dans le réacteur, ce qui rend non seulement la réaction impossible à poursuivre, Mais endommage également rapidement l'équipement.la société a inventé une série de dispositifs de décodage automatique, tels que la « méthode de décodage de plaque », la « méthode de décodage de poussée de pelle », la « méthode de décodage de friction », etc., qui peuvent constamment éliminer le coke dans le réacteur pour assurer la réaction continue et prolonger considérablement la durée de vie de l'équipement, résoudre complètement le problème des matières (en particulier les matières premières plastiques et liquides) dans le fonctionnement du réacteur.
Données importantes:teneur en huile de noir de carbone de notre usine:0.3%. Le noir de carbone de bonne qualité se vend à bon prix.
4,technologie de fissuration catalytique avancée à basse température
En général, les entreprises de basse technologie adoptent une méthode simple de pyrolyse du chauffage pour le raffinage du pétrole, Et de nombreuses fractions recombinantes supérieures au poids moléculaire du diesel 220 qui ne seront pas pyrolysées et ne pourront pas être converties en mazout qualifié.notre société adopte une série d'agents de conversion « huile précieuse » pour dépolymériser les macromolécules et les substances nocives dans le réacteur. Dans le même temps, un agent de fissuration profonde a été utilisé dans la tour catalytique à lit fixe spéciale pour fissurer davantage les macromolécules et améliorer au maximum le taux de recyclage de l'huile. En outre, l'huile finale a une meilleure qualité avec moins de colloïde et d'asphaltène.en raison de l'effet du catalyseur, la température de la pyrolyse est réduite, il n'y a pas de cokage dans l'équipement, donc la qualité du noir de carbone bon.
5, technologie avancée d'élimination du sulfate
Dans la réaction du pneu,avec un nouveau fixateur de soufre ajouté dans le réacteur, le sulfure de matière d'alimentation se solidifie par complexation et le sulfure gazéifié sera absorbé, empêchant ainsi l'émission de sulfure dans l'huile finale et autour de l'air.
6, technologie avancée d'élimination du sulfate
Afin d'assurer un fonctionnement précis et sans heurts de la production , les pièces clés du dispositif sont des instruments numériques installés qui vont centraliser la gestion de toutes les données, ce qui améliorera grandement la contrôlabilité du fonctionnement et le traitement des problèmes en temps opportun .
protection environnementale et sécurité
(1)pas de poussière.le système principal de pyrolyse fonctionne en position fermée (réacteurs) en production.
C'est-à-dire un fonctionnement sûr dans un équipement totalement fermé.
(2)gaz non condensé (principalement C1-4)
Le gaz non condensé recyclé peut être transféré dans le système de chauffage lui-même pour soutenir la production continue. En cas de problème dans le système, éteignez le chauffage, la source de chauffage peut être coupée instantanément pour assurer la sécurité du système.
(3)un dispositif de sécurité double assurance et un dispositif d'alarme sont installés sur chaque partie clé
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